一种变压器卷铁芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器卷铁芯，包括三个单框铁芯，所述单框铁芯包括单框铁芯上轭、单框铁芯下轭和单框铁芯芯柱；所述单框铁芯芯柱两两相接固定，两个所述单框铁芯芯柱组成一个卷铁芯芯柱，所述卷铁芯芯柱的截面轮廓线为非圆形。所述单框铁芯由硅钢片逐级叠装卷制。所述单框铁芯组合形成三相立体卷铁芯。所述三相立体卷铁芯，在保证铁芯横截面积和窗宽一定的情况下，减少了中心距的距离。本实用新型专利技术比截面为圆形的铁芯的有效填充系数大，有利于节约材料、降低成本，减少铁芯产生的空载损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器卷铁芯
本技术涉及变压器铁芯结构
，具体涉及一种变压器卷铁芯。
技术介绍
与平面铁芯相比，立体铁芯的用料更少一些，且立体铁芯的有效填充系数大。卷铁芯由于不容易阻碍铁芯中的磁通通过，比叠铁芯更能减少铁芯产生的空载损耗。但是在现有结构中，铁芯的横截面积都是圆形。在铁芯的截面积相同的情况下，铁芯的截面为圆形结构时圆周最短，但圆形的结构使得铁芯的中心距增大并导致产品成本较大，在市场中的竞争力不强。
技术实现思路
为减少铁芯截面为圆形时的成本，本技术提供了一种变压器卷铁芯。为解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种变压器卷铁芯，包括三个单框铁芯，所述单框铁芯包括单框铁芯上轭、单框铁芯下轭和单框铁芯芯柱；所述单框铁芯芯柱两两相接固定，两个所述单框铁芯芯柱组成一个卷铁芯芯柱，所述卷铁芯芯柱的截面轮廓线为非圆形。进一步的，所述卷铁芯芯柱的截面轮廓线为扇形，使得卷铁芯更省材料。进一步的，所述单框铁芯由硅钢片逐级叠装卷制,使得铁芯更紧密。进一步的，所述单框铁芯组合形成三相立体卷铁芯，有效减少磁通阻碍。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术，与截面为圆形的铁芯相比，可以缩小卷铁芯的中心距，有利于节约材料、降低成本，减少铁芯产生的空载损耗。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。图1为现有技术一种变压器卷铁芯截面的俯视图；图2为实施例一的一种变压器卷铁芯截面的俯视图；图3为本技术一种变压器卷铁芯结构示意图。其中：1为单框铁芯上轭；2为单框铁芯下轭；3为单框铁芯芯柱。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。图1示出了一样现有技术变压器卷铁芯，其卷铁芯芯柱截面轮廓线为圆形。技术实施例：一种变压器卷铁芯，包括三个单框铁芯，所述单框铁芯包括单框铁芯上轭1、单框铁芯下轭2和单框铁芯芯柱3；所述单框铁芯芯柱3两两相接固定，两个所述单框铁芯芯柱3组成一个卷铁芯芯柱，所述卷铁芯芯柱3的截面轮廓线为非圆形。所述卷铁芯芯柱3的截面轮廓线为扇形，使得卷铁芯的中心距更小。所述单框铁芯由硅钢片逐级叠装卷制,使得卷铁芯更紧密。所述单框铁芯组合形成三相立体卷铁芯。本技术具有以下优点：本技术与截面轮廓线为圆形的铁芯相比，在窗高跟窗宽一定的情况下，减小中心距的距离，有利于节约材料、降低成本，减少铁芯产生的空载损耗。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器卷铁芯，其特征在于，包括三个单框铁芯，所述单框铁芯包括单框铁芯上轭、单框铁芯下轭和单框铁芯芯柱；所述单框铁芯芯柱两两相接固定，两个所述单框铁芯芯柱组成一个卷铁芯芯柱，所述卷铁芯芯柱的截面轮廓线为非圆形。

【技术特征摘要】
1.一种变压器卷铁芯，其特征在于，包括三个单框铁芯，所述单框铁芯包括单框铁芯上轭、单框铁芯下轭和单框铁芯芯柱；所述单框铁芯芯柱两两相接固定，两个所述单框铁芯芯柱组成一个卷铁芯芯柱，所述卷铁芯芯柱的截面轮廓线为非圆形。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建军，
申请(专利权)人：广东安沛电力有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44