一种开口立体卷铁芯的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种开口立体卷铁芯的制作方法,包括开料、移动剪切卷绕、形成铁芯框、成型、退火、铁芯拼接等步骤，其中移动剪切卷绕是将硅钢片卷料的一端引导到卷绕盘上，启动卷绕盘，硅钢片开始向卷绕盘上卷绕，与此同时，卷绕盘沿硅钢片的宽度方向移动或不移动，卷绕盘每旋转一圈，剪切机构都将硅钢片剪断一次或两次，当硅钢片剪断一次时，制作为单开口卷铁芯，当硅钢片剪断两次时，制作为双开口卷铁芯，本发明专利技术通过调节剪切的次数，控制卷铁芯的开口数量，通用性强，该工艺中，硅钢片在卷绕和剪切的同时，还可以完成向宽度方向的移动，制作效率大大提高。大大提高。大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种开口立体卷铁芯的制作方法


[0001]本专利技术涉及卷铁芯
，具体涉及一种开口立体卷铁芯的制作方法。

技术介绍

[0002]目前，现有变压器的卷铁芯主要分为闭口的卷铁芯结构和开口的卷铁芯结构，与闭口卷铁芯相比，开口卷铁芯更有利于变压器内线圈的安装、维护和维修，因此应用更为广泛。
[0003]开口卷铁芯结构包括轭部单开口卷铁芯和铁芯柱双开口卷铁芯，两者各有优势，应用在不同的场合，两者的开口结构不同，因此两者的制作工艺也不尽相同，现有的单开口卷铁芯制作工艺包括剪切、卷圈、退火等，现有的双开口卷铁芯制作工艺包括剪切、叠片、退火等，由于现有的两种工艺差别大，若要制作不同开口结构的卷铁芯，就要使用不同的制作工艺，因此无法实现两者工艺的统一。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种开口立体卷铁芯的制作方法，将单开口和双开口卷铁芯的制作工艺进行了统一，不仅能够制作单开口卷铁芯，也能够制作双开口卷铁芯，制作工艺简单，通用性强。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种开口立体卷铁芯的制作方法，包括以下步骤：
[0007]S1、开料：将硅钢带原料沿长度方向以斜线或曲线形状剪裁开料，并逐渐卷起收为硅钢片卷料；
[0008]S2、卷绕：将所述硅钢片卷料的一端引导到卷绕盘上，启动所述卷绕盘，硅钢片开始向所述卷绕盘上卷绕，与此同时，所述卷绕盘沿所述硅钢片的宽度方向移动或不移动，所述卷绕盘每旋转一圈，剪切机构都将所述硅钢片剪断一次或两次；
[0009]S3、形成铁芯框：重复步骤S2，直到所述硅钢片卷完整个铁芯框为止，此时，所述铁芯框为圆环状；
[0010]S4、成型：将所述铁芯框(5)挤压成型；
[0011]S5、退火工序；
[0012]S6、铁芯拼接：将三个退火后的所述铁芯框拼接为一个立体卷铁芯。
[0013]进一步的，还包括截面整形：在步骤S3之后或者步骤S5之后，检查所述铁芯框的截面是否符合要求，若不符合，则将铁芯框的截面进行整形。
[0014]进一步的，在所述步骤S2中，所述卷绕盘每旋转一圈，所述剪切机构都将所述硅钢片剪断一次，步骤S4形成的为单开口卷铁芯结构。
[0015]进一步的，在所述步骤S2中，所述卷绕盘每旋转一圈，所述剪切机构都将所述硅钢片剪断两次，步骤S4形成的为双开口卷铁芯结构。
[0016]进一步的，还包括粘接处理：在步骤S5之后或者步骤S6之后，所述双开口卷铁芯结
构的铁芯柱、上铁轭和下铁轭的表面均涂覆粘接剂。
[0017]进一步的，在步骤S4中，利用压力机将所述铁芯框从圆环状挤压为圆角方形，所述压力机的压头形状和所述铁芯框的截面形状相吻合。
[0018]进一步的，在步骤S4中，所述铁芯框中间的空腔中设置有用于挤压定型的内模，在步骤S5之后，拆除所述内模。
[0019]进一步的，在步骤S6中，立体卷铁芯中相邻的铁芯柱利用绝缘带扎紧。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021](1)本专利技术提供了一种单开口卷铁芯和双开口卷铁芯通用的制作方法，通过调节剪切的次数，控制卷铁芯的开口数量，当硅钢片每卷一圈裁剪一次时，制作为单开口卷铁芯，当硅钢片每卷一圈裁剪两次时，制作为双开口卷铁芯；
[0022](2)在该工艺中，硅钢片在卷绕和剪切的同时，还可以完成向宽度方向的移动，制作效率大大提高。
附图说明
[0023]图1是实施例1的制作流程图；
[0024]图2是本专利技术中硅钢带原料的结构示意图；
[0025]图3是本专利技术中卷绕工序的示意图；
[0026]图4是本专利技术中铁芯框成型的示意图；
[0027]图5是本专利技术中铁芯框成型后的俯视图；
[0028]图6是本专利技术中立体卷铁芯的结构示意图；
[0029]图7是实施例3的制作流程图；
[0030]图8是本专利技术中截面整形工序的示意图；
[0031]图9是实施例3中双开口卷铁芯的结构示意图；
[0032]图中:
[0033]1、硅钢带原料；2、曲线形状；3、硅钢片；4、硅钢片卷料；5、铁芯框；6、挡件治具；7、空腔；8、内模；9、上铁轭；10、下铁轭；11、铁芯柱；12、压力机；13、立体卷铁芯。
具体实施方式
[0034]为了使专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对专利技术做进一步的说明。本专利技术可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
[0035]除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本专利技术。
[0036]实施例1
[0037]如图1所示，本实施例提供的开口立体卷铁芯的制作方法，包括以下步骤：
[0038]S1、开料：参考图2，将硅钢带原料1沿长度方向以斜线或曲线形状2剪裁开料，硅钢带原料1沿斜线或曲线形状2分为了两份形状相同的硅钢片3，硅钢片3卷起收为硅钢片卷料4；
[0039]S2、卷绕：参考图3，将硅钢片卷料4吊在卷绕机上，之后将硅钢片卷料4的一端引导到卷绕盘上，启动卷绕盘，硅钢片3开始向卷绕盘上卷绕，与此同时，卷绕盘沿硅钢片3的宽度方向移动或不移动，卷绕盘每旋转一圈，剪切机构都将硅钢片3剪断一次或两次；
[0040]具体的，卷绕盘每旋转一圈，剪切机构都将硅钢片3剪断一次或两次，剪断一次时，步骤S4形成的为单开口卷铁芯结构；剪断两次时，步骤S4形成的为双开口卷铁芯结构；
[0041]S3、形成铁芯框5：重复步骤S2，直到硅钢片3卷完整个铁芯框5为止，此时，铁芯框5为圆环状；
[0042]S4、成型：参考图4
‑
5，利用压力机12将铁芯框5从圆环状挤压为有一定角部形状的方形，优选为圆角方形或多边形，压力机12的压头形状和铁芯框5的截面形状要尽可能的吻合；
[0043]S5、退火工序：将成型后的铁芯框5放到退火炉内退火，退火工艺符合工艺要求；
[0044]S6、铁芯拼接：参考图6，将三个退火后的铁芯框5拼接为一个立体卷铁芯13，立体卷铁芯13中相邻的铁芯柱11利用绝缘带扎紧。
[0045]实施例2
[0046]如图7所示，本实施例提供的开口立体卷铁芯的制作方法，包括以下步骤：
[0047]S1、开料：将硅钢带原料1沿长度方向以斜线或曲线形状2剪裁开料，硅钢带原料1沿斜线或曲线形状2分为了两份形状相同的硅钢片3，硅钢片3卷起收为硅钢片卷料4；
[0048]S2、卷绕：将硅钢片卷料4吊在卷绕机上，之后将硅钢片卷料4的一端引导到卷绕盘上，启动卷绕盘，硅钢片3开始向卷绕盘上卷绕，与此同时，卷绕盘沿硅钢片3的宽度方向移动或者不移动，卷绕盘每旋转一圈，剪切机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开口立体卷铁芯的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、开料：将硅钢带原料(1)沿长度方向以斜线或曲线形状(2)剪裁开料，并逐渐卷起收为硅钢片卷料(4)；S2、卷绕：将所述硅钢片卷料(4)的一端引导到卷绕盘上，启动所述卷绕盘，硅钢片(3)开始向所述卷绕盘上卷绕，与此同时，所述卷绕盘沿所述硅钢片(3)的宽度方向移动或不移动，所述卷绕盘每旋转一圈，剪切机构都将所述硅钢片(3)剪断一次或两次；S3、形成铁芯框(5)：重复步骤S2，直到所述硅钢片(3)卷完整个铁芯框(5)为止，此时，所述铁芯框(5)为圆环状；S4、成型：将所述铁芯框(5)挤压成型；S5、退火工序；S6、铁芯拼接：将三个退火后的所述铁芯框(5)拼接为一个立体卷铁芯(13)。2.根据权利要求1所述的一种开口立体卷铁芯的制作方法,其特征在于，还包括截面整形：在步骤S3之后或者步骤S5之后，检查所述铁芯框(5)的截面是否符合要求，若不符合，则将铁芯框(5)的截面进行整形。3.根据权利要求1所述的一种开口立体卷铁芯的制作方法,其特征在于，在所述步骤S2中，所述卷绕盘每旋转一圈，所述剪切机构都将所述硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建军，
申请(专利权)人：广东安沛电力有限公司，
类型：发明
国别省市：