一种碳纤维丝束线密度测试取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳纤维丝束线密度测试取样装置，包括装置壳体、从动轮、显示屏、变送器以及微处理器，装置壳体的外侧设置有步进电机，步进电机的底端设置有变速箱。通过设置步进电机、固定槽、分隔栏、固定轴、固定支架、激光测距仪、变送器、微处理器以及显示屏，使碳纤维在取样时通过主动轮和从动轮之间的转动，测量碳纤维束的长度，并且通过激光测距仪可以非常精准的测量碳纤维束的长度，并且沿着固定轴的方向移动切割刀，大大减小了切割产生的误差，提高了取样的准确性以及便捷性。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维丝束线密度测试取样装置
本技术涉及碳纤维丝束线密度测试取样装置
，更具体的，涉及一种碳纤维丝束线密度测试取样装置。
技术介绍
碳纤维(carbonfiber，简称CF)，是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。现有的碳纤维丝束取样时通常将碳纤维束置于米尺上，拉直碳纤维，用剪刀剪取并且称量，导致取样误差较大，现有的技术很难解决以上问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的碳纤维丝束取样时通常将碳纤维束置于米尺上，拉直碳纤维，用剪刀剪取并且称量，导致取样误差较大的问题，提供一种碳纤维丝束线密度测试取样装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供了一种碳纤维丝束线密度测试取样装置，包括装置壳体、从动轮、显示屏、变送器以及微处理器，所述装置壳体的外侧设置有步进电机，所述步进电机的底端设置有变速箱，所述变速箱的内部设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧设置有固定轴承，所述固定轴承的表面设置有固定支架，所述固定支架的底端设置有激光测距仪，所述固定轴承的两侧分别设置有第一主动轮和第二主动轮，所述第一主动轮和所述第二主动轮之间设置有固定槽，所述变速箱的外侧设置有固定环，所述固定环的外侧设置有固定轴，所述固定轴的底端设置有转动轴，所述转动轴的外侧设置有从动轮，所述从动轮的表面设置有若干分隔栏。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定轴承的内环通过固定杆与所述第一主动轮和所述第二主动轮连接，所述固定轴承的外环通过电焊与所述固定支架连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述装置壳体的内部配备有电源。作为本技术的一种优选技术方案，所述微处理器的输出端与所述显示屏通过数据传输线连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定槽通过橡胶制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定轴的内侧设置有厚度为0.5mm的切割刀，所述分隔栏的直径为0.5mm。本技术所达到的有益效果是：通过设置步进电机、固定槽、分隔栏、固定轴、固定支架、激光测距仪、变送器、微处理器以及显示屏，使碳纤维在取样时通过主动轮和从动轮之间的转动，测量碳纤维束的长度，并且通过激光测距仪可以非常精准的测量碳纤维束的长度，并且沿着固定轴的方向移动切割刀，大大减小了切割产生的误差，提高了取样的准确性以及便捷性。本技术设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术装置壳体的整体结构示意图；图2是本技术从动轮的整体结构示意图；图3是本技术第一主动轮的整体结构示意图；图4是本技术固定支架的整体结构示意图；图5是本技术固定轴承的整体结构示意图；图6是本技术微处理器的系统框图；图中：1、装置壳体；2、步进电机；3、变速箱；4、固定环；5、第一主动轮；6、固定支架；7、固定轴；8、从动轮；9、转动轴；10、固定槽；11、第二主动轮；12、激光测距仪；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、显示屏；16、变送器；17、微处理器；18、固定轴承；19、分隔栏。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-6所示，本技术提供了一种碳纤维丝束线密度测试取样装置，包括装置壳体1、从动轮8、显示屏15、变送器16以及微处理器17，装置壳体1的外侧设置有步进电机2，步进电机2的底端设置有变速箱3，变速箱3的内部设置有第一锥齿轮13和第二锥齿轮14，第二锥齿轮14的一侧设置有固定轴承18，固定轴承18的表面设置有固定支架6，固定支架6的底端设置有激光测距仪12，固定轴承18的两侧分别设置有第一主动轮5和第二主动轮11，第一主动轮5和第二主动轮11之间设置有固定槽10，变速箱3的外侧设置有固定环4，固定环4的外侧设置有固定轴7，固定轴7的底端设置有转动轴9，转动轴9的外侧设置有从动轮8，从动轮8的表面设置有若干分隔栏19。固定轴承18的内环通过固定杆与第一主动轮5和第二主动轮11连接，固定轴承18的外环通过电焊与固定支架6连接，在第一主动轮5和第二主动轮11转动的同时保证固定支架6的稳定。装置壳体1的内部配备有电源，便于为步进电机2提供电能。微处理器17的输出端与显示屏15通过数据传输线连接，便于将测量的数据直观的显示出来。固定槽10通过橡胶制成，增加了与碳纤维光束的摩擦力。固定轴7的内侧设置有厚度为0.5mm的切割刀，分隔栏19的直径为0.5mm，提高了碳纤维束测量以及切割的精度。具体的工作时，使用时，将碳纤维束放置在第一主动轮5底端的固定槽10的内部，然后接通步进电机2的电源，步进电机2带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动固定轴承18转动，固定轴承18的内环带动第一主动轮5和第二主动轮11旋转，使碳纤维束在固定槽10和分隔栏19之间稳定的前进，同时激光测距仪12将底端的距离信息通过变送器16发送至微处理器17，微处理器17经过数据计算以及处理将结果通过显示屏15显示出来，取样距离满足时，将切割刀从固定轴7内侧的凹槽滑动，完成切割即可。本技术所达到的有益效果是：通过设置步进电机、固定槽、分隔栏、固定轴、固定支架、激光测距仪、变送器、微处理器以及显示屏，使碳纤维在取样时通过主动轮和从动轮之间的转动，测量碳纤维束的长度，并且通过激光测距仪可以非常精准的测量碳纤维束的长度，并且沿着固定轴的方向移动切割刀，大大减小了切割产生的误差，提高了取样的准确性以及便捷性。本技术设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维丝束线密度测试取样装置，包括装置壳体(1)、从动轮(8)、显示屏(15)、变送器(16)以及微处理器(17)，其特征在于，所述装置壳体(1)的外侧设置有步进电机(2)，所述步进电机(2)的底端设置有变速箱(3)，所述变速箱(3)的内部设置有第一锥齿轮(13)和第二锥齿轮(14)，所述第二锥齿轮(14)的一侧设置有固定轴承(18)，所述固定轴承(18)的表面设置有固定支架(6)，所述固定支架(6)的底端设置有激光测距仪(12)，所述固定轴承(18)的两侧分别设置有第一主动轮(5)和第二主动轮(11)，所述第一主动轮(5)和所述第二主动轮(11)之间设置有固定槽(10)，所述变速箱(3)的外侧设置有固定环(4)，所述固定环(4)的外侧设置有固定轴(7)，所述固定轴(7)的底端设置有转动轴(9)，所述转动轴(9)的外侧设置有从动轮(8)，所述从动轮(8)的表面设置有若干分隔栏(19)。

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维丝束线密度测试取样装置，包括装置壳体(1)、从动轮(8)、显示屏(15)、变送器(16)以及微处理器(17)，其特征在于，所述装置壳体(1)的外侧设置有步进电机(2)，所述步进电机(2)的底端设置有变速箱(3)，所述变速箱(3)的内部设置有第一锥齿轮(13)和第二锥齿轮(14)，所述第二锥齿轮(14)的一侧设置有固定轴承(18)，所述固定轴承(18)的表面设置有固定支架(6)，所述固定支架(6)的底端设置有激光测距仪(12)，所述固定轴承(18)的两侧分别设置有第一主动轮(5)和第二主动轮(11)，所述第一主动轮(5)和所述第二主动轮(11)之间设置有固定槽(10)，所述变速箱(3)的外侧设置有固定环(4)，所述固定环(4)的外侧设置有固定轴(7)，所述固定轴(7)的底端设置有转动轴(9)，所述转动轴(9)的外侧设置有从动轮(8)，所述从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡进涛，蔡岳洋，
申请(专利权)人：龙南信达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36