高性能聚乙烯超细纤维改性制备工艺制造技术

一种高性能聚乙烯超细纤维改性制备工艺，步骤为：S1.将废旧聚乙烯进行破碎，然后送入分解池浸泡；S2.将浸泡后的废旧聚乙烯连同浸泡的清水一起投入到反应釜，保持10‑20分钟；S3.将反应釜中的废旧聚乙烯倒出，并甩干，然后送入干燥设置中进行干燥处理；S4.将干燥后的废旧聚乙烯进行造粒，得到再生聚乙烯颗粒；S5.按质量比再生聚乙烯颗粒：季戊四醇硬脂酸酯：氨基树脂：抗静电剂＝100：2～5：5：0.3～2的比例进行配料，在搅拌机中混合，得到混合料；S6.将混合料进行加压挤出、过滤，从喷丝头喷出，纺丝细流经过10～50mm的空气层后进入丙酮或磁化水凝固浴凝固成形，制得超细纤维。

【技术实现步骤摘要】
高性能聚乙烯超细纤维改性制备工艺
：本专利技术涉及资源再生
，具体涉及一种高性能聚乙烯超细纤维改性制备工艺。
技术介绍
：自1930年现代塑料工业形成以来，经过80多年的飞速发展，塑料工业已经成为轻工业的中流砥柱。在塑料产品的广泛应用的同时，也产生了巨大的塑料污染，对全球的生态环境造成了极大的破坏。对废塑料垃圾的处理方法主要是填埋处理和焚烧处理，然而填埋处理由于其占用空间较大，增加了土地资源压力，同时由于废塑难于降解，严重的妨碍了水的渗透和地下水流通，其次废塑中的添加剂还会对土地造成二次污染。焚烧处理由于燃烧产生的CO、多环芳香烃化合物以及重金属会随着烟尘和焚烧残渣一起排放而对环境造成很大的污染。随着科学技术的进步，开始出现利用塑料再生机械对废旧塑料进行再生改性，才真正意识上实现了资源循环。但是，利用现有技术生产的改性塑料及其制品的理化及机械性能较差，杂质含量较高，韧性差，细度不够细，耐用性不理想，影响了改性塑料的利用及其制品的使用。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种抗静电性能好，弹性佳，阻燃、耐老化的高性能聚乙烯超细纤维改性制备工艺。本专利技术所要解决的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能聚乙烯超细纤维改性制备工艺，其特征在于步骤如下：S1.将废旧聚乙烯进行破碎，然后送入分解池浸泡，时间控制在20‑80小时，温度30‑55℃；S2.将浸泡后的废旧聚乙烯连同浸泡的清水一起投入到反应釜，釜内温度控制在60‑85℃，釜压3‑10MPa，保持10‑20分钟；S3.将反应釜中的废旧聚乙烯倒出，并甩干，然后送入干燥设置中进行干燥处理；上述干燥是在真空冷风干燥机中进行，干燥温度45‑55℃；S4.将干燥后的废旧聚乙烯进行造粒，得到再生聚乙烯颗粒；该颗粒含杂量低，品质好；S5.按质量比再生聚乙烯颗粒：季戊四醇硬脂酸酯：增粘剂：抗静电剂＝100：2～5：0.8：0.3～2的比例进行...

【技术特征摘要】
1.一种高性能聚乙烯超细纤维改性制备工艺，其特征在于步骤如下：S1.将废旧聚乙烯进行破碎，然后送入分解池浸泡，时间控制在20-80小时，温度30-55℃；S2.将浸泡后的废旧聚乙烯连同浸泡的清水一起投入到反应釜，釜内温度控制在60-85℃，釜压3-10MPa，保持10-20分钟；S3.将反应釜中的废旧聚乙烯倒出，并甩干，然后送入干燥设置中进行干燥处理；上述干燥是在真空冷风干燥机中进行，干燥温度45-55℃；S4.将干燥后的废旧聚乙烯进行造粒，得到再生聚乙烯颗粒；该颗粒含杂量低，品质好；S5.按质量比再生聚乙烯颗粒：季戊四醇硬脂酸酯：增粘剂：抗静电剂＝100：2～5：0.8：0.3～2的比例进行配料，在搅拌机中混合，得到混合料；S6.将混合料进行加压挤出、过滤，从喷丝头喷出，纺丝细流经过10～50mm的空气层后进入丙酮或磁化水凝固浴凝固成形，再经过三对热辊拉伸定型，制得超细聚酯纤维。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙壮，
申请(专利权)人：安徽鸿森塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34