一种大型兰炭烘干窑制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大型兰炭烘干窑，包括烘干筒，烘干筒内设置有筒体、多个螺栓和多个隔板；相对于现有大型烘干窑设置有扬料板，兰炭随着烘干筒旋转运动，由于烘干筒直径约为3米，造成兰炭颗粒具有较大势能，兰炭向烘干筒内壁方向运动时将受到较大的冲击力，将提高兰炭的破碎率，致使无用的兰炭粉末增加至20％，不仅降低了兰炭颗粒的产量，增大能耗，而且造成一定经济损失。本实用新型专利技术提供的大型兰炭烘干窑，本实用新型专利技术提供的大型兰炭烘干窑，在烘干筒内设置有筒体和隔板，隔板和筒体将烘干窑的烘干筒分成6个面积相等的部件和1个部件，当烘干筒旋转烘干时，兰炭颗粒与烘干筒内壁撞击力矩减小，从而降低兰炭粉末的产生，减少造成经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种大型兰炭烘干窑
本技术涉及建材设备领域，尤其涉及一种大型兰炭烘干窑。
技术介绍
回转窑指旋转煅烧窑，属于建材设备类。回转窑被广泛地应用于固体物料进行机械、物理或化学处理可分为水泥窑，冶金工业窑和石灰窑等。烘干窑是回转窑的一种，主要用于对物料进行烘干作用。一种原料兰炭颗粒，在进行烘干前是颗粒状固体，具有7％粉末含量。现有大型烘干窑设置有扬料板，兰炭随着烘干筒旋转运动，由于烘干筒直径约为3米，造成兰炭颗粒具有较大势能，兰炭向烘干筒内壁方向运动时将受到较大的冲击力，将提高兰炭的破碎率，致使无用的兰炭粉末增加至20％，不仅降低了兰炭颗粒的产量，增大能耗，而且造成一定经济损失。
技术实现思路
本申请提供了一种大型兰炭烘干窑，以解决现有技术大型烘干窑在烘干兰炭过程中，烘干筒在旋转烘干时，对兰炭颗粒造成比较大的撞击，致使无用的兰炭粉末增加至20％，降低了兰炭颗粒的产量，造成一定经济损失的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种大型兰炭烘干窑，包括采用桶型结构的烘干筒，所述烘干筒内设置有筒体和多个隔板；所述隔板一端通过所述螺栓与所述烘干筒内壁连接；所述隔板另一端与所述筒体连接；多个所述隔板绕所述筒体中心轴线均匀分布；所述筒体采用桶型结构，所述筒体直径为0.5m-1.25m，且所述筒体中心轴与所述烘干筒中心轴重合。可选地，所述大型兰炭烘干窑还包括螺栓，所述隔板通过所述螺栓固定在所述烘干筒内。可选地，所述烘干筒长20m-25m，所述烘干筒直径为2m-3m。可选地，所述烘干筒水平中心处的上下两端设置有法兰。可选地，所述隔板为16Mn。由以上技术方案可知，本技术提供了一种大型兰炭烘干窑，相对于现有大型烘干窑设置有扬料板，兰炭随着烘干筒旋转运动，由于烘干筒直径约为3米，造成兰炭颗粒具有较大势能，向下运动时将受到较大的冲击力，将提高兰炭的破碎率，致使无用的兰炭粉末增加至20％，不仅降低了兰炭颗粒的产量，增大能耗，而且造成一定经济损失。本技术提供的大型兰炭烘干窑，本技术提供的大型兰炭烘干窑，在烘干筒内设置有筒体和隔板，隔板和筒体将烘干窑的烘干筒分成6个面积相等的部件和1个部件，当烘干筒旋转烘干时，兰炭颗粒与烘干筒内壁撞击力矩减小，从而降低兰炭粉末的产生，减少造成经济损失。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请大型兰炭烘干窑烘干筒实施例结构示意图；图2为本申请大型兰炭烘干窑烘干筒实施例侧视结构示意图。附图标记说明：1、烘干筒；2、筒体；3、螺栓；4、隔板；5、法兰。具体实施方式对于本技术实施例，具体的应用场景可以如下所示，但不限于此，如图1和图2所示，一种大型兰炭烘干窑，包括采用桶型结构的烘干筒(1)，所述烘干筒内设置有筒体2和多个隔板4；所述隔板4一端通过所述螺栓与所述烘干筒内壁连接；所述隔板4另一端与所述筒体2连接；多个所述隔板4绕所述筒体2中心轴线均匀分布；所述筒体2采用桶型结构，所述筒体2直径为0.5m-1.25m，且所述筒体2中心轴与所述烘干筒1中心轴重合。本申请实施例的工作原理为：当所述烘干筒1内无所述筒体2和所述隔板4时，将烘干筒1内放入兰炭颗粒，启动所述兰炭烘干窑，此时所述烘干筒1旋转转动，所述烘干筒1内的兰炭颗粒随着所述烘干筒1旋转转动而转动，致使兰炭颗粒之间，兰炭颗粒与所述烘干筒1内壁反复撞击，由于所述烘干筒1内壁到所述烘干筒1中心距离约为1.5m，导致兰炭颗粒力矩过大，造成兰炭颗粒受到较大的撞击，最终生产的产品粉末含量增至20％左右。当所述烘干筒1设置有所述筒体2和所述隔板4时，所述筒体2和所述隔板4将所述烘干筒1分为7个烘干部分，当所述烘干筒1旋转转动时，所述烘干筒1内兰炭颗粒与烘干筒1内壁距离减小，相应的力矩减小，因此兰炭颗粒受到的撞击力会减小，最终生产的产品粉末含量为10％左右。上述实施例解决了现有大型烘干窑在烘干兰炭过程中，烘干筒在旋转烘干时，对兰炭颗粒造成比较大的撞击，致使无用的兰炭粉末增加至20％，降低了兰炭颗粒的产量，造成一定经济损失的问题。进一步地，所述大型兰炭烘干窑还包括螺栓3，所述隔板4通过所述螺栓3固定在所述烘干筒1内。需要说明的是，所述大型兰炭烘干窑不仅可以采用螺栓固定烘干筒内所述隔板4，也可通过焊接等其他方式固定。进一步地，所述烘干筒长20m-25m，所述烘干筒直径为2m-3m。所述的兰炭烘干窑为大型烘干窑。进一步地，所述烘干筒1水平中心处的上下两端设置有法兰5。由于所述兰炭烘干窑为大型烘干窑，长度超过20m，不便于移动、组装和拆卸，因此设置所述法兰5，使兰炭烘干窑便于移动、组装和拆卸。进一步地，所述隔板4为16Mn。现有所述兰炭烘干窑内隔板采用16Mn。由以上技术方案可知，本技术提供了一种大型兰炭烘干窑，涉及建材设备领域，包括采用桶型结构的烘干筒，所述烘干筒内设置有筒体、多个螺栓和多个隔板；相对于现有大型烘干窑设置有扬料板，兰炭随着烘干筒旋转运动，由于烘干筒直径约为3米，造成兰炭颗粒具有较大势能，兰炭向烘干筒内壁方向运动时将受到较大的冲击力，将提高兰炭的破碎率，致使无用的兰炭粉末增加至20％，不仅降低了兰炭颗粒的产量，增大能耗，而且造成一定经济损失。本技术提供的大型兰炭烘干窑，本技术提供的大型兰炭烘干窑，在烘干筒内设置有筒体和隔板，隔板和筒体将烘干窑的烘干筒分成6个面积相等的部件和1个部件，当烘干筒旋转烘干时，兰炭颗粒与烘干筒内壁撞击力矩减小，从而降低兰炭粉末的产生，减少造成经济损失。应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型兰炭烘干窑，其特征在于：包括采用桶型结构的烘干筒(1)，所述烘干筒(1)内设置有筒体(2)和多个隔板(4)；所述隔板(4)一端通过螺栓(3)与所述烘干筒(1)的内壁连接；所述隔板(4)另一端与所述筒体(2)连接；多个所述隔板(4)绕所述筒体(2)中心轴线均匀分布；所述筒体(2)采用桶型结构，所述筒体(2)直径为0.5m‑1.25m，且所述筒体(2)中心轴与所述烘干筒(1)中心轴重合。

【技术特征摘要】
1.一种大型兰炭烘干窑，其特征在于：包括采用桶型结构的烘干筒(1)，所述烘干筒(1)内设置有筒体(2)和多个隔板(4)；所述隔板(4)一端通过螺栓(3)与所述烘干筒(1)的内壁连接；所述隔板(4)另一端与所述筒体(2)连接；多个所述隔板(4)绕所述筒体(2)中心轴线均匀分布；所述筒体(2)采用桶型结构，所述筒体(2)直径为0.5m-1.25...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨少军，
申请(专利权)人：平罗县季宁机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64