【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造熔炼浇注工艺
本专利技术涉及铸造
,特别是涉及一种精密铸造熔炼浇注工艺。
技术介绍
冶炼的功能在于提供合格的钢水,它是铸件生产的首要关键工序,自铸件工业化生产以来,钢水的冶炼技术一直是人们关注的焦点。目前,大多数铸造厂的炼钢工艺为中频炉熔炼,其实仅仅是将废钢熔化,准确的讲不是在炼钢,而是在化钢,就是重熔的过程,原材料的好坏决定着钢水的质量,成分变化不好调整,不能脱S、P,夹杂物无法控制,铸件容易产生渣气孔。虽然,二步法炼钢工艺可以解决上述问题,即用中频炉熔化废钢,然后由AOD炉对初炼的钢水进行吹氧脱碳、脱硫,但由于现有AOD精炼的钢水采用钢、渣混出,大量的钢渣和夹杂物附着在钢包壁上,影响钢液的质量,导致钢水的纯净度不够,严重影响铸件表面和内在质量的稳定性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种精密铸造熔炼浇注工艺,其可以有效解决
技术介绍
中所提到的技术问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种精密铸造熔炼浇注工艺,其包括以下步骤:1)备齐冶炼所需的各种原材料,炉料必须烘烤良好,同时检查炉衬、供电、供水、机械系统,确定具备开炉条件;2)将步骤1)中准备好的原材料装入中频炉,装料时,在中频炉的底部加小料和易熔炉料,把大块废钢和难熔金属加在中部高温区,用碎料把缝隙填紧,上部加小块料和松散料,装料完毕后,供电中频炉进行熔炼;3)待步骤2)钢水成分化验合格后停电扒渣3次以上,完全除渣后加入新除渣剂覆盖并升温至出钢温度1630℃—1670℃,同时吊钢包,当钢包吊至中频炉前,中频炉中完全除渣后出钢;4)将步骤3)中钢包内的钢水倒入AOD炉进行 ...
【技术保护点】
1.一种精密铸造熔炼浇注工艺,其特征在于,包括以下步骤:1)备齐冶炼所需的各种原材料,炉料必须烘烤良好,同时检查炉衬、供电、供水、机械系统,确定具备开炉条件;2)将步骤1)中准备好的原材料装入中频炉,装料时,在中频炉的底部加小料和易熔炉料,把大块废钢和难熔金属加在中部高温区,用碎料把缝隙填紧,上部加小块料和松散料,装料完毕后,供电中频炉进行熔炼;3)待步骤2)钢水成分化验合格后停电扒渣3次以上,完全除渣后加入新除渣剂覆盖并升温至出钢温度1630℃—1670℃,同时吊钢包,当钢包吊至中频炉前,中频炉中完全除渣后出钢;4)将步骤3)中钢包内的钢水倒入AOD炉进行吹氧脱碳、脱硫,再进行精炼作业,钢水在AOD内还原结束后取样分析、测温,确保钢水成分达到内控要求,待温度达到出钢温度,炉渣成白渣且微微发黄时,将钢包吊至AOD炉前出钢;5)将步骤4)中钢包内的钢水倒回中频炉内,然后将表面撒上除渣剂,给中频炉供电,待中频炉温度升至出钢温度,停电扒渣3次以上同时要吊钢包,完全除渣后出钢浇注铸型,保证镇静时间大于或等于5分钟;6)结束:清理现场。
【技术特征摘要】
1.一种精密铸造熔炼浇注工艺,其特征在于,包括以下步骤:1)备齐冶炼所需的各种原材料,炉料必须烘烤良好,同时检查炉衬、供电、供水、机械系统,确定具备开炉条件;2)将步骤1)中准备好的原材料装入中频炉,装料时,在中频炉的底部加小料和易熔炉料,把大块废钢和难熔金属加在中部高温区,用碎料把缝隙填紧,上部加小块料和松散料,装料完毕后,供电中频炉进行熔炼;3)待步骤2)钢水成分化验合格后停电扒渣3次以上,完全除渣后加入新除渣剂覆盖并升温至出钢温度1630℃—1670℃,同时吊钢包,当钢包吊至中频炉前,中频炉中完全除渣后出钢;4)将步骤3)中钢包内的钢水倒入AOD炉进行吹氧脱碳、脱硫,再进行精炼作业,钢水在AOD内还原结束后取样分析、测温,确保钢水成分达到内控要求,待温度达到出钢温度,炉渣成白渣且微微发黄时,将钢包吊至AOD炉前出钢;5)将...
【专利技术属性】
技术研发人员:杜应流,夏厚明,张年玉,戴勇,储德芝,王顺,俞玉国,
申请(专利权)人:安徽应流铸业有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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