注塑用高性能改性聚酰胺材料的配方及制备方法组成比例

本发明专利技术涉及一种注塑用高性能改性聚酰胺材料的配方及制备方法，该聚酰胺材料的制备按重量份包括下述原料：52～56份的PA6、37～41份的无碱玻璃纤维、0.04～0.06份的偶联剂、4～7份的相容剂、0.84～0.86份的流动助剂和0.2～0.5份复配抗氧剂。本配方克服了使用长玻璃纤维增强带来的熔体流动性差，难以注塑成型的缺点；采用长纤增强的同时具有良好流动性的配方，以得到具有高性能的、易于加工的聚酰胺材料。首先，使用氨基硅烷偶联剂对玻璃纤维进行预处理，相比其他偶联剂，氨基硅烷偶联剂与聚酰胺有更好的相容性，更好地提高了玻纤与聚酰胺熔体的结合力，能够改善熔体流动性能。

Formulation and preparation method of high performance modified polyamide material for injection molding

The invention relates to a formulation and preparation method of high performance modified polyamide material for injection molding. The preparation of the polyamide material includes 52~56 copies of PA6, 37~41 portions of alkali free glass fiber, 0.04 to 0.06 copies of coupling agents, 4~7 compatibilizer, 0.84 to 0.86 parts of flow auxiliaries, and 0.2 to 0.5 copies of the polyamide material. With antioxidants. The formula overcomes the disadvantages of poor melt fluidity caused by long glass fiber reinforcement and difficult injection molding, and a high performance, easy to process polyamide material is obtained by using long fiber reinforced formula with good fluidity. First, the glass fiber is pretreated with amino silane coupling agent. Compared with other coupling agents, the amino silane coupling agent has better compatibility with polyamide, which improves the bonding force of glass fiber and polyamide melt, and can improve the melt flow performance.

【技术实现步骤摘要】
注塑用高性能改性聚酰胺材料的配方及制备方法
本专利技术涉及一种改性聚酰胺材料，特别是指一种注塑用高性能改性聚酰胺材料的配方及制备方法。
技术介绍
聚酰胺是一种韧性强，自润滑性、耐磨性、耐药品性优异的材料。而它的抗张强度、尺寸稳定性较差，吸水性大，因此需要用玻璃纤维增强的方法大幅度改善以上性能,而使用长纤增强的制品性能远比短纤增强得来的高，但是长纤会使聚酰胺熔体整体的的流动性变差,严重影响注塑成型。因此，现在绝大部分的工艺是将长纤直接引入双螺杆挤出机与底料混合，然后通过双螺杆挤出后切粒，再注塑成型。经过双螺杆的剪切，玻纤会被切成大约1mm以下的短纤。
技术实现思路
本专利技术提供一种注塑用高性能改性聚酰胺材料的配方及制备方法，以克服现有使用长玻璃纤维加强的聚酰胺都存在流动性差，难以注塑成型或制品外观极差，难以得到广泛的应用的问题。本专利技术采用如下技术方案：注塑用高性能改性聚酰胺材料的配方，该聚酰胺材料的制备按重量份包括下述原料：52～56份的PA6、37～41份的无碱玻璃纤维、0.04～0.06份的偶联剂、4～7份的相容剂、0.84～0.86份的流动助剂和0.2～0.5份复配抗氧剂；其中，PA6的黏度为2.4～3.6；无碱玻璃纤维的直径为12～15微米，成型长度为5～7mm；偶联剂为含5%氨基硅烷偶联剂的乙醇溶液；相容剂为马来酸酐接枝POE；流动助剂由黏度为45～55cs的甲基硅油、分析纯的氯化锌和丙三醇制成；复配抗氧剂由受阻酚类主抗氧剂和亚磷酸酯类辅抗氧剂复配制成。进一步地：注塑用高性能改性聚酰胺材料的配方优选下述三种：第一，该聚酰胺材料的制备按重量份包括下述原料：54.8份的PA6、39份的无碱玻璃纤维、0.05份的偶联剂、5份的相容剂、0.85份的流动助剂和0.3份复配抗氧剂；其中，PA6的黏度为2.4～3.6；无碱玻璃纤维的直径为14微米，成型长度在6mm；偶联剂为含5%氨基硅烷偶联剂的乙醇溶液；相容剂为马来酸酐接枝POE；流动助剂由0.2份黏度为50cs的甲基硅油、0.2份分析纯的氯化锌和0.45份的丙三醇制成；复配抗氧剂由四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯主抗氧剂和亚磷酸酯类辅抗氧剂按3：1复配制成。第二，该聚酰胺材料的制备按重量份包括下述原料：52份的PA6、41份的无碱玻璃纤维、0.06份的偶联剂、4份的相容剂、0.86份的流动助剂和0.5份复配抗氧剂；其中，PA6的黏度为2.4～3.6；无碱玻璃纤维的直径为14微米，成型长度在6mm；偶联剂为含5%氨基硅烷偶联剂的乙醇溶液；相容剂为马来酸酐接枝POE；流动助剂由0.2份黏度为50cs的甲基硅油、0.2份分析纯的氯化锌和0.46份的丙三醇制成；复配抗氧剂由受阻酚类主抗氧剂和亚磷酸酯类辅抗氧剂按3：1复配制成。第三，该聚酰胺材料的制备按重量份包括下述原料：56份的PA6、37份的无碱玻璃纤维、0.04份的偶联剂、7份的相容剂、0.84份的流动助剂和0.2份复配抗氧剂；其中，PA6的黏度为2.4～3.6；无碱玻璃纤维的直径为14微米，成型长度在6mm；偶联剂为含5%氨基硅烷偶联剂的乙醇溶液；相容剂为马来酸酐接枝POE；流动助剂由0.19份黏度为50cs的甲基硅油、0.2份分析纯的氯化锌和0.45份的丙三醇制成；复配抗氧剂由受阻酚类主抗氧剂和亚磷酸酯类辅抗氧剂按3：1复配制成。更进一步地，注塑用高性能改性聚酰胺材料的配方还包括按重量份的下述原料：2～4份的蜜胺聚磷酸盐、1～3份的纳米高岭土、1～3份的硅酮润滑剂、2～4份的凹凸棒土、0.05份的石墨烯、10～13份的聚苯硫醚树脂和4～6份的碳纤维。进一步地，配方优选下述三种：第一，该聚酰胺材料由按重量份的下述原料制备：54.8份的PA6、39份的无碱玻璃纤维、0.05份的偶联剂、5份的相容剂、0.85份的流动助剂和0.3份复配抗氧剂、3份的蜜胺聚磷酸盐、2份的纳米高岭土、2份的硅酮润滑剂、3份的凹凸棒土、0.05份的石墨烯、12份的聚苯硫醚树脂和5份的碳纤维。第二，该聚酰胺材料由按重量份的下述原料制备：52份的PA6、41份的无碱玻璃纤维、0.06份的偶联剂、4份的相容剂、0.86份的流动助剂和0.5份复配抗氧剂、2份的蜜胺聚磷酸盐、1份的纳米高岭土、3份的硅酮润滑剂、4份的凹凸棒土、0.05份的石墨烯、10份的聚苯硫醚树脂和4份的碳纤维。第三，该聚酰胺材料由按重量份的下述原料制备：54.8份的PA6、39份的无碱玻璃纤维、0.05份的偶联剂、5份的相容剂、0.85份的流动助剂和0.3份复配抗氧剂、4份的蜜胺聚磷酸盐、3份的纳米高岭土、1份的硅酮润滑剂、2份的凹凸棒土、0.05份的石墨烯、13份的聚苯硫醚树脂和6份的碳纤维。上述的注塑用高性能改性聚酰胺材料的制备方法，该制备方法由下述依次进行的步骤进行：①将氨基硅烷偶联剂与乙醇配置成5%溶液，浸泡无碱玻璃纤维，20min取出后，120℃烘干30min；②将上述除无碱玻璃纤维与偶联剂外的配方成分均匀搅拌混合；③混合物倒入双螺杆挤出机进行混合、挤出；④将无碱玻璃纤维导入装在模头的浸渍装置，使无碱玻璃纤维与混合物熔体充分浸渍后，从口模拉出、冷却、切成6mm长的粒料即可得到产品。由上述对本专利技术的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本配方克服了使用长玻璃纤维增强带来的熔体流动性差，难以注塑成型的缺点；采用长纤增强的同时具有良好流动性的配方，以得到具有高性能的、易于加工的聚酰胺材料。首先，使用氨基硅烷偶联剂对玻璃纤维进行预处理，相比其他偶联剂，氨基硅烷偶联剂与聚酰胺有更好的相容性，更好地提高了玻纤与聚酰胺熔体的结合力，能够改善熔体流动性能。其次，本配方使用了特殊的助流体系，三种助流剂有不同的助流原理，有良好的协同效应，能够大幅度改善流动性。最后，通过蜜胺聚磷酸盐、纳米高岭土、硅酮润滑剂、凹凸棒土、石墨烯、聚苯硫醚树脂和碳纤维七个组分的增加，能够进一步改善聚酰胺的流动性，更易于注塑成型，所制得的产品表面光亮，长时间使用不易变色，且具备更好的韧性、结构强度好，使用寿命更长。具体实施方式实施方式一本实施方式的聚酰胺材料由按重量份的下述原料制备：54.8份的PA6、39份的无碱玻璃纤维、0.05份的偶联剂、5份的相容剂、0.85份的流动助剂和0.3份复配抗氧剂；其中，PA6的黏度为2.4～3.6；无碱玻璃纤维的直径为14微米，成型长度在6mm；偶联剂为含5%氨基硅烷偶联剂的乙醇溶液；相容剂为马来酸酐接枝POE；流动助剂由0.2份黏度为50cs的甲基硅油、0.2份分析纯的氯化锌和0.45份的丙三醇制成；复配抗氧剂由四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯主抗氧剂和亚磷酸酯类辅抗氧剂按3：1复配制成。本实施方式的注塑用高性能改性聚酰胺材料的制备方法，该制备方法由下述依次进行的步骤进行：①将氨基硅烷偶联剂与乙醇配置成5%溶液，浸泡无碱玻璃纤维，20min取出后，120℃烘干30min；②将上述除无碱玻璃纤维与偶联剂外的配方成分均匀搅拌混合；③混合物倒入双螺杆挤出机进行混合、挤出；④将无碱玻璃纤维导入装在模头的浸渍装置，使无碱玻璃纤维与混合物熔体充分浸渍后，从口模拉出、冷却、切成6mm长的粒料即可得到产品。本配方克服了使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注塑用高性能改性聚酰胺材料的配方，其特征在于，该聚酰胺材料的制备按重量份包括下述原料：52～56份的PA6、37～41份的无碱玻璃纤维、0.04～0.06份的偶联剂、4～7份的相容剂、0.84～0.86份的流动助剂和0.2～0.5份复配抗氧剂；其中，PA6的黏度为2.4～3.6；无碱玻璃纤维的直径为12～15微米，成型长度为5～7mm；偶联剂为含5%氨基硅烷偶联剂的乙醇溶液；相容剂为马来酸酐接枝POE；流动助剂由黏度为45～55cs的甲基硅油、分析纯的氯化锌和丙三醇制成；复配抗氧剂由受阻酚类主抗氧剂和亚磷酸酯类辅抗氧剂复配制成。

【技术特征摘要】
1.注塑用高性能改性聚酰胺材料的配方，其特征在于，该聚酰胺材料的制备按重量份包括下述原料：52～56份的PA6、37～41份的无碱玻璃纤维、0.04～0.06份的偶联剂、4～7份的相容剂、0.84～0.86份的流动助剂和0.2～0.5份复配抗氧剂；其中，PA6的黏度为2.4～3.6；无碱玻璃纤维的直径为12～15微米，成型长度为5～7mm；偶联剂为含5%氨基硅烷偶联剂的乙醇溶液；相容剂为马来酸酐接枝POE；流动助剂由黏度为45～55cs的甲基硅油、分析纯的氯化锌和丙三醇制成；复配抗氧剂由受阻酚类主抗氧剂和亚磷酸酯类辅抗氧剂复配制成。2.如权利要求1所述的注塑用高性能改性聚酰胺材料的配方，其特征在于，该聚酰胺材料的制备按重量份包括下述原料：54.8份的PA6、39份的无碱玻璃纤维、0.05份的偶联剂、5份的相容剂、0.85份的流动助剂和0.3份复配抗氧剂；其中，PA6的黏度为2.4～3.6；无碱玻璃纤维的直径为14微米，成型长度在6mm；偶联剂为含5%氨基硅烷偶联剂的乙醇溶液；相容剂为马来酸酐接枝POE；流动助剂由0.2份黏度为50cs的甲基硅油、0.2份分析纯的氯化锌和0.45份的丙三醇制成；复配抗氧剂由四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯主抗氧剂和亚磷酸酯类辅抗氧剂按3：1复配制成。3.如权利要求1所述的注塑用高性能改性聚酰胺材料的配方，其特征在于，该聚酰胺材料的制备按重量份包括下述原料：52份的PA6、41份的无碱玻璃纤维、0.06份的偶联剂、4份的相容剂、0.86份的流动助剂和0.5份复配抗氧剂；其中，PA6的黏度为2.4～3.6；无碱玻璃纤维的直径为14微米，成型长度在6mm；偶联剂为含5%氨基硅烷偶联剂的乙醇溶液；相容剂为马来酸酐接枝POE；流动助剂由0.2份黏度为50cs的甲基硅油、0.2份分析纯的氯化锌和0.46份的丙三醇制成；复配抗氧剂由受阻酚类主抗氧剂和亚磷酸酯类辅抗氧剂按3：1复配制成。4.如权利要求1所述的注塑用高性能改性聚酰胺材料的配方，其特征在于，该聚酰胺材料的制备按重量份包括下述原料：56份的PA6、37份的无碱玻璃纤维、0.04份的偶联剂、7份的相容剂、0.84份的流动助剂和0.2份复配抗氧剂；其中，PA6的黏度为2.4～3.6；无碱玻璃纤维的直径为14微米，成型长度在6mm；偶联剂为含...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓枫，卓杰，
申请(专利权)人：泉州永聚兴塑胶原料有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35