动压轴承、流体动压轴承装置、电动机及成形模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供动压轴承、流体动压轴承装置、电动机及成形模具。本实用新型专利技术涉及动压轴承，特别涉及在端面通过模具成形有动压槽的动压轴承。其课题在于提高在动压轴承的端面形成的动压槽所起到的压力提高效果。为解决该课题，本实用新型专利技术的动压轴承(8)具有在上侧端面(8b)通过模具成形而得到的动压槽(8b1)。动压槽(8b1)的槽底面朝向外径侧而向下方倾斜。从而在整个区域确保在动压轴承的端面通过模具成形而得到的动压槽的槽深度，能够提高动压槽产生的压力提高效果。本实用新型专利技术的动压轴承及流体动压轴承装置不仅装入盘驱动装置用的主轴电动机中使用，也可以装入冷却风扇用的风扇电动机、激光束打印机用的多面扫描电动机等中而使用。

Hydrodynamic bearing, hydrodynamic bearing device, motor and forming die

The utility model provides a dynamic pressure bearing, a fluid dynamic pressure bearing device, an electric motor and a forming die. The utility model relates to a dynamic pressure bearing, in particular to a dynamic bearing bearing a dynamic pressure groove formed on the end face through the die. The task is to improve the pressure increasing effect of the dynamic pressure groove formed on the surface of the hydrodynamic bearing. To solve this problem, the dynamic pressure bearing (8) of the utility model has a dynamic pressure groove (8b1) obtained by forming the upper end face (8B) through a die. The bottom of the groove of the dynamic pressure groove (8b1) faces outward to the side and inclining downward. Thus, in the whole area, the groove depth of the dynamic pressure groove can be ensured in the end face of the dynamic pressure bearing through the die forming, which can improve the pressure of the dynamic pressure groove. The dynamic pressure bearing and the fluid dynamic pressure bearing device of the utility model can be used not only in the spindle motor of the disk drive device, but also in the fan motor used for the cooling fan and the multi plane scanning motor used by the laser beam printer.

【技术实现步骤摘要】
动压轴承、流体动压轴承装置、电动机及成形模具
本技术涉及动压轴承，特别涉及在端面通过模具成形有动压槽的动压轴承。
技术介绍
动压轴承是利用在与相对旋转的轴构件之间的轴承间隙产生的流体压力来对轴构件进行非接触支承的构件。在动压轴承的内周面及端面形成有使填充于轴承间隙中的润滑流体(例如润滑油)产生动压的动压槽。动压槽沿与周向(轴构件的相对旋转方向)交叉的方向延伸，伴随轴构件的相对旋转而沿周向流动的轴承间隙的润滑流体的流动方向被动压槽矫正，从而润滑流体集中而流体压力提高。动压槽多数情况下通过对轴承坯料按压模具成形而成。例如，在专利文献1中示出了在圆筒状的烧结体的内周面及端面通过模具成形动压槽的方法。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特许第3607661号公报但是，通常，动压槽与在其周向之间形成的丘部的周向尺寸比为恒定(例如1∶1)。为在动压轴承的端面(推力轴承面)形成的动压槽的情况下，若使动压槽与丘部的周向尺寸比为恒定，则随着朝向外径侧而动压槽及丘部的周向宽度变宽(参照图4)。若在轴承坯料的端面通过模具成形这样的动压槽，则在按压了成形模具时在丘部产生的变形量(塑性变形量)会根据半径方向位置而不同，因此，如图15所示，容易产生丘部101的高度随着朝向外径侧而变低、即所谓的“塌边”。在该情况下，由于动压槽102的槽深度随着朝向外径侧而变浅，因此，动压槽102的外径端附近对润滑流体的流动方向进行矫正的能力(即、集中润滑流体的能力)变低，可能不能充分发挥动压槽102的压力提高效果。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于提高在动压轴承的端面形成的动压槽所起到的压力提高效果。用于解决课题的手段为了解决上述课题，本技术涉及的动压轴承的特征在于，在轴向一方侧的端面通过模具成形有动压槽，所述动压槽的槽底面朝向外径侧而向轴向另一方侧倾斜。这样，在本技术的动压轴承中，使在轴向一方侧的端面通过模具成形而得到的动压槽的槽底面朝向外径侧而向轴向另一方侧(加深槽深度的一侧)倾斜。由此，在产生了丘部的顶面朝向外径侧而向轴向另一方侧倾斜的、所谓的“塌边”的情况下，也能在动压槽的整个区域确保规定以上的槽深度。在该情况下，能在动压槽的整个区域发挥集中润滑流体的能力，因此，能够充分地提高轴承间隙的流体压力。上述的动压轴承能够由例如烧结体形成。在烧结体通过模具成形动压槽的情况下，例如与在熔炼件上通过模具成形动压槽的情况相比，回弹量变大，因此，容易在丘部产生“塌边”。因此，如上述那样使动压槽的槽底面倾斜特别有效。在上述的动压轴承还具有在轴向另一方侧的端面通过模具成形而得到的另外的动压槽的情况下，优选为，使另外的动压槽的槽底面朝向外径侧而向轴向一方侧倾斜。由此，在另外的动压槽的整个区域，能够发挥集中润滑流体的能力，因此，能够充分提高动压轴承的轴向另一方侧的端面所面对的另外的轴承间隙的润滑流体的压力。上述的动压轴承能够装入流体动压轴承装置。具体而言，流体动压轴承装置具备：上述的动压轴承；轴构件，其具有插入所述动压轴承的内周的轴部以及从所述轴部向外径侧突出的凸缘部，该轴构件相对于所述动压轴承进行相对旋转；径向轴承部，其利用在所述动压轴承的内周面与所述轴部的外周面之间的径向轴承间隙产生的流体压力在径向方向上对所述轴构件进行相对支承；推力轴承部，其利用在所述动压轴承的轴向一方侧的端面与所述凸缘部的端面之间的推力轴承间隙产生的流体压力在推力方向上对所述轴构件进行相对支承，在该流体动压轴承装置中，推力轴承间隙的流体压力较高，推力方向上的轴承刚性较高。另外，本技术涉及的动压轴承的制造方法的特征在于，通过从轴向一方侧向轴承坯料的端面按压成形模具来成形动压槽，所述成形模具中的、用于成形所述动压槽的槽底面的成形面朝向外径侧而向轴向另一方侧倾斜。该制造方法能够使用通过从轴向一方侧向轴承坯料的端面按压来成形动压槽的成形模具，在该成形模具中，用于成形所述动压槽的槽底面的成形面朝向外径侧而向轴向另一方侧倾斜。通过像这样使用于成形动压槽的槽底面的成形面朝向外径侧而向轴向另一方侧倾斜，与上述同样地，即使在丘部产生了“塌边”的情况下，也能够确保动压槽的槽深度。此时，优选为，成形模具中的、用于成形设于动压槽的周向之间的丘部的凹部的深度随着朝向外径侧而变深。具体而言，优选为，凹部的底面为与轴向正交的平坦面。由该凹部成形的丘部随着朝向外径侧而变高，因此，即使在之后的脱模时产生了回弹的情况下，也能够确保外径端附近的动压槽的槽深度(即丘部高度)。技术效果如以上所述，根据本技术，能够在整个区域确保在动压轴承的端面通过模具成形而得到的动压槽的槽深度，因此能够提高动压槽产生的压力提高效果。附图说明图1是HDD的盘驱动装置的主轴电动机的剖视图。图2是装入上述主轴电动机的流体动压轴承装置的剖视图。图3是本技术的一实施方式涉及的动压轴承的剖视图。图4是上述动压轴承的俯视图。图5是上述动压轴承的上侧端面附近的放大剖视图。图6是上述动压轴承的仰视图。图7是另一实施方式涉及的动压轴承的俯视图。图8是表示在烧结体的端面通过模具成形动压槽的动压槽形成工序中的、动压槽成形前的状态的剖视图。图9是将图8的动压轴承的端面附近放大表示的剖视图。图10是表示上述动压槽形成工序中的动压槽成形时的状态的剖视图。图11是将图10的动压轴承的端面附近放大表示的剖视图。图12是表示上述动压槽形成工序中的、从模具排出烧结体的情况的剖视图。图13是将图12的动压轴承的端面附近放大表示的剖视图。图14是另一实施方式涉及的流体动压轴承装置的剖视图。图15是将以往的动压轴承的端面附近放大表示的剖视图。附图标记说明1流体动压轴承装置2轴部3轮毂7壳体8动压轴承8a1、8a2(径向)动压槽8b1、8c1(推力)动压槽8b2、8c2丘部9凸缘部11芯棒12、13冲头12a、13a成形部12a1、13a1槽底成形面12a2、13a2凹部14阴模18烧结体R1，R2径向轴承部T1，T2推力轴承部S密封空间具体实施方式以下，基于附图说明本技术的实施方式。图1表示HDD的盘驱动装置所使用的主轴电动机。该主轴电动机具备：具有本技术的一实施方式涉及的动压轴承8的流体动压轴承装置1；用于安装流体动压轴承装置1的托架6；隔着半径方向的间隙对置的定子线圈4及转子磁铁5。定子线圈4安装于托架6，转子磁铁5安装于流体动压轴承装置1的轮毂3。在轮毂3搭载有规定张数的盘(省略图示)。当对定子线圈4通电时，在定子线圈4与转子磁铁5之间的电磁力的作用下，转子磁铁5进行旋转，由此轮毂3以及盘成为一体而进行旋转。如图2所示，流体动压轴承装置1具备：动压轴承8；将动压轴承8保持于内周的有底筒状的壳体7；由动压轴承8旋转自如地支承的轴构件。在本实施方式中，轴构件由插入于动压轴承8的内周的轴部2、设于轴部2的一端的凸缘部9以及设于轴部2的另一端的作为另一凸缘部的轮毂3构成。需要说明的是，以下，为了便于说明，设轴向上的壳体7的开口侧为上侧，闭塞侧为下侧。轴部2由例如金属形成，具有没有凹凸的直的圆筒面状的外周面2a。凸缘部9由例如金属形成，从轴部2的下端向外径侧突出。凸缘部9的轴向两侧的端面9a、9b均是没有凹凸的平坦面。轮毂3由例如金属形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动压轴承，其在轴向一方侧的端面通过模具成形有动压槽，所述动压轴承的特征在于，所述动压槽的槽底面朝向外径侧而向轴向另一方侧倾斜。

【技术特征摘要】
2016.08.26 JP 2016-1658401.一种动压轴承，其在轴向一方侧的端面通过模具成形有动压槽，所述动压轴承的特征在于，所述动压槽的槽底面朝向外径侧而向轴向另一方侧倾斜。2.根据权利要求1所述的动压轴承，其中，所述动压轴承由烧结体构成。3.根据权利要求1或2所述的动压轴承，其中，在轴向另一方侧的端面通过模具成形有另外的动压槽，所述另外的动压槽的槽底面朝向外径侧而向轴向一方侧倾斜。4.一种流体动压轴承装置，其具备：权利要求1～3中任一项所述的动压轴承；轴构件，其具有插入所述动压轴承的内周的轴部以及从所述轴部向外径侧突出的凸缘部，该轴构件相对于所述动压轴承进行相对旋转；径向轴承部，其利用在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：新井隆生，
申请(专利权)人：NTN株式会社，
类型：新型
国别省市：日本,JP