一种充油式潜污泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种充油式潜污泵，包括泵外壳、电机、连接座、密封座、叶轮和涡壳，所述的电机为油浸式电机，所述的电机包括上轴承座、转轴、电机定转子部件、钢板壳，所述的泵外壳设于所述电机的外侧，所述的连接座设于所述的电机和泵外壳的下方；所述的连接座的下方设有密封座，所述的密封座与所述的连接座下端面之间形成一个机械密封冷却润滑油室，所述的密封座与所述的机械密封冷却润滑油室之间设有机械密封压力平衡装置；所述的涡壳设于所述密封座的下方，所述的叶轮设于所述的涡壳内。本实用新型专利技术的电机不但具有较大的抗过载能力，且现场维修、保养便捷，设计有机械密封压力平衡装置，可有效防止靠泵端机械密封面被推开而造成密封失效。

An oil filled submersible pump

The utility model discloses an oil filled submersible pump, which includes a pump shell, a motor, a connecting seat, a seal seat, a impeller and a vortex shell. The motor is an oil immersed motor. The motor comprises an upper bearing seat, a rotating shaft, a rotor part, a steel plate shell, and the pump shell located on the outside of the motor. A sealing seat is arranged below the connecting seat, and a mechanical seal cooling lubricating oil chamber is formed between the seal seat and the lower end face of the connecting seat, and the seal seat and the mechanical seal cooling lubricating oil chamber are equipped with a mechanical seal pressure balance device. The impeller is arranged below the sealing seat, and the impeller is arranged in the vortex casing. The motor of the utility model not only has large anti overload ability, but also has convenient maintenance and maintenance in the field. The mechanical seal pressure balance device is designed, which can effectively prevent the seal failure from the mechanical seal face on the pump end.

【技术实现步骤摘要】
一种充油式潜污泵
本技术涉及水泵设备领域，具体地说是一种充油式潜污泵。
技术介绍
潜水排污泵广泛应用于国内城市给排水、市政污水提升泵送、各类污水处理工程以及建筑工地排水等领域，允许抽送带固体颗粒及各种长纤维的污水、废水、雨水和城市生活用水。国外市场也是如此。潜水排污泵结构形式多样，分别适应于不同的输送介质类别。国内生产外销的潜污泵不适合国外市场的使用环境，国内普遍采用的潜污泵结构存在以下的问题：1、多采用干式电机结构，电机过载能力较弱；现场维修、保养不方便；2、对电机外壳的过压力安全措施不够；3、由于其抽送带固体颗粒及各种长纤维的污水、废水、雨水和城市生活用水，很容易造成堵塞，所以潜污泵对无堵塞性能的要求非常高；4、泵体结构复杂，靠泵端机封承受输送污水扬程被推开导致密封失效的风险，密封性能不佳。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种充油式潜污泵。本技术要解决现有的国内外销的潜污泵抗过载能力弱，电机外壳的过压力安全措施不够，容易堵塞，密封性能不佳的问题。本技术的技术方案是:一种充油式潜污泵，包括泵外壳、电机、连接座、密封座、叶轮和涡壳，所述的电机为油浸式电机，所述的电机包括上轴承座、转轴、电机定转子部件、钢板壳，所述的泵外壳设于所述电机的外侧，所述的连接座设于所述的电机和泵外壳的下方；所述的连接座的下方设有密封座，所述的密封座与所述的连接座下端面之间形成一个机械密封冷却润滑油室，所述的密封座与所述的机械密封冷却润滑油室之间设有机械密封压力平衡装置；所述的涡壳设于所述密封座的下方，所述的叶轮设于所述的涡壳内。优选的，所述的钢板壳的上下两端分别与所述的上轴承座和连接座相接，形成电机内腔，且所述的钢板壳与所述的泵外壳分离，所述的转轴上端套有上轴承，设于所述的上轴承座内，所述的转轴下部套有下轴承，转轴的下端穿过所述连接座和密封座后于涡壳内与所述的叶轮相接；所述的连接座的中间设有下轴承座，所述的下轴承设于所述的下轴承座内，所述的钢板壳与所述的泵外壳之间有冷却油，所述的电机浸于所述的冷却油内，该冷却油的油面位置不低于所述的上轴承座。优选的，所述的转轴与所述的连接座的下端面之间、转轴与所述的密封座的上端面之间设有双端面机械密封，所述连接座上固定有泄露检测探头，且该泄露检测探头下探入所述的机械密封冷却润滑油室内；所述的机械密封压力平衡装置包括位于双端面机械密封外侧的压块、位于所述密封座上的压力平衡小孔和橡胶隔膜，所述压力平衡小孔位于叶轮的背叶片上方；所述的橡胶隔膜设于所述的压力平衡小孔的上方，所述的橡胶隔膜分别通过位于双端面机械密封的外侧的压块和连接座的下端面固定于所述的密封座上，所述的机械密封冷却润滑油室内充满冷却润滑油。作为进一步优选的，所述的压力平衡小孔位于所述的叶轮的背叶片上方，且靠近所述叶轮的外边缘，所述的叶轮的背叶片与所述密封座之间的距离为1±0.2mm。作为进一步优选的，所述的橡胶隔膜采用丁晴橡胶制作。优选的，所述的叶轮为双叶片开式叶轮。优选的，所述的泵外壳的上端设有电缆及出线部件、提升架和安全压力阀。本技术的有益效果为：1,设计采用了油浸式钢板壳电机结构，电机与泵外壳分离，泵外壳不再承受电机以及水泵的工作荷载，电机不但具有较大的抗过载能力，而且现场维修、保养更便捷；2，设计有机械密封压力平衡装置，机械密封腔内的平衡压力随着泵扬程的变化而变化，靠泵端机械密封面不会因此被反压推开造成密封失效；3,当电机过载、过热、频繁起动、露出水面运行、低电压、工况变化大等因素引起泵内部空气压力骤然增大达到设定限值时会自动打开安全阀，会起到保护设备和人员安全的作用。附图说明图1是本技术的内部结构示意图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术的机械密封压力平衡装置的放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。如图所示，本技术包括泵外壳6、电机、连接座10、密封座14、叶轮12和涡壳13，所述的电机为油浸式电机，所述的电机包括上轴承座3、转轴18、电机定转子部件5、钢板壳19，所述的泵外壳6设于所述电机的外侧，所述的连接座10设于所述的电机和泵外壳6的下方；所述的连接座10的下方设有密封座14，所述的密封座14与所述的连接座10下端面之间形成一个机械密封冷却润滑油室11，所述的密封座14与所述的机械密封冷却润滑油室11之间设有机械密封压力平衡装置15；所述的涡壳13设于所述密封座14的下方，所述的叶轮12设于所述的涡壳13内。采用了油浸式电机结构，电机与泵外壳6分离，泵外壳6不再承受电机以及水泵的工作荷载，电机不但具有较大的抗过载能力，而且现场维修、保养更便捷。本实施例中，所述的钢板壳19的上下两端分别与所述的上轴承座3和连接座10相接，形成电机内腔，且所述的钢板壳19与所述的泵外壳6分离，所述的转轴18上端套有上轴承4，设于所述的上轴承座3内，所述的转轴18下部套有下轴承8，转轴18的下端穿过所述连接座10和密封座14后于涡壳13内与所述的叶轮12相接；所述的连接座10的中间设有下轴承座17，所述的下轴承8设于所述的下轴承座17内，所述的钢板壳19与所述的泵外壳6之间有冷却油7，所述的电机浸于所述的冷却油7内，该冷却油7的油面位置不低于所述的上轴承座3。本实施例中，所述的转轴18与所述的连接座10的下端面之间、转轴18与所述的密封座14的上端面之间设有双端面机械密封16，所述连接座10上固定有泄露检测探头9，且该泄露检测探头9下探入所述的机械密封冷却润滑油室11内；所述的机械密封压力平衡装置15包括位于双端面机械密封16外侧的压块22、位于所述密封座14上的压力平衡小孔23和橡胶隔膜21，所述压力平衡小孔23位于叶轮12的背叶片12-1上方；所述的橡胶隔膜21设于所述的压力平衡小孔23的上方，所述的橡胶隔膜21分别通过位于双端面机械密封16的外侧的压块22和连接座10的下端面固定于所述的密封座14上，所述的机械密封冷却润滑油室11内充满冷却润滑油。泵轴密封采用了双端面机械密封16结构。与传统潜污泵二个单端面机械密封串联结构比较，泵整体结构简化，轴向高度缩短。机械密封压力平衡装置15的原理：由于泵扬程通过压力平衡小孔23作用于橡胶隔膜21上，使其向机械密封冷却润滑油室11内变形，迫使机械密封冷却润滑油室11内空气压缩，增大了室内空气压力，直到与泵扬程压力平衡。这个平衡过程是动态的，一旦外界因素变化，这个平衡就会被打破并形成新的平衡。由于该平衡装置的存在，避免了靠泵端机封面被泵扬程推开。本实施例中，所述的压力平衡小孔23位于所述的叶轮12的背叶片12-1上方，且靠近所述叶轮12的外边缘，所述的叶轮12的背叶片12-1与所述密封座14之间的距离为1±0.2mm。平衡小孔设置在叶轮12背叶片12-1后，设计时控制叶轮12背叶片12-1与密封座14之间的间隙，使污泥杂质难以进入，避免了平衡小孔被堵塞。本实施例中，所述的橡胶隔膜21采用丁晴橡胶制作，弹性好、变形能力大。本实施例中，所述的叶轮12为双叶片开式叶轮。采用双叶片开式叶轮结构，减小叶轮重量，无堵塞性能更好，更加适合高污泥含量的污水的输送。本实施例中，所述的泵外壳6的上端设有电缆及出线部件2、提升架1和安全压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种充油式潜污泵，包括泵外壳、电机、连接座、密封座、叶轮和涡壳，其特征在于所述的电机为油浸式电机，所述的电机包括上轴承座、转轴、电机定转子部件、钢板壳，所述的泵外壳设于所述电机的外侧，所述的连接座设于所述的电机和泵外壳的下方；所述的连接座的下方设有密封座，所述的密封座与所述的连接座下端面之间形成一个机械密封冷却润滑油室，所述的密封座与所述的机械密封冷却润滑油室之间设有机械密封压力平衡装置；所述的涡壳设于所述密封座的下方，所述的叶轮设于所述的涡壳内。

【技术特征摘要】
1.一种充油式潜污泵，包括泵外壳、电机、连接座、密封座、叶轮和涡壳，其特征在于所述的电机为油浸式电机，所述的电机包括上轴承座、转轴、电机定转子部件、钢板壳，所述的泵外壳设于所述电机的外侧，所述的连接座设于所述的电机和泵外壳的下方；所述的连接座的下方设有密封座，所述的密封座与所述的连接座下端面之间形成一个机械密封冷却润滑油室，所述的密封座与所述的机械密封冷却润滑油室之间设有机械密封压力平衡装置；所述的涡壳设于所述密封座的下方，所述的叶轮设于所述的涡壳内。2.根据权利要求1所述的一种充油式潜污泵，其特征在于所述的钢板壳的上下两端分别与所述的上轴承座和连接座相接，形成电机内腔，且所述的钢板壳与所述的泵外壳分离，所述的转轴上端套有上轴承，设于所述的上轴承座内，所述的转轴下部套有下轴承，转轴的下端穿过所述连接座和密封座后于涡壳内与所述的叶轮相接；所述的连接座的中间设有下轴承座，所述的下轴承设于所述的下轴承座内，所述的钢板壳与所述的泵外壳之间有冷却油，所述的电机浸于所述的冷却油内，该冷却油的油面位置不低于所述的上轴承座。3.根据权利要求1所述的一种充油式潜...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永山，徐乃江，魏汤尧，
申请(专利权)人：浙江克瑞丰球泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33