一种复式潜水切割泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复式潜水切割泵，包括智能启动盒、出线座、上轴承座、电机座、叶轮、切割刀具和涡壳，出线座设于所述上轴承座的上方，所述上轴承座设于所述电机座的上方，所述出线座内为接线腔，接线腔内设有电缆进线密封装置和接线腔与电机腔隔断密封装置；电机座内为电机腔，电机腔内设有冷却油；所述涡壳设于所述电机座的下发，叶轮设于涡壳内，切割刀具设于叶轮下方，所述叶轮下方设有叶轮下盖，切割刀具包括旋转刀和固定刀，旋转刀与叶轮固定，固定刀与所述叶轮下盖固定，且设于叶轮进水口处。本实用新型专利技术的切割刀具切割效果好，独立设置的电机腔及接线腔，防止电机腔内的冷却油进入接线腔，保证了电容的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种复式潜水切割泵
本技术涉及水泵领域，具体地说是一种复式潜水切割泵。
技术介绍
目前国内市场上出现的带切割装置的小型潜水污水泵大都是小型潜污泵的变形产品，结构简单，经济实用。虽然泵能在正常运行时切割杂物，但普遍存在的问题是：单相泵起动力矩不够，普通的电容运转电机其起动转矩与额定转矩的比值一般为0.3～0.7，而泵在起动切割杂物时需要更大一点的起动力矩。起动力矩不够将造成堵转，严重时甚至导致电机烧毁；切割性能不佳，不能有效切割断尼龙袋、碎布等长纤维类杂物，即使能割断，长度也较长，造成流道堵塞；切割刀具是普通钢材经热处理后制成，在污水场合使用时易被腐蚀，使用寿命不长，在含有固体砂粒的污水场合里使用，切割刀具极易卡住、钝化；叶轮及流道通过能力差，易被杂物堵塞。而通常水泵中采用干式电机，干式电机定子线包在空气中散热慢，温升高，过载能力只有1.2左右。因为电机内部温度高，轴封处温度也高，结构件变形量相对较大，污水容易侵入。对电缆进线密封的要求是密封可靠、绝缘好、操作简便、成本低，即使电缆破损，污水也不会通过电缆铜丝毛细管渗漏。而采用接线腔与电机腔的隔断密封设计，则是为了防止电机腔内的冷却油进入接线腔，从而影响电容的使用寿命。要达到上述要求的密封性能，通常采用水密电缆压头的方法解决。电机引出线与电缆引线搪锡后固定在园铜棒的二端孔内，当然，二端的孔是不相通的。然后通过模具压制出橡胶水密电缆头。其缺点是：不同规格尺寸的电缆头需要制作不同的橡胶模具；对泵的出线盖需要加工出较精密的出线孔，满足水密电缆头的安装、密封需要；对出线盖的铸造材质要求较高，如有铸造缺陷就不能使用，故成品率不高；需要设置相应的压板压住水密电缆头，压板螺栓拧不紧或松动，就会导致密封失效。另外，还需要去专业的橡胶厂外协定制，周期较长，成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种复式潜水切割泵。本技术要解决国内的小型潜水污水泵的动力源不佳，切割性能不佳，叶轮及流道易被杂物堵塞，刀具易被腐蚀，电缆密封方法设计不合理，成本高的问题。本技术的技术方案是:一种复式潜水切割泵，包括智能启动盒、出线座、上轴承座、电机座、叶轮、切割刀具和涡壳，所述的出线座设于所述上轴承座的上方，所述上轴承座设于所述电机座的上方，所述出线座内为接线腔，所述的接线腔内设有电缆进线密封装置和接线腔与电机腔隔断密封装置；所述的电机座内为电机腔，所述的电机腔内设有冷却油；所述涡壳设于所述电机座的下发，所述的叶轮设于涡壳内，所述的切割刀具设于所述的叶轮下方，所述叶轮下方设有叶轮下盖，所述的切割刀具包括旋转刀和固定刀，所述的旋转刀与所述的叶轮固定，所述的固定刀与所述叶轮下盖固定，且设于叶轮进水口处。优选的，所述的电缆进线密封装置包括电缆护套、压紧螺母、压紧垫圈，所述出线座上设有出线孔，所述的出线孔上方为出线位，出线位内设有内螺纹，所述出线孔下方为密封位，所述的电缆通过出线座的出线孔出线，所述电缆护套套于所述电缆的外的，所述的压紧垫圈设于所述出线位内，所述的压紧螺母套于电缆护套外后与所述出线位内的内螺纹啮合固定，所述的密封位内填充环氧树脂密封。优选的，所述的上轴承座内设有穿线位，所述的接线腔与电机隔断密封装置包括接线端子、O形密封圈，所述的接线端子设于所述的穿线位内，所述的接线端子的上端接有铜芯，所述接线端子的下方接有电机电缆，所述的接线端子和上轴承座之间设有O形密封圈，所述接线端子与电机电缆的连接处填充环氧树脂密封。优选的，所述的旋转刀包括第一层切割齿和第二层撕割齿，所述的第一层切割齿形状呈反S状，切割齿面设于反S状的两端，所述的第二层撕割齿由分布在旋转刀边缘的两个缺口组成。作为进一步优选的，所述的切割齿面与所述的撕割齿相互垂直分布。作为进一步优选的，所述的反S状切割齿的刃口角度在75±2°。优选的，所述的固定刀包括第一固定刀和第二固定刀，所述的第一固定刀在圆周均匀设置十二组U型切割齿和二组长切割齿；所述的第二固定刀采用三角形的锯齿设计，在轴向分布九组切割齿和三组撕裂齿。优选的，所述切割刀具材料为经过高频淬火后的高铬不锈钢。本技术的有益效果为：本技术采用油浸式电机，油浸式电机在电机腔内充入了低粘度、绝缘好、耐高温的轻质美孚油，经电机转子搅匀后传热均匀，冷却效果好，温升低；电缆密封方式可有效防止上方水以及电机中的冷却油进入接线腔；设有的两套固定刀可根据使用场合随时互换，以达到高效切割的目的。附图说明图1是本技术的内部结构示意图。图2是本技术的电缆进线密封装置的结构示意图。图3是本技术的接线腔与电机腔隔断密封装置的结构示意图。图4是本技术的旋转刀的结构示意图。图5是本技术的第一固定刀的结构示意图。图6是本技术的第二固定刀的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。如图所示，本技术包括智能启动盒1、出线座2、上轴承座3、电机座4、叶轮5、切割刀具和涡壳8，所述的出线座2设于所述上轴承座3的上方，所述上轴承座3设于所述电机座4的上方，所述出线座2内为接线腔9，所述的接线腔9内设有电缆进线密封装置和接线腔与电机腔隔断密封装置；所述的电机座4内为电机腔，所述的电机腔内设有冷却油；所述涡壳8设于所述电机座4的下方，所述的叶轮5设于涡壳8内，所述的切割刀具设于所述的叶轮5下方，所述叶轮5下方设有叶轮下盖，所述的切割刀具包括旋转刀6和固定刀7，所述的旋转刀6与所述的叶轮5固定，所述的固定刀7与所述叶轮下盖固定，且设于叶轮5进水口处。油浸式电机在电机腔内充入了低粘度、绝缘好、耐高温的轻质美孚油，经电机转子搅匀后传热均匀，冷却效果好，温升低，过载能力达2倍之多，电机运行后产生的油膨胀内压可以阻止污水侵入，可靠性高。由于采用油浸式电机，离心开关在油液中使用阻力很大，而且油液的绝缘性可能导致其触点接触不良，而且，单相大功率潜水电机的起动电流大，离心开关触头间产生的拉弧现象极容易使触头损坏，故采用离心开关显然是不合适的。为此，针对该泵我们配套开发了一套泵智能起动控制系统。本实施例中，所述的电缆进线密封装置包括电缆护套13、压紧螺母12、压紧垫圈11，所述出线座2上设有出线孔，所述的出线孔上方为出线位，出线位内设有内螺纹，所述出线孔下方为密封位10，所述的电缆14通过出线座2的出线孔出线，所述电缆护套13套于所述电缆14外，所述的压紧垫圈11设于所述出线位内，所述的压紧螺母12套于电缆护套13外后与所述出线位内的内螺纹啮合固定，所述的密封位10内填充环氧树脂密封。本实施例中，所述的上轴承座3内设有穿线位，所述的接线腔9与电机隔断密封装置包括接线端子17、O形密封圈16，所述的接线端子17设于所述的穿线位内，所述的接线端子17的上端接有铜芯，所述接线端子17的下方接有电机电缆，所述的接线端子17和上轴承座3之间设有O形密封圈16，所述接线端子17与电机电缆的连接处15填充环氧树脂密封。这种密封方式可有效防止上方水以及电机中的冷却油进入接线腔9。且使这种材料引入到水泵电缆14进线密封中，彻底解决了采用橡胶水密电缆14存在的缺陷，不受密封尺寸限制，对出线盖的铸造材质及加工要求大大降低，取消了电缆14压板，制造成本大大降低。本实施例中，所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复式潜水切割泵，包括智能启动盒、出线座、上轴承座、电机座、叶轮、切割刀具和涡壳，其特征在于所述的出线座设于所述上轴承座的上方，所述上轴承座设于所述电机座的上方，所述出线座内为接线腔，所述的接线腔内设有电缆进线密封装置和接线腔与电机腔隔断密封装置；所述的电机座内为电机腔，所述的电机腔内设有冷却油；所述涡壳设于所述电机座的下发，所述的叶轮设于涡壳内，所述的切割刀具设于所述的叶轮下方，所述叶轮下方设有叶轮下盖，所述的切割刀具包括旋转刀和固定刀，所述的旋转刀与所述的叶轮固定，所述的固定刀与所述叶轮下盖固定，且设于叶轮进水口处。

【技术特征摘要】
1.一种复式潜水切割泵，包括智能启动盒、出线座、上轴承座、电机座、叶轮、切割刀具和涡壳，其特征在于所述的出线座设于所述上轴承座的上方，所述上轴承座设于所述电机座的上方，所述出线座内为接线腔，所述的接线腔内设有电缆进线密封装置和接线腔与电机腔隔断密封装置；所述的电机座内为电机腔，所述的电机腔内设有冷却油；所述涡壳设于所述电机座的下发，所述的叶轮设于涡壳内，所述的切割刀具设于所述的叶轮下方，所述叶轮下方设有叶轮下盖，所述的切割刀具包括旋转刀和固定刀，所述的旋转刀与所述的叶轮固定，所述的固定刀与所述叶轮下盖固定，且设于叶轮进水口处。2.根据权利要求1所述的一种复式潜水切割泵，其特征在于所述的电缆进线密封装置包括电缆护套、压紧螺母、压紧垫圈，所述出线座上设有出线孔，所述的出线孔上方为出线位，出线位内设有内螺纹，所述出线孔下方为密封位，所述的电缆通过出线座的出线孔出线，所述电缆护套套于所述电缆的外的，所述的压紧垫圈设于所述出线位内，所述的压紧螺母套于电缆护套外后与所述出线位内的内螺纹啮合固定，所述的密封位内填充环氧树脂密封。3.根据权利要求1所述的一种复式潜水切割泵，其特征在于所述的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘少波，朱广军，魏汤尧，
申请(专利权)人：浙江克瑞丰球泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33