一种冷却分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种冷却分离装置，用于熔态碳热法炼镁中的真空感应炉，使用时，与其他杂质混合在一起的镁蒸气从第一进气口进入旋风分离管，经过冷却降温后镁蒸气成为镁颗粒落在挡板上，挡板开启后进入收集管并最终从出料口排出，而氩气、一氧化碳和其他粉尘从第一出气口排出进入粉尘分离冷却器中，将粉尘与氩气和一氧化碳等气体进行分离，分离后的粉尘落入接灰斗中，氩气和一氧化碳等气体从第二出气口排出。从而实现收集镁颗粒，且将镁蒸气与氩气和其他粉尘分离。

A cooling and separating device

The utility model discloses a cooling separation device, which is used for a vacuum induction furnace in a melting state carbon heat process. When used, the magnesium vapor mixed together with other impurities enters a cyclone separation tube from the first intake port. After cooling and cooling, the magnesium vapor becomes a magnesium particle on the baffle, and the baffle is opened to the collection tube after opening. From the outlet, argon, carbon monoxide and other dust are discharged into the dust separation cooler from the first outlet, and the dust is separated from the gases such as argon and carbon monoxide. The dust after the separation falls into the ash hopper, and the gases such as argon and carbon monoxide are discharged from the second gas outlet. Magnesium particles were collected and separated from argon and other dusts.

【技术实现步骤摘要】
一种冷却分离装置
本技术涉及炼镁冷却
，尤其涉及一种冷却分离装置。
技术介绍
在熔态碳热法炼镁的过程中，真空感应炉的各个零部件都处于高温环境，无论是设备本身还是产品都需要进行一定的冷却。熔态碳热法炼镁中涉及到多种和多处冷却等，例如，若镁蒸气的温度进一步降低则变为镁颗粒，如何将这个温度的镁蒸气冷却定型为便于收集运输的镁颗粒，且将镁蒸气与氩气和其他粉尘分离，一直是熔态碳热法炼镁工艺的一大难题。因此，如何提供一种冷却分离装置，以实现收集镁颗粒，且将镁蒸气与氩气和其他粉尘分离，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种冷却分离装置，以实现收集镁颗粒，且将镁蒸气与氩气和其他粉尘分离。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷却分离装置，用于熔态碳热法炼镁中的真空感应炉，包括自上而下依次连通的第一进气口、旋风分离管、收集管和出料口，其中，所述旋风分离管自上而下直径缩小，所述收集管自上而下直径扩大，所述旋风分离管的底部设置有挡板遮挡住所述旋风分离管与所述收集管的连通处，所述第一进气口的一侧设置有第一出气口，所述第一进气口水平设置，所述第一出气口垂直设置，所述第一出气口连通有粉尘分离冷却器，所述粉尘分离冷却器包括冷却器本体，所述冷却器本体上设置有第二进气口、第二出气口和接灰斗，所述第一出气口与所述第二进气口连通，所述第二出气口的高度高于所述第二进气口的高度，所述接灰斗设置在所述冷却器本体的底部。优选的，上述旋风分离管与所述收集管通过法兰盘连接。优选的，上述挡板为圆盘，其一侧与所述旋风分离管铰接，其另一侧为自由端。优选的，上述挡板的底部设置有重力感应装置。优选的，上述出料口上设置有阀门，所述阀门不与所述挡板同时开启。优选的，上述冷却器本体的底部设置有四角支架。优选的，上述冷却器本体内部均布有冷却管。优选的，上述冷却器本体上设置有加强筋。优选的，上述接灰斗为多个。优选的，上述接灰斗均布在所述冷却器本体的底部。本技术提供的冷却分离装置，用于熔态碳热法炼镁中的真空感应炉，包括自上而下依次连通的第一进气口、旋风分离管、收集管和出料口，其中，所述旋风分离管自上而下直径缩小，所述收集管自上而下直径扩大，所述旋风分离管的底部设置有挡板遮挡住所述旋风分离管与所述收集管的连通处，所述第一进气口的一侧设置有第一出气口，所述第一进气口水平设置，所述第一出气口垂直设置，所述第一出气口连通有粉尘分离冷却器，所述粉尘分离冷却器包括冷却器本体，所述冷却器本体上设置有第二进气口、第二出气口和接灰斗，所述第一出气口与所述第二进气口连通，所述第二出气口的高度高于所述第二进气口的高度，所述接灰斗设置在所述冷却器本体的底部。与其他杂质混合在一起的镁蒸气从第一进气口进入旋风分离管，经过冷却降温后镁蒸气成为镁颗粒落在挡板上，挡板开启后进入收集管并最终从出料口排出，而氩气、一氧化碳和其他粉尘从第一出气口排出进入粉尘分离冷却器中，将粉尘与氩气和一氧化碳等气体进行分离，分离后的粉尘落入接灰斗中，氩气和一氧化碳等气体从第二出气口排出。从而实现收集镁颗粒，且将镁蒸气与氩气和其他粉尘分离。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的冷却分离装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的粉尘分离冷却器的结构示意图。上图1和图2中：第一出气口1、旋风分离管2、收集管3、出料口4、法兰盘5、第一进气口6、挡板7、重力感应装置8、第二进气口9、接灰斗10、加强筋11、第二出气口12、四角支架13、冷却管14、冷却器本体15。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1和图2，图1为本技术实施例提供的冷却分离装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的粉尘分离冷却器的结构示意图。本技术实施例提供的冷却分离装置，用于熔态碳热法炼镁中的真空感应炉，例如申请号为201610495930.8，专利技术名称为“一种熔态碳热法感应炉真空炼镁系统及其炼镁方法”的专利申请中所公开的熔态碳热法炼镁，包括自上而下依次连通的第一进气口6、旋风分离管2、收集管3和出料口4，其中，旋风分离管2自上而下直径缩小，收集管3自上而下直径扩大，旋风分离管2的底部设置有挡板7遮挡住旋风分离管2与收集管3的连通处，第一进气口6的一侧设置有第一出气口1，第一进气口6水平设置，第一出气口1垂直设置，第一出气口1连通有粉尘分离冷却器，粉尘分离冷却器包括冷却器本体15，冷却器本体15上设置有第二进气口9、第二出气口12和接灰斗10，第一出气口1与第二进气口9连通，第二出气口12的高度高于第二进气口9的高度，接灰斗10设置在冷却器本体15的底部。与其他杂质混合在一起的镁蒸气从第一进气口6进入旋风分离管2，经过冷却降温后镁蒸气成为镁颗粒落在挡板7上，挡板7开启后进入收集管3并最终从出料口4排出，而氩气、一氧化碳和其他粉尘从第一出气口1排出进入粉尘分离冷却器中，将粉尘与氩气和一氧化碳等气体进行分离，分离后的粉尘落入接灰斗10中，氩气和一氧化碳等气体从第二出气口12排出。从而实现收集镁颗粒，且将镁蒸气与氩气和其他粉尘分离。其中，旋风分离管2与收集管3通过法兰盘5连接。挡板7为圆盘，其一侧与旋风分离管2铰接，其另一侧为自由端。挡板7的底部设置有重力感应装置8。当挡板7上的物料累计到一种重量后，由于重力作用，挡板7自由端向下，物料从挡板7上滑落至收集管3，当卸料完毕后，挡板7复位，同时重力感应装置8将数据传输给总控室。其中，出料口4上设置有阀门，阀门不与挡板7同时开启。挡板7相当于旋风分离管2和收集管3的阀门，由于熔态碳热法炼镁系统的反应、收集、分离都是在真空氩气环境状态下操作的，真空氩气环境下操作的主要目的是防止镁被空气氧化，因此，挡板7和出料口4上的阀门不同时开启。其中，冷却器本体15的底部设置有四角支架13，支撑更加牢固。冷却器本体15内部均布有冷却管14。可以是冷却器本体15的中间均布着多个冷却管14，其中气体走壳程，冷却水走管程，由于是真空操作，冷却器本体15上设置有加强筋11。并且，接灰斗10为多个。接灰斗10均布在冷却器本体15的底部。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却分离装置，用于熔态碳热法炼镁中的真空感应炉，其特征在于，包括自上而下依次连通的第一进气口、旋风分离管、收集管和出料口，其中，所述旋风分离管自上而下直径缩小，所述收集管自上而下直径扩大，所述旋风分离管的底部设置有挡板遮挡住所述旋风分离管与所述收集管的连通处，所述第一进气口的一侧设置有第一出气口，所述第一进气口水平设置，所述第一出气口垂直设置，所述第一出气口连通有粉尘分离冷却器，所述粉尘分离冷却器包括冷却器本体，所述冷却器本体上设置有第二进气口、第二出气口和接灰斗，所述第一出气口与所述第二进气口连通，所述第二出气口的高度高于所述第二进气口的高度，所述接灰斗设置在所述冷却器本体的底部。

【技术特征摘要】
1.一种冷却分离装置，用于熔态碳热法炼镁中的真空感应炉，其特征在于，包括自上而下依次连通的第一进气口、旋风分离管、收集管和出料口，其中，所述旋风分离管自上而下直径缩小，所述收集管自上而下直径扩大，所述旋风分离管的底部设置有挡板遮挡住所述旋风分离管与所述收集管的连通处，所述第一进气口的一侧设置有第一出气口，所述第一进气口水平设置，所述第一出气口垂直设置，所述第一出气口连通有粉尘分离冷却器，所述粉尘分离冷却器包括冷却器本体，所述冷却器本体上设置有第二进气口、第二出气口和接灰斗，所述第一出气口与所述第二进气口连通，所述第二出气口的高度高于所述第二进气口的高度，所述接灰斗设置在所述冷却器本体的底部。2.根据权利要求1所述的冷却分离装置，其特征在于，所述旋风分离管与所述收集管通过法兰盘连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：狄保法，
申请(专利权)人：狄保法，
类型：新型
国别省市：河南,41