一种EVA冷热压成型制造方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种EVA冷热压成型制造方法及其装置，方法包括以下步聚，①EVA原材料放入到模具中；②L形的送料流水线将模具输送到热压暂放架；③热压暂放架上的模具被拉出转移到热压运模台车；④抓取装置将热压运模台车上的模具转移到热压台；⑤热压台热压加工完毕后，模具转移到热压台后方的冷压运模台车；⑥抓取装置将冷压运模台车上的模具转移到冷压台；⑦冷压台冷压加工完毕后，模具转移到冷压台后方的出料运模台车；⑧出料运模台车上的模具转移到出料暂放架；⑨出料暂放架自动升降将模具逐个转移到L形的出料流水线，出料流水线将模具输送回到料区，极大的降低了劳动强度，节省人力物力，提高了生产速度，降低生产成本，提高经济效益。

A manufacturing method and device for cold and hot pressing of EVA

The invention relates to a EVA cold hot pressing molding manufacturing method and its device. The method includes the following steps. (1) the EVA raw material is put into the mold; (2) the L shaped feed line is used to transfer the mold to the hot press temporary release frame; and the mold on the hot pressing temporary stand is pulled out and transferred to the hot pressing mode platform car; (4) the grab device will be hot pressed on the model trolley. The mould is transferred to the hot press. 5. After the hot press is finished, the die is transferred to the cold press and the die is transferred to the rear of the hot press; 6. The grab is transferred to the cold press, and the die is transferred to the rear of the cold press after the cold press is finished. The mold on the car is transferred to the temporary discharge frame; the mold is automatically transferred to the L - shaped discharge line. The production line will transfer the mould back to the material area, greatly reducing the labor intensity, saving the manpower and material resources, improving the production speed, reducing the production cost and improving the economic benefit.

【技术实现步骤摘要】
一种EVA冷热压成型制造方法及其装置
本专利技术涉及EVA制造领域，具体涉及一种EVA冷热压成型制造方法及其装置。
技术介绍
EVA，中文名为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，是一种改性改性塑料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀、无毒、不吸水等优点，常用于制作冰箱导管、煤气管、土建板材、容器、日用品、缓冲保护器等。在EVA制造领域，EVA冷热压成型是非常常见的制造工艺，其传统方法是如图1所示，由作业人员将EVA材料置入模具中，升降机构将模具升到热压台置模位置，再人工推动模具进入热压台01装满后，热压台热压加工完毕后，作业人员通过升降机构将模具拉出再用手推入冷压台02，冷压台冷压加工完毕后，作业人员通过升降机构将模具拉出下降到工作台面，开模换料后重复上述动作，这种制造方法在使用过程中发现有如下缺陷：一是热压台、冷压台的模层一般为2层～4层或更多层，采用人工作业，要不断的重复上升、推模动作直至模层装满模具，非常耗时，生产效率低下，成本高；二是模具笨重，只有男性作业人员才可推动，而且热压机工作时周边环境温度很高，工作人员属于高温作业，推模非常损耗体力，劳动强度很大；三是中间等待换料时间长，而在其时间内机器是处于开机状态，但却无法工作产生经济效益，非常浪费待机能源，不利于节能环保生产。
技术实现思路
针对现有技术中EVA冷热压成型存在的速度慢、强度大、耗时长、不节能等技术问题，本专利技术提供了一种EVA冷热压成型制造方法及其装置，具体技术方案如下：一种EVA冷热压成型制造方法，包括以下步聚，①作业人员在料区上将EVA原材料放入到模具中；②L形的送料流水线将模具输送到热压暂放架；③热压暂放架装满预设模具数量后，热压运模台车移动到热压暂放架处，热压暂放架上的模具被拉出转移到热压运模台车；④热压运模台车沿热压轨道移动到热压台前方的热压台空模位置，抓取装置将热压运模台车上的模具转移到热压台；⑤热压台热压加工完毕后，抓取装置将热压台上模具转移到热压台后方的冷压运模台车；⑥冷压运模台车沿冷压轨道移动到冷压台空模位置，抓取装置将冷压运模台车上的模具转移到冷压台；⑦冷压台冷压加工完毕后，抓取装置将冷压台上模具转移到冷压台后方的出料运模台车；⑧出料运模台车沿出料轨道移动到出料暂放架，出料运模台车上的模具转移到出料暂放架；⑨出料暂放架自动升降将模具逐个转移到L形的出料流水线，出料流水线将模具输送回到料区，作业人员取出模具中EVA成型产品。作为本专利技术的一种优选方案，所述抓取装置为磁盘或机械爪。作为本专利技术的一种优选方案，热压暂放架装满的模具数量与热压台、冷压台的数量相对应。一种EVA冷热压成型制造装置，包括送料流水线、热压暂放架、热压运模台车、热压轨道、热压台、抓取装置、冷压运模台车、冷压轨道、冷压台、出料运模台车、出料轨道、出料暂放架和出料流水线，送料流水线、出料流水线分别为L形，送料流水线的前端位于料区而末端处安装热压暂放架，热压暂放架上模具转移到与热压运模台车，热压运模台车沿热压轨道移动，热压轨道位于热压台前方，冷压运模台车沿冷压轨道移动，冷压轨道位于热压台、冷压台之间，出料运模台车沿出料轨道移动，出料轨道位于冷压台后方，热压轨道、冷压轨道、出料轨道分别水平设置，抓取装置抓取模具在热压运模台车、热压台、冷压运模台车、冷压台、出料运模台车之间转移，出料运模台车上模具转移出料暂放架，出料流水线的前端位于料区而末端处安装出料暂放架。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：⑴.极大的降低了劳动强度，节省人力物力，无需男性作业人员也可使用本成型制造方法生产EVA产品，而且作业人员无需近距离接触热压机，不会存于高温环境下作业，有利于身体健康和保存体力；⑵.提高了生产速度，现有制造方法一个人只能处理2～3块模具，而本专利技术制造专利技术作业人员只需在料区中作业，就可轻易处理10块以上模具；⑶.各装置协同工作，生产速度整体提升近4倍，不用等待，避免空机运行浪费能源，满足节能环保的需求，降低生产成本，增加产品竞争力，提高经济效益。附图说明图1是现有技术的结构示意图；图2是本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式做进一步说明：在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图2所示，一种EVA冷热压成型制造方法，EVA即乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，包括以下步聚：①作业人员在料区1上将EVA原材料放入到模具中；②L形的送料流水线2将模具输送到热压暂放架3；③热压暂放架3装满预设模具数量后，热压运模台车4移动到热压暂放架3处，热压暂放架3上的模具下降被热压运模台车4拉出，转移到热压运模台车4；④热压运模台车4沿热压轨道5移动到热压台6前方的热压台空模位置，抓取装置将热压运模台车4上的模具转移到热压台6；⑤热压台6热压加工完毕后，抓取装置将热压台6上模具转移到热压台6后方的冷压运模台车7；⑥冷压运模台车7沿冷压轨道8移动到冷压台空模位置，抓取装置将冷压运模台车7上的模具转移到冷压台9；⑦冷压台9冷压加工完毕后，抓取装置将冷压台9上模具转移到冷压台9后方的出料运模台车10；⑧出料运模台车10沿出料轨道11移动到出料暂放架12，出料运模台车10上的模具转移到出料暂放架12；⑨出料暂放架12自动升降将模具逐个转移到L形的出料流水线13，出料流水线13将模具输送回到料区1，作业人员取出模具中EVA成型产品，完成一个EVA冷热压成型周期。抓取装置为磁盘或机械爪，用于抓取模具在热压运模台车4、热压台6、冷压运模台车7、冷压台9、出料运模台车10之间转移，具体做法是抓取装置可根据热压台6、冷压台9的数量进行增加，抓取装置安装在热压运模台车4与热压台6之间、热压台6与冷压运模台车7之间、冷压运模台车7与冷压台9、冷压台9与出料运模台车10之间，另外，热压暂放架3装满的模具数量与热压台6、冷压台7的数量相对应，模层为2层～4层或更多层以同时加工多块模具，在本实施例中热压台6、冷压台9优选数量为6个。如图2所示，一种EVA冷热压成型制造装置，包括送料流水线2、热压暂放架3、热压运模台车4、热压轨道5、热压台6、抓取装置、冷压运模台车7、冷压轨道8、冷压台9、出料运模台车10、出料轨道11、出料暂放架12和出料流水线13，热压暂放架3、出料暂放架12为常见的升降料架，具体结构不再累述，而送料流水线2、出料流水线13的传送皮带输送线，送料流水线2、出料流水线13分别为L形，送料流水线2的前端位于料区1而末端处安装热压暂放架3，热压运模台车4与热压暂放架3对接，热压运模台车4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种EVA冷热压成型制造方法，其特征在于：包括以下步聚，①作业人员在料区上将EVA原材料放入到模具中；②L形的送料流水线将模具输送到热压暂放架；③热压暂放架装满预设模具数量后，热压运模台车移动到热压暂放架处，热压暂放架上的模具被拉出转移到热压运模台车；④热压运模台车沿热压轨道移动到热压台前方的热压台空模位置，抓取装置将热压运模台车上的模具转移到热压台；⑤热压台热压加工完毕后，抓取装置将热压台上模具转移到热压台后方的冷压运模台车；⑥冷压运模台车沿冷压轨道移动到冷压台空模位置，抓取装置将冷压运模台车上的模具转移到冷压台；⑦冷压台冷压加工完毕后，抓取装置将冷压台上模具转移到冷压台后方的出料运模台车；⑧出料运模台车沿出料轨道移动到出料暂放架，出料运模台车上的模具转移到出料暂放架；⑨出料暂放架自动升降将模具逐个转移到L形的出料流水线，出料流水线将模具输送回到料区，作业人员取出模具中EVA成型产品。

【技术特征摘要】
1.一种EVA冷热压成型制造方法，其特征在于：包括以下步聚，①作业人员在料区上将EVA原材料放入到模具中；②L形的送料流水线将模具输送到热压暂放架；③热压暂放架装满预设模具数量后，热压运模台车移动到热压暂放架处，热压暂放架上的模具被拉出转移到热压运模台车；④热压运模台车沿热压轨道移动到热压台前方的热压台空模位置，抓取装置将热压运模台车上的模具转移到热压台；⑤热压台热压加工完毕后，抓取装置将热压台上模具转移到热压台后方的冷压运模台车；⑥冷压运模台车沿冷压轨道移动到冷压台空模位置，抓取装置将冷压运模台车上的模具转移到冷压台；⑦冷压台冷压加工完毕后，抓取装置将冷压台上模具转移到冷压台后方的出料运模台车；⑧出料运模台车沿出料轨道移动到出料暂放架，出料运模台车上的模具转移到出料暂放架；⑨出料暂放架自动升降将模具逐个转移到L形的出料流水线，出料流水线将模具输送回到料区，作业人员取出模具中EVA成型产品。2.根据权利要求1所述的一种EVA冷热压成型制造方...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱爱琼，
申请(专利权)人：朱爱琼，
类型：发明
国别省市：湖北,42