一种复合材料真空导入工艺树脂脱泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种复合材料真空导入工艺树脂脱泡装置，包括注胶料桶以及快速接头，注胶料桶与快速接头之间设置有第一阀门，通过快速接头连接注胶管路，注胶料桶与大气连接的管路上设置有第二阀门，注胶料桶通过管路和第三阀门与脱泡料桶连接，脱泡料桶与大气连接的管路上设置有第四阀门，脱泡料桶的一端连接真空系统。本实用新型专利技术解决了传统的真空导入树脂脱泡不彻底以及补充树脂带入气泡的问题，同时提供了一种脱泡与注胶一体的装置，便于清洁。可以大幅提高真空导入工艺的效率与制件性能。

Resin defoaming device for composite material vacuum introduction process

The utility model is a resin defoaming device for a composite material vacuum introduction process, including a rubber injection barrel and a quick joint. A first valve is arranged between the glue injection barrel and the quick joint, and a glue injection line is connected through a quick joint. Second valves are arranged on the pipe connected with the atmosphere. The third valve is connected with the defoaming barrel, and fourth pipes are arranged on the pipeline connecting the defoaming barrel and the atmosphere, and one end of the defoaming barrel is connected with the vacuum system. The utility model solves the problem of the traditional vacuum introduction resin defoaming and the replenishment of the resin into the bubble. At the same time, it provides a device for defoaming and injection of glue, which is convenient for cleaning. It can greatly improve the efficiency and performance of vacuum induction process.

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料真空导入工艺树脂脱泡装置
本技术涉及一种复合材料真空导入工艺树脂脱泡装置。
技术介绍
复合材料成型工艺包括液体成型工艺、热压罐工艺、缠绕工艺、拉挤工艺等，真空导入工艺是一种成本非常低廉的复合材料液体成型工艺，应用前景非常广阔，其原理是利用对真空袋进行抽真空，然后利用大气压将树脂导入“干”纤维中实现成型，真空导入工艺为闭模成型工艺，工艺过程不会有任何化学气体排出，绿色环保，传统的真空导入工艺仅仅通过静置的方式对树脂进行排泡，排泡不够彻底，而且后续补充树脂的过程也会将气泡带入，进而直接导致这些气泡随着树脂进入复合材料制品中，从而降低整个复合材料制件的性能。
技术实现思路
为了解决现有真空导入工艺排泡不够彻底的问题。本技术提供了一种复合材料真空导入工艺树脂脱泡装置，大幅提高真空导入工艺的效率与制件性能。为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术是一种复合材料真空导入工艺树脂脱泡装置，包括注胶料桶以及快速接头，注胶料桶与快速接头之间设置有第一阀门，通过快速接头连接注胶管路，注胶料桶与大气连接的管路上设置有第二阀门，注胶料桶通过管路和第三阀门与脱泡料桶连接，脱泡料桶与大气连接的管路上设置有第四阀门，脱泡料桶的一端连接真空系统。本技术的进一步改进在于：脱泡料桶与真空系统的连接处于设置单向透气膜，脱泡料桶与真空系统的连接管路上还设置压力表。本技术的进一步改进在于：注胶料桶置于第一电子秤上方，脱泡料桶置于第二电子秤的上方。本技术的进一步改进在于：在脱泡料桶与第二电子秤之间还设置有升降平台。本技术的进一步改进在于：注胶料桶预先抽真空。本技术的进一步改进在于：在注胶料桶和脱泡料桶的外侧均设置有加热带，注胶料桶和脱泡料桶的桶体与口盖之间均设置密封圈。本技术的有益效果是：本技术解决了传统的真空导入树脂脱泡不彻底以及补充树脂带入气泡的问题，同时提供了一种脱泡与注胶一体的装置，便于清洁。可以大幅提高真空导入工艺的效率与制件性能。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术注胶料桶的结构示意图。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。如图1-2所示，本技术是一种复合材料真空导入工艺树脂脱泡装置，包括注胶料桶13以及快速接头1，所述注胶料桶13与所述快速接头1之间设置有第一阀门2，通过所述快速接头1连接注胶管路，所述注胶料桶13与大气连接的管路上设置有第二阀门12，所述注胶料桶13通过管路和第三阀门5与脱泡料桶11连接，所述脱泡料桶11与大气连接的管路上设置有第四阀门10，所述脱泡料桶11的一端连接真空系统9，所述脱泡料桶11与所述真空系统9的连接处于设置单向透气膜7，所述脱泡料桶11与所述真空系统9的连接管路上还设置压力表8，此种单向透气膜不允许树脂通过进而保护真空系统，所述注胶料桶13置于第一电子秤3上方，所述脱泡料桶11置于第二电子秤4的上方，所述脱泡料桶与注胶料桶均放置于电子称上，全程可以监测树脂的重量，在所述脱泡料桶11与所述第二电子秤4之间还设置有升降平台6，脱泡料桶放置于可升降平台上，可以保证脱泡料桶树脂无残余，所述注胶料桶13预先抽真空，避免了气泡的裹入，在所述注胶料桶13和所述脱泡料桶11的外侧均设置有加热带14，所述注胶料桶13和所述脱泡料桶11的桶体与口盖16之间均设置密封圈15，加热带对树脂进行加热降低树脂粘度从而提高脱泡效率，注胶料桶和脱泡料桶结构相同，本技术通过快速接头1连接注胶管路，关闭第一阀门2、第二阀门12、第四阀门10对整个脱泡系统进行抽真空，当压力表8示数稳定时，关闭第三阀门5，打开第四阀门10；将待脱泡树脂倒入脱泡料桶11，关闭第四阀门10；开启加热装置通过加热带加热树脂降低树脂粘度同时开启真空系统进行脱泡；15分钟以后脱泡完毕，打开第三阀门5，升高脱泡料桶确保树脂完全进入注胶料桶；关闭第三阀门5，打开第一阀门2、第二阀门12，开始注胶；如果单次树脂量难以满足需求，关闭第三阀门5后，使用脱泡料桶按照上述方法继续进行脱泡，二次脱泡树脂放入注胶料桶中需先关闭真空系统，打开第四阀门10同时升高脱泡料桶。整个过程可通过电子称监控脱泡以及导入树脂的重量，导入完毕后，关闭注胶管路，通过真空系统将丙酮吸入整个装置进行清洗。附图2是料桶示意图注胶料桶与脱泡料桶均由桶体与口盖组成通过密封圈密封，同时通过管路与大气连接。该装置可同时完成树脂的脱泡与注胶过程，较传统的静置脱泡，此方法脱泡更加彻底，而且后续补充树脂也不会带入气泡，另外，此装置清洗方便，可以大幅提高真空导入工艺的效率与制件性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料真空导入工艺树脂脱泡装置，包括注胶料桶（13）以及快速接头（1），所述注胶料桶（13）与所述快速接头（1）之间设置有第一阀门（2），通过所述快速接头（1）连接注胶管路，其特征在于：所述注胶料桶（13）与大气连接的管路上设置有第二阀门（12），所述注胶料桶（13）通过管路和第三阀门（5）与脱泡料桶（11）连接，所述脱泡料桶（11）与大气连接的管路上设置有第四阀门（10），所述脱泡料桶（11）的一端连接真空系统（9）。

【技术特征摘要】
1.一种复合材料真空导入工艺树脂脱泡装置，包括注胶料桶（13）以及快速接头（1），所述注胶料桶（13）与所述快速接头（1）之间设置有第一阀门（2），通过所述快速接头（1）连接注胶管路，其特征在于：所述注胶料桶（13）与大气连接的管路上设置有第二阀门（12），所述注胶料桶（13）通过管路和第三阀门（5）与脱泡料桶（11）连接，所述脱泡料桶（11）与大气连接的管路上设置有第四阀门（10），所述脱泡料桶（11）的一端连接真空系统（9）。2.根据权利要求1所述一种复合材料真空导入工艺树脂脱泡装置，其特征在于：所述脱泡料桶（11）与所述真空系统（9）的连接处于设置单向透气膜（7），所述脱泡料桶（11）与所述真空系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜祥威，曹宇，陈永乐，万里程，舒巍，
申请(专利权)人：江苏恒神股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32