一种表面粗糙的塑胶垫冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种表面粗糙的塑胶垫冲压成型装置，包括上机架、下底座、上模座、上模板、下模板、下模座和液压伸缩杆，所述下底座中间位置处固定有下模座，下模座内部固定有下模板，下模板内部安装有两块隔板，两块隔板与下模板之间分别安装有第一冷却管和第二冷却管，下模板底端面对应两块隔板之间的位置均匀凸起设置有凸块，所述上机架和下底座之间安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆顶端固定在上机架底面，液压伸缩杆底端固定在下底座上端面，所述上机架底端面中间位置处固定有上模座，上模座内固定有上模板，上模板内均匀设置有与凸块相适配的凹块。本实用新型专利技术，采取冲压的方式生产防滑塑胶垫，成品的塑胶垫质量更高，生产质量更加均匀。

A surface rough plastic pad stamping forming device

The utility model discloses a surface rough plastic pad stamping forming device, which comprises an upper frame, a lower base, an upper die seat, an upper die plate, a lower die plate, a lower die seat and a hydraulic telescopic rod. The lower die seat is fixed at the middle position of the lower base, the lower die plate is fixed inside the lower die seat, and two partition plates are installed inside the lower die plate, and the lower die plate is fixed in the lower die seat. The first cooling pipe and the second cooling pipe are installed between the two block and the lower template, and the bottom end of the lower template is provided with a convex block in the face of the position between the two partitions, and the hydraulic telescopic rod is fixed between the upper frame and the lower base, and the top of the hydraulic telescopic rod is fixed on the bottom of the upper frame, and the bottom end of the hydraulic expansion rod is fixed. The upper end face of the bottom end of the upper frame is fixed with the upper die seat, the upper die seat is fixed with the upper template, and the concave block suitable for the convex block is uniformly arranged in the upper die plate. The utility model adopts a stamping method to produce antiskid plastic pads, the quality of the finished plastic pads is higher, and the production quality is even.

【技术实现步骤摘要】
一种表面粗糙的塑胶垫冲压成型装置
本技术涉及塑胶产品生产设备
，具体为一种表面粗糙的塑胶垫冲压成型装置。
技术介绍
塑胶垫是常见的塑胶制品之一，塑胶垫主要应用在家庭防滑领域内。塑胶垫的生产一般由加热的塑胶液体倒置在模板中冷却而成，就塑胶垫防滑而言，现有的方法是在塑胶垫表面做防滑凹槽或者凸槽处理，但是现有的方法由于模板在精准度上的缺陷经常会导致塑胶垫表面凹凸不平，生产出的塑胶垫质量参差不齐，且质量普遍较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种表面粗糙的塑胶垫冲压成型装置，具备塑胶垫生产过程中表面做防滑处理时更加的均匀，塑胶垫成品质量更高的优点，解决了现有塑胶垫生产中易出现质量参差不齐且质量普遍较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种表面粗糙的塑胶垫冲压成型装置，包括上机架、下底座、上模座、上模板、下模板、下模座和液压伸缩杆，所述下底座中间位置处固定有下模座，下模座内部固定有下模板，下模板内部安装有两块隔板，下模板被两块隔板分割成三个空间，两块隔板与下模板之间分别安装有第一冷却管和第二冷却管，第一冷却管上设置有第一进液口和第一回液口，第二冷却管上设置有第二回液口和第二进液口，下模板底端面对应两块隔板之间的位置均匀凸起设置有凸块，凸块长宽高为0.5CM*0.5CM*0.5CM，所述上机架和下底座之间安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆顶端固定在上机架底面，液压伸缩杆底端固定在下底座上端面，所述上机架底端面中间位置处固定有上模座，上模座内固定有上模板，上模板内均匀设置有与凸块相适配的凹块。优选的，所述下模座底部四角处呈凹状，上模座底部四角处呈凸状，上模座和下模座互相配合。优选的，所述液压伸缩杆共安装有四个，且液压伸缩杆均匀分布在下底座四角处，液压伸缩杆是由液压套杆和液压滑杆依次套接而成，且与液压伸缩杆配套安装的液压泵固定在下底座的背面。优选的，所述下底座一侧面安装有控制按钮，且控制按钮与液压伸缩杆和液压泵形成的电路电连接。优选的，所述上模板与下模板内的两块隔板之间形成的空间形状大小一致。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置上模板和下模板采取上下冲压的方式，达到了冲压质量更高、成品质量更加均匀的效果。2、本技术在上模板和下模板内均匀设置凹块和凸块，达到了冲压时可以均匀形成防滑槽的效果。3、本技术在冲压结束后的冷却工作，设置了第一冷却管和第二冷却管进行冷却工作，利用冷却水进行冷却，达到了冷却成本更低的效果。附图说明图1为本技术的正视图；图2为图1中的下底座的后视图；图3为图1中的下底座处仰视图；图4为图3中的下模板处结构示意图；图5为图1中的上模板仰视图。图中：1-上机架；2-下底座；3-上模座；4-上模板；5-下模板；6-下模座；7-液压伸缩杆；8-控制按钮；9-液压泵；10-第一进液口；11-第一冷却管；12-隔板；13-第一回液口；14-凸块；15-第二回液口；16-第二冷却管；17-第二进液口；18-凹块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至5，本技术提供的一种实施例：一种表面粗糙的塑胶垫冲压成型装置，括上机架1、下底座2、上模座3、上模板4、下模板5、下模座6和液压伸缩杆7，下底座2中间位置处固定有下模座6，下模座6底部四角处呈凹状，上模座3底部四角处呈凸状，上模座3和下模座6互相配合，做成凹凸配合的下模座6和上模座3可以使得冲压工作正常进行，且进行冲压时贴合更加紧密，下模座6内部固定有下模板5，下模板5内部安装有两块隔板12，下模板5被两块隔板12分割成三个空间，隔板12为薄金属片，且隔板12与下模板5底端密封处理，两块隔板12与下模板5之间分别安装有第一冷却管11和第二冷却管16，第一冷却管11和第二冷却管16起到冲压后进行冷却的作用，第一冷却管11上设置有第一进液口10和第一回液口13，第二冷却管16上设置有第二回液口15和第二进液口17，第一进液口10和第二进液口17起到补充冷却液即水的作用，第一回液口13和第二回液口15起到回收冷却液的作用，下模板5底端面对应两块隔板12之间的位置均匀凸起设置有凸块14，凸块14长宽高为0.5CM*0.5CM*0.5CM，上机架1和下底座2之间安装有液压伸缩杆7，且液压伸缩杆7顶端固定在上机架1底面，液压伸缩杆7底端固定在下底座2上端面，液压伸缩杆7共安装有四个，且液压伸缩杆7均匀分布在下底座2四角处，液压伸缩杆7是由液压套杆和液压滑杆依次套接而成，且与液压伸缩杆7配套安装的液压泵9固定在下底座2的背面，液压伸缩杆7在液压泵9的作用下，在油压的作用下液压伸缩杆7进行收缩，通过液压伸缩杆7的收缩带动上模座3向下移动，进而实现上模板4和下模板5相互贴合，继而挤压成型出塑胶垫成品，在此过程中，凸块14和凹块18的作用下可以在塑胶垫表面形成防滑槽，上机架底端面中间位置处固定有上模座3，上模座3内固定有上模板4，上模板4内均匀设置有与凸块14相适配的凹块18，上模板4与下模板5内的两块隔板12之间形成的空间形状大小一致。具体使用方式：本技术工作中，将预热处理后的塑胶液体倒置到下模板5中去，为本技术通电，通过控制按钮8使液压泵9和外部电源之间的电路闭合，通过液压泵9的工作，产生油压的变化，通过油压的作用将液压伸缩杆7收缩，进而带动上模座3向下运动，上模板4和下模板5紧密贴合并在液压的作用下进行冲压工作，在冲压过程中，凸块14和凹块18相互配合工作形成防滑槽，冲压结束后，液压泵9反向工作，带动模板4上升，初步冲压结束后，通过第一进液口10和第二进液口17补充冷却水，通过第一冷却管11和第二冷却管16进行冷却工作，冷却后塑胶垫即可成型。本技术还包括一种聚酰亚胺泡沫塑料的制备方法，步骤如下：S1，在备有冷凝回流管、温度计的搅拌器中，缓慢加入0.2mo1的BTDA和无水甲醇与四氢吠喃的混合溶液，加热套加热70℃回流进行酷化反应，反应进行到悬浮液变为澄清溶液，约1h；BTDA和无水甲醇与四氢吠喃的混合溶液的质量比是1:2；S2，冷却溶液至40℃以下加入等摩尔质量0.2mo1的3,4’一二氨基二苯异喹啉催化剂，搅拌加热在甲醇/四氢呋喃混合溶剂中回流反应20min,制的聚酯铵前驱体溶液；S3，往前驱体溶液中加入表面活性剂反应1h，把冷凝回流装置改为蒸馏装置，蒸除多余溶剂，至溶液粘度适当，倒入不锈钢托盘中；S4，将盛有前驱体溶液的不锈钢托盘放入真空干燥箱中，温度设为70℃，逐步抽真空至-0.1MPa，保持数小时，待粉末成脆皮状，取出放入研钵中研成粉末状，此所得为聚酞胺酸先驱体粉末；S5，把模具放入烘箱中，70℃下预热60min，在模具内贴一层铝箔纸，称取90g聚酷钱盐前驱体粉末加入模具中，闭模，放入烘箱中，温度设为140℃，以一定升温速率逐步升温至1400C,140℃下发泡1h；S6，温度设为180℃，升温至180℃后，熟化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面粗糙的塑胶垫冲压成型装置，包括上机架（1）、下底座（2）、上模座（3）、上模板（4）、下模板（5）、下模座（6）和液压伸缩杆（7），其特征在于：所述下底座（2）中间位置处固定有下模座（6），下模座（6）内部固定有下模板（5），下模板（5）内部安装有两块隔板（12），下模板（5）被两块隔板（12）分割成三个空间，两块隔板（12）与下模板（5）之间分别安装有第一冷却管（11）和第二冷却管（16），第一冷却管（11）上设置有第一进液口（10）和第一回液口（13），第二冷却管（16）上设置有第二回液口（15）和第二进液口（17），下模板（5）底端面对应两块隔板（12）之间的位置均匀凸起设置有凸块（14），凸块（14）长宽高为0.5CM*0.5CM*0.5CM，所述上机架（1）和下底座（2）之间安装有液压伸缩杆（7），且液压伸缩杆（7）顶端固定在上机架（1）底面，液压伸缩杆（7）底端固定在下底座（2）上端面，所述上机架底端面中间位置处固定有上模座（3），上模座（3）内固定有上模板（4），上模板（4）内均匀设置有与凸块（14）相适配的凹块（18）。

【技术特征摘要】
1.一种表面粗糙的塑胶垫冲压成型装置，包括上机架（1）、下底座（2）、上模座（3）、上模板（4）、下模板（5）、下模座（6）和液压伸缩杆（7），其特征在于：所述下底座（2）中间位置处固定有下模座（6），下模座（6）内部固定有下模板（5），下模板（5）内部安装有两块隔板（12），下模板（5）被两块隔板（12）分割成三个空间，两块隔板（12）与下模板（5）之间分别安装有第一冷却管（11）和第二冷却管（16），第一冷却管（11）上设置有第一进液口（10）和第一回液口（13），第二冷却管（16）上设置有第二回液口（15）和第二进液口（17），下模板（5）底端面对应两块隔板（12）之间的位置均匀凸起设置有凸块（14），凸块（14）长宽高为0.5CM*0.5CM*0.5CM，所述上机架（1）和下底座（2）之间安装有液压伸缩杆（7），且液压伸缩杆（7）顶端固定在上机架（1）底面，液压伸缩杆（7）底端固定在下底座（2）上端面，所述上机架底端面中间位置处固定有上模座（3），...

【专利技术属性】
技术研发人员：尉本奇，
申请(专利权)人：湖州硕能纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33