一种具有自动压紧功能的钢板打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有自动压紧功能的钢板打磨装置，包括上底板、下底板、支架、打磨机构、压紧机构和除尘机构；所述支架的水平横杆下端固定安装有固定块，固定块下端设置有打磨机构，打磨机构包括液压伸缩杆、U型板、打磨电机和打磨盘；所述压紧机构包括滑块、滑槽、推动杆、支撑杆、上固定板、下固定板、橡胶垫和第一弹簧，上固定板通过推动杆与移动块下端铰接，上固定板外侧固定安装有支撑杆；所述除尘机构包括磁性收集腔、吸风机、导管和吸尘罩，吸尘罩呈圆筒状。本实用新型专利技术设计新颖，操作简单，工作效率高，节省劳动力，使用寿命长，设置的除尘机构可有效避免铁屑散落造成的环境污染。

A steel grinding device with automatic compaction function

The utility model discloses a steel plate grinding device with automatic pressing function, including upper floor, lower floor, support, grinding mechanism, pressing mechanism and dust removal mechanism. The lower end of the horizontal bar of the bracket is fixed with a fixed block, a grinding machine is arranged at the lower end of the fixed block, and a grinding mechanism includes a hydraulic telescopic rod and a U. A type plate, a grinding motor and a grinding disc, which comprises a slide block, a sliding groove, a push rod, a support bar, an upper fixed plate, a lower fixed plate, a rubber pad and a first spring, which are articulated at the bottom of the moving block by the driving rod, and a supporting pole is fixed on the outside of the upper fixed plate, and the dust removal mechanism includes a magnetic collecting chamber. The suction hood is cylindrical. The utility model has the advantages of novel design, simple operation, high working efficiency, labor saving and long service life, and the set of dust removal mechanism can effectively avoid the environmental pollution caused by the scattered iron debris.

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动压紧功能的钢板打磨装置
本技术涉及一种打磨装置，具体是一种具有自动压紧功能的钢板打磨装置。
技术介绍
目前，钢材在工业的迅速发展及其应用领域的不断扩大，使钢板类型、品种亦越来越多，钢板被加工成不同的产品，供现代化生产需要。钢板在生产过程中，由于长时间放置，当与外界水汽接触，使钢板表面易生锈，当使用钢板时需要对其表面的铁锈进出处理打磨，保证钢板正常加工；另外一方面，钢板在加工过程中，由于钢板加工后表面粗糙，产生大量毛刺，通常需要对加工后的表面进行打磨处理，现有的打磨作业，需要工人手持打磨器，人工打磨，打磨效率低，且打磨效果很难达到预期效果，一般的打磨装置，需要人工通过夹持装置固定后再进行打磨，夹持过程耗费时间，工作效率低，且现有的打磨装置不具有除尘机构，散落的铁屑处理麻烦，造成环境污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有自动压紧功能的钢板打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动压紧功能的钢板打磨装置，包括上底板、下底板、支架、打磨机构、压紧机构和除尘机构；所述支架固定安装在上底板的上端，上底板下方设置有下底板，上底板与下底板对称设置，上底板和下底板内侧的左右两端通过第二弹簧连接；所述上底板和下底板内侧的中间部位设置有凹槽，对称设置的凹槽内设置有板簧；所述支架的水平横杆下端固定安装有固定块，固定块下端设置有打磨机构，打磨机构包括液压伸缩杆、U型板、打磨电机和打磨盘，液压伸缩杆的上端与固定块固定连接，液压伸缩杆的下端固定连接有U型板，U型板倒立设置，且其内部固定安装有打磨电机，打磨电机的输出轴与打磨盘固定连接；所述U型板右侧固定安装有固定杆，固定杆右侧套设有套筒，套筒上固定安装有环形齿轮，套筒贯穿支架的右侧竖立端且通过环形齿轮与设置在支架上的条形齿啮合；所述套筒的右端固定安装有主动齿轮，主动齿轮的上端啮合有从动齿轮B，从动齿轮B上端啮合有从动齿轮A，从动齿轮A固定安装在双向螺纹杆上；所述双向螺纹杆贯穿支架的右侧竖立端且与支架的左侧竖立端内侧转动连接，双向螺纹杆上对称设置有移动块，移动块与双向螺纹杆螺纹连接；所述除尘机构包括磁性收集腔、吸风机、导管和吸尘罩。作为本技术进一步的方案：所述上底板上端还设置有打磨台，打磨台位于支架内侧。作为本技术再进一步的方案：所述下底板下端对称安装有支腿。作为本技术再进一步的方案：所述支架的右侧竖立端设置有通槽，条形齿设置在通槽的一侧。作为本技术再进一步的方案：所述套筒、从动齿轮B和双向螺纹杆右端均转动连接有套环，相邻的套环间通过连接杆铰接。作为本技术再进一步的方案：所述移动块上端固定安装有T型滑块，T型滑块滑动连接在滑轨内，滑轨设置在支架上。作为本技术再进一步的方案：所述移动块下端设置有压紧机构，压紧机构包括滑块、滑槽、推动杆、支撑杆、上固定板、下固定板、橡胶垫和第一弹簧，上固定板通过推动杆与移动块下端铰接，上固定板外侧固定安装有支撑杆。作为本技术再进一步的方案：所述上固定板下端设置有柱形槽，柱形槽内设置有第一弹簧，第一弹簧的下端与下固定板固定连接连接，下固定板下端固定安装有橡胶垫。作为本技术再进一步的方案：所述支撑杆与滑块固定连接，滑块滑动连接在滑槽内，滑槽设置在支架上。作为本技术再进一步的方案：所述吸尘罩呈圆筒状，套设在打磨盘的上端，且与打磨电机固定连接，吸尘罩上端左侧通过导管与磁性收集腔连通，导管上还设置有吸风机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术实现了打磨机构下移的过程中，压紧机构随之下移对打磨台上的钢板进行压紧打磨，免除了以往通过夹持装置夹持后再进行打磨的繁琐过程，节省了劳动力，提高了工作效率；通过设置的板簧及第二弹簧，对打磨过程中产生的震动进行减缓，提高了该装置的使用寿命，通过设置的除尘机构吸收打磨过程中产生的铁屑，有效的避免了铁屑散落造成的环境污染。综上所述，本技术设计新颖，操作简单，工作效率高，节省劳动力，使用寿命长，设置的除尘机构可有效避免铁屑散落造成的环境污染。附图说明图1为具有自动压紧功能的钢板打磨装置的结构示意图。图2为具有自动压紧功能的钢板打磨装置中主动齿轮的侧视图。图3为具有自动压紧功能的钢板打磨装置中打磨机构的结构示意图。图4为具有自动压紧功能的钢板打磨装置中上固定板的结构示意图。图中：1-上底板、2-下底板、3-支腿、4-凹槽、5-板簧、6-支架、7-滑块、8-滑槽、9-推动杆、10-移动块、11-T型滑块、12-导轨、13-双向螺纹杆、14-固定块、15-磁性收集腔、16-从动齿轮A、17-套环、18-从动齿轮B、19-连接杆、20-主动齿轮、21-环形齿轮、22-套筒、23-条形齿、24-吸风机、25-导管、26-液压伸缩杆、27-固定杆、28-U型板、29-打磨电机、30-打磨盘、31-吸尘罩、32-支撑杆、33-上固定板、34-下固定板、35-橡胶垫、36-第一弹簧、37-打磨台、38-第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1~4，一种具有自动压紧功能的钢板打磨装置，包括上底板1、下底板2、支架6、打磨机构、压紧机构和除尘机构；所述支架6固定安装在上底板1的上端，上底板1上端还设置有打磨台37，打磨台37位于支架6内侧，上底板1下方设置有下底板2，上底板1与下底板2对称设置，上底板1和下底板2内侧的左右两端通过第二弹簧38连接，弹簧38起到减震作用；所述上底板1和下底板2内侧的中间部位设置有凹槽4，对称设置的凹槽4内设置有板簧5，板簧5同样起到减震的作用，从而提高该装置的使用寿命，所述的下底板2下端对称安装有支腿3，支腿3起到支撑作用；所述支架6的水平横杆下端固定安装有固定块14，固定块14下端设置有打磨机构，打磨机构包括液压伸缩杆26、U型板28、打磨电机29和打磨盘30，液压伸缩杆26的上端与固定块14固定连接，液压伸缩杆26的下端固定连接有U型板28，U型板28倒立设置，且其内部固定安装有打磨电机29，打磨电机29的输出轴与打磨盘30固定连接，打磨电机29带动打磨盘30转动，从而使打磨盘30对钢板进行打磨，液压伸缩杆26通过U型板28带动打磨电机29及打磨盘30上下移动；所述U型板28右侧固定安装有固定杆27，固定杆27右侧套设有套筒22，套筒22上固定安装有环形齿轮21，套筒22贯穿支架6的右侧竖立端且通过环形齿轮21与设置在支架6上的条形齿23啮合，所述的支架6的右侧竖立端设置有通槽，条形齿23设置在通槽的一侧，固定杆27上下移动时，套筒22在环形齿轮21和条形齿23的作用下转动；所述套筒22的右端固定安装有主动齿轮20，主动齿轮20的上端啮合有从动齿轮B18，从动齿轮B18上端啮合有从动齿轮A16，从动齿轮A16固定安装在双向螺纹杆13上，套筒22转动时带动主动齿轮20转动，主动齿轮20通过从动齿轮B18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动压紧功能的钢板打磨装置，包括上底板（1）、下底板（2）、支架（6）、打磨机构、压紧机构和除尘机构；其特征在于，所述支架（6）固定安装在上底板（1）的上端，上底板（1）下方设置有下底板（2），上底板（1）与下底板（2）对称设置，上底板（1）和下底板（2）内侧的左右两端通过第二弹簧（38）连接；所述上底板（1）和下底板（2）内侧的中间部位设置有凹槽（4），对称设置的凹槽（4）内设置有板簧（5）；所述支架（6）的水平横杆下端固定安装有固定块（14），固定块（14）下端设置有打磨机构，打磨机构包括液压伸缩杆（26）、U型板（28）、打磨电机（29）和打磨盘（30），液压伸缩杆（26）的上端与固定块（14）固定连接，液压伸缩杆（26）的下端固定连接有U型板（28），U型板（28）倒立设置，且其内部固定安装有打磨电机（29），打磨电机（29）的输出轴与打磨盘（30）固定连接；所述U型板（28）右侧固定安装有固定杆（27），固定杆（27）右侧套设有套筒（22），套筒（22）上固定安装有环形齿轮（21），套筒（22）贯穿支架（6）的右侧竖立端且通过环形齿轮（21）与设置在支架（6）上的条形齿（23）啮合；所述套筒（22）的右端固定安装有主动齿轮（20），主动齿轮（20）的上端啮合有从动齿轮B（18），从动齿轮B（18）上端啮合有从动齿轮A（16），从动齿轮A（16）固定安装在双向螺纹杆（13）上；所述双向螺纹杆（13）贯穿支架（6）的右侧竖立端且与支架（6）的左侧竖立端内侧转动连接，双向螺纹杆（13）上对称设置有移动块（10），移动块（10）与双向螺纹杆（13）螺纹连接；所述除尘机构包括磁性收集腔（15）、吸风机（24）、导管（25）和吸尘罩（31）。...

【技术特征摘要】
1.一种具有自动压紧功能的钢板打磨装置，包括上底板（1）、下底板（2）、支架（6）、打磨机构、压紧机构和除尘机构；其特征在于，所述支架（6）固定安装在上底板（1）的上端，上底板（1）下方设置有下底板（2），上底板（1）与下底板（2）对称设置，上底板（1）和下底板（2）内侧的左右两端通过第二弹簧（38）连接；所述上底板（1）和下底板（2）内侧的中间部位设置有凹槽（4），对称设置的凹槽（4）内设置有板簧（5）；所述支架（6）的水平横杆下端固定安装有固定块（14），固定块（14）下端设置有打磨机构，打磨机构包括液压伸缩杆（26）、U型板（28）、打磨电机（29）和打磨盘（30），液压伸缩杆（26）的上端与固定块（14）固定连接，液压伸缩杆（26）的下端固定连接有U型板（28），U型板（28）倒立设置，且其内部固定安装有打磨电机（29），打磨电机（29）的输出轴与打磨盘（30）固定连接；所述U型板（28）右侧固定安装有固定杆（27），固定杆（27）右侧套设有套筒（22），套筒（22）上固定安装有环形齿轮（21），套筒（22）贯穿支架（6）的右侧竖立端且通过环形齿轮（21）与设置在支架（6）上的条形齿（23）啮合；所述套筒（22）的右端固定安装有主动齿轮（20），主动齿轮（20）的上端啮合有从动齿轮B（18），从动齿轮B（18）上端啮合有从动齿轮A（16），从动齿轮A（16）固定安装在双向螺纹杆（13）上；所述双向螺纹杆（13）贯穿支架（6）的右侧竖立端且与支架（6）的左侧竖立端内侧转动连接，双向螺纹杆（13）上对称设置有移动块（10），移动块（10）与双向螺纹杆（13）螺纹连接；所述除尘机构包括磁性收集腔（15）、吸风机（24）、导管（25）和吸尘罩（31）。2.根据权利要求1所述的具有自动压紧功能的钢板打磨装置，其特征在于，所述上底板（1）上端还设置有打磨台（37），打磨台（37）位于支架（6）内侧。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：安良权，
申请(专利权)人：上海海帆船舶设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31