拆料机制造技术

本实用新型专利技术属于滚磨加工设备技术领域，尤其是涉及一种拆料机。包括机架，所述的机架上设置有输送机构、滚料分离机构，所述的滚料分离机构的下方设置有去毛刺机构，其特征在于，所述的输送机构和滚料分离机构之间设有储料导料装置，所述的机架上设有能够调节输送机构松紧的松紧恒定调节装置，所述的机架上还设置有将从滚料分离机构中分离出的废料骨架回送到压铸机中的废料回送装置。优点在于：半成品元件能够准确高效送入滚料分离机构，分料效率高，输送带保持恒定松紧，去毛刺效果好，出料方式简单，更为节能，能够将半成品元件提升到设定高度，便于骨架重新送入压铸机中进行融熔再制造。

Dismantling machine

The utility model belongs to the technical field of rolling and grinding processing equipment, in particular to a dismantling machine. A frame is provided with a conveying mechanism and a rolling material separation mechanism, and a burring mechanism is arranged below the rolling stock separation mechanism. The mechanism is characterized in that a storage guide device is provided between the conveying mechanism and the rolling material separation mechanism, and the frame is provided with a loosing tightness for regulating the conveying mechanism. The frame is also provided with a waste return device which is sent back from the waste skeleton separated from the roller separation mechanism to the die casting machine. The advantage is that the semi-finished components can be delivered to the rolling stock separation mechanism accurately and efficiently. The feeding efficiency is high, the conveyor belt keeps constant tightness, the deburring effect is good, the feeding way is simple, and the energy saving is more convenient. The semi-finished components can be raised to the set height, and the skeleton can be re entered into the melting and remanufacturing in the casting machine.

【技术实现步骤摘要】
拆料机
本技术属于滚磨加工设备
，尤其是涉及一种拆料机。
技术介绍
一般由压铸机压铸成形的元件，尤其是较小的元件，为提高其生产效率，通常都设计成复数多个元件于同一模具内予以压铸成形，此种方式成形的元件，由于压铸浇道必须联结至各零件的成形空间上，故当形成骨架与及零件相连的串状半成品元件，再将此种成串的半成品元件骨架与零件分离，并去除零件上的毛刺，才能成为可以使用的成品。专利文献[CN201620847180.1]公开了一种自动滚料去毛刺装置，包括输送机构，滚料分离机构，去毛刺机构，机架，滚料分离机构，包括滚料桶，以及骨架回收机构；输送机构，包括用于传送带，储料箱；储料箱位于滚料桶的上方。其中，因为输送机构将半成品输送到滚料分离机构的过程中需要对半成品进行储料，当储存到一定量时再放料进入到滚料分离机构中。该自动滚料去毛刺装置通过储料箱实现放料和储料两个功能，储料箱上设有第二开口以及上控制第二开口的第一控制门，当第一控制门关闭时，储料箱用于存放半成品元件，半成品元件不能从第二开口中滑出，当第一控制门打开时，半成品元件从第二开口中滑出落入到滚料分离机构中。但是滚料分离机构的分料筒在分离成品元件和半成品元件时需要翻转，将骨架倒入到骨架回收机构中，所以储料箱和滚料分离机构之间必须具有一定的间距，否则滚料分离机构在翻转过程中就会撞到储料箱，所以储料箱在放料进入滚料分离机构中时，储料箱的第二开口与滚料分离机构的入料口并不是直接无缝相接，而是存在一定的间距，因为该间距的存在，半成品元件容易掉落滚料分离机构外，而不能够准确送入到滚料分离机构中，分料的效率不够高。输送机构包括传送带，传送带是由一片片的输送片相接形成，在长期使用后，输送片之间的间隙被拉大，整个传送带变得松弛，当半成品元件放置在输送带上时传送带被下压，不利于送料，需要人工更换新的传送带，或者人工对传送带的松紧度进行调节，而每一次传送带发生一点点松弛时就需要进行，较为麻烦。去毛刺机构包括去毛刺滚筒，所述去毛刺滚筒上设有供零件进入的第三开口。去毛刺过程：去毛刺滚筒转动，成品元件在去毛刺滚筒中滚动摩擦去毛刺，成为可出售使用的成品，去毛刺完成，第二控制门关闭，使新的零件停止进入去毛刺滚筒，去毛刺滚筒在第二推杆的作用倾斜，成品从第三开口处进入成品传送槽中，然后去毛刺滚筒回位，第二控制门开启，零件开始进入去毛刺滚筒中，开始去毛刺，如此循环。滚料分离机构中分离出的废料骨架通过骨架传送槽传送，骨架传送槽下可设置回收桶，也可直接设置压铸机，将骨架融成液态，重新加工成半成品元件，压铸机可设置在传送带旁，半成品元件成型后直接掉落到传送带上，进行骨架分离和去毛刺，形成一个完整的流水线。压铸机本身具有一定的高度，该专利文献在骨架传送槽下直接设置压铸机，则需要将滚料分离机构设置得高于压铸机才可，滚料分离机构的位置设置较高的话，一是不容易将半成品元件输送到滚料分离机构中，增加了成本，且滚料分离机构远高于地面会提高机械本身的制造成本，后续对滚料分离机构进行维护则需要安装爬梯才行，使用也不够方便，且人员在滚料分离机构下方进行作业，具有较大的安全隐患，滚料分离机构本身的部件掉落容易砸伤工作人员，半成品元件在输送过程中掉落也容易砸伤工作人员，安全性低。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，半成品元件能够准确高效送入滚料分离机构，分料效率高，输送带保持恒定松紧，出料方式简单，更为节能，能够将半成品元件提升到设定高度，便于骨架重新送入压铸机中进行融熔再制造的拆料机。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本拆料机，包括机架，所述的机架上设置有输送机构、滚料分离机构，所述的滚料分离机构的下方设置有去毛刺机构，其特征在于，所述的输送机构和滚料分离机构之间设有储料导料装置，所述的机架上设有能够调节输送机构松紧的松紧恒定调节装置，所述的机架上还设置有将从滚料分离机构中分离出的废料骨架回送到压铸机中的废料回送装置。在上述的拆料机中，所述的储料导料装置包括第一储料箱，所述的第一储料箱具有第一进料口和第一出料口，第一储料箱上设有导料槽，所述的导料槽与第一送料驱动装置相连接。在上述的拆料机中，所述的第一储料箱与导料槽滑动连接。在上述的拆料机中，所述的第一储料箱上铰接有出料挡板，所述的出料挡板与第一翻转驱动装置相连接。在上述的拆料机中，所述的储料导料装置包括第二储料箱，所述的第二储料箱具有第二进料口和第二出料口，所述的第二储料箱上铰接有控制第二出料口的开关门，所述的开关门与第二送料驱动装置相连接，开关门具有闭合的第一状态和开启使半成品元件掉入滚料分离机构中的第二状态。在上述的拆料机中，所述的开关门的两侧分别设有挡板。在上述的拆料机中，所述的第二储料箱上铰接有上动挡板，所述的上动挡板盖在第二出料口上，所述的第二储料箱上固定连接有上固定挡板，所述的上固定挡板盖在第二出料口上，且上动挡板通过铰接结构与上固定挡板相铰接。在上述的拆料机中，所述的储料导料装置为送料斗，所述的送料斗与机架相铰接，所述的送料斗的内壁上设置有导料面，且当送料斗处于储料状态时导料面向上，当送料斗处于放料状态时导料面倾斜向下，送料斗与第三送料驱动装置相连接。在上述的拆料机中，所述的导料面高出送料斗的料口。在上述的拆料机中，所述的滚料分离机构包括第一分料筒和旋转驱动装置，所述的第一分料筒开设有第一入料口，第一分料筒的筒壁上开设有分料口，第一分料筒上可拆卸连接有分料筛板，该分料筛板覆盖分料口。在上述的拆料机中，所述的第一分料筒上设有若干压板，所述的压板位于分料口的两侧，所述的压板和第一分料筒形成安装间隙，所述的安装间隙的厚度略大于安装间隙的厚度，所述的分料筛板通过螺栓结构与第一分料筒相连接。在上述的拆料机中，所述的分料筛板上开设有通口，通口为圆孔状，或者通口为条形的第一条形通口。在上述的拆料机中，所述的第一条形通口的角部的表面为倒角或者为光滑曲面。在上述的拆料机中，所述的滚料分离机构包括第二分料筒和旋转驱动装置，所述的第二分料筒开设有第二入料口，所述的第二分料筒的筒壁上开有第二条形通口。在上述的拆料机中，所述的第二分料筒包括前分料分筒和后分料分筒，所述的前分料分筒和后分料分筒之间可拆卸连接，所述的第二条形通口开设在后分料分筒上。在上述的拆料机中，所述的后分料分筒包括前固定支架和后固定支架，前固定支架和后固定支架之间通过若干杆体相连接，相邻的杆体之间形成第二条形通口。在上述的拆料机中，所述的松紧恒定调节装置包括调节轴、滑动座和预紧组件以及预紧力调节组件，所述的调节轴与滑动座转动连接，滑动座与机架滑动连接，滑动座通过预紧组件与预紧力调节组件相连接，所述的预紧力调节组件与机架相连接。在上述的拆料机中，所述的预紧力调节组件包括滑动块、固定块和调节螺杆，所述的预紧组件与滑动块相连接，所述的固定块与机架固定连接，固定块上开设有调节螺纹孔，所述的调节螺杆穿过调节螺纹孔且调节螺杆的前端抵靠在滑动块上。在上述的拆料机中，所述的预紧组件的前端设有前推动块，所述的前推动块与机架滑动连接。在上述的拆料机中，所述的去毛刺机构为振动研磨装置，所述的振动研磨装置包括振动研磨筒，所述的振动研磨筒上开设有进料口，所述的振动研磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拆料机，包括机架(1)，所述的机架(1)上设置有输送机构(2)、滚料分离机构(3)，所述的滚料分离机构(3)的下方设置有去毛刺机构(107)，其特征在于，所述的输送机构(2)和滚料分离机构(3)之间设有储料导料装置(4)，所述的机架(1)上设有能够调节输送机构(2)松紧的松紧恒定调节装置(5)，所述的机架(1)上还设置有将从滚料分离机构(3)中分离出的废料骨架回送到压铸机中的废料回送装置(7)。

【技术特征摘要】
1.一种拆料机，包括机架(1)，所述的机架(1)上设置有输送机构(2)、滚料分离机构(3)，所述的滚料分离机构(3)的下方设置有去毛刺机构(107)，其特征在于，所述的输送机构(2)和滚料分离机构(3)之间设有储料导料装置(4)，所述的机架(1)上设有能够调节输送机构(2)松紧的松紧恒定调节装置(5)，所述的机架(1)上还设置有将从滚料分离机构(3)中分离出的废料骨架回送到压铸机中的废料回送装置(7)。2.根据权利要求1所述的拆料机，其特征在于，所述的储料导料装置(4)包括第一储料箱(8)，所述的第一储料箱(8)具有第一进料口(9)和第一出料口(10)，第一储料箱(8)上设有导料槽(11)，所述的导料槽(11)与第一送料驱动装置(12)相连接。3.根据权利要求2所述的拆料机，其特征在于，所述的第一储料箱(8)与导料槽(11)滑动连接。4.根据权利要求3所述的拆料机，其特征在于，所述的第一储料箱(8)上铰接有出料挡板(51)，所述的出料挡板(51)与第一翻转驱动装置(52)相连接。5.根据权利要求1所述的拆料机，其特征在于，所述的储料导料装置(4)包括第二储料箱(13)，所述的第二储料箱(13)具有第二进料口(14)和第二出料口(15)，所述的第二储料箱(13)上铰接有控制第二出料口(15)的开关门(16)，所述的开关门(16)与第二送料驱动装置(17)相连接，开关门(16)具有闭合的第一状态和开启使半成品元件掉入滚料分离机构(3)中的第二状态。6.根据权利要求5所述的拆料机，其特征在于，所述的开关门(16)的两侧分别设有挡板(55)。7.根据权利要求6所述的拆料机，其特征在于，所述的第二储料箱(13)上铰接有上动挡板(56)，所述的上动挡板(56)盖在第二出料口(15)上，所述的第二储料箱(13)上固定连接有上固定挡板(57)，所述的上固定挡板(57)盖在第二出料口(15)上，且上动挡板(56)通过铰接结构与上固定挡板(57)相铰接。8.根据权利要求1所述的拆料机，其特征在于，所述的储料导料装置(4)为送料斗(18)，所述的送料斗(18)与机架(1)相铰接，所述的送料斗(18)的内壁上设置有导料面(19)，且当送料斗(18)处于储料状态时导料面(19)向上，当送料斗(18)处于放料状态时导料面(19)倾斜向下，送料斗(18)与第三送料驱动装置(20)相连接。9.根据权利要求8所述的拆料机，其特征在于，所述的导料面(19)高出送料斗(18)的料口。10.根据权利要求1所述的拆料机，其特征在于，所述的滚料分离机构(3)包括第一分料筒(21)和旋转驱动装置(22)，所述的第一分料筒(21)开设有第一入料口(47)，第一分料筒(21)的筒壁上开设有分料口(23)，第一分料筒(21)上可拆卸连接有分料筛板(24)，该分料筛板(24)覆盖分料口(23)。11.根据权利要求10所述的拆料机，其特征在于，所述的第一分料筒(21)上设有若干压板(58)，所述的压板(58)位于分料口(23)的两侧，所述的压板(58)和第一分料筒(21)形成安装间隙(59)，所述的安装间隙(59)的厚度略大于安装间隙(59)的厚度，所述的分料筛板(24)通过螺栓结构(60)与第一分料筒(21)相连接。12.根据权利要求10或11所述的拆料机，其特征在于，所述的分料筛板(24)上开设有通口，通口为圆孔状，或者通口为条形的第一条形通口(62)。13.根据权利要求12所述的拆料机，其特征在于，所述的第一条形通口(62)的角部(63)的表面为倒角或者为光滑曲面。14.根据权利要求1所述的拆料机，其特征在于，所述的滚料分离机构(3)包括第二分料筒(25)和旋转驱动装置(22)，所述的第二分料筒(25)开设有第二入料口(27)，所述的第二分料筒(25)的筒壁上开有第二条形通口(28)。15.根据权利要求14所述的拆料机，其特征在于，所述的第二分料筒(25)包括前分料分筒(64)和后分料分筒(65)，所述的前分料分筒(64)和后分料分筒(65...

【专利技术属性】
技术研发人员：何道兵，
申请(专利权)人：浙江宏日自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33