一种碳纤维发热模组及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种碳纤维发热模组及其生产工艺，包括发热模组和生产加工步骤两个方面，所述发热模组由发热块、模槽、感温头、发热管和热熔器组成，所述发热块内部镶嵌有所述模槽，所述模槽内部设有所述感温头且左侧镶嵌有所述发热管，所述热熔器位于所述发热块的后侧，并按照如下生产步骤进行碳纤维生产：步骤一：原材料和胶液配置准备；步骤二：发热膜组安装；步骤三：碳纤维缠绕成型；步骤四：碳纤维固化脱模；步骤五：预成品清洗过滤；步骤六：产品检测，通过在原料中增加阻燃剂、固化剂和催化剂辅料，可以提高碳纤维的阻燃性，不易燃烧，通过添加固化剂可以提高碳纤维的强度，从而提高碳纤维的功能性。

A carbon fiber heating module and its production process

The invention discloses a carbon fiber heating module and its production process, including two aspects of heating module and production processing step. The heating module is composed of a heating block, a mold groove, a temperature sensing head, a heating pipe and a hot-melt device. The heating block is inlaid with the mold groove inside, and the inside of the mold groove is provided with the temperature sensing head and the left side. The heat pipe is inlaid with the heat pipe, which is located on the back of the heating block, and carries out carbon fiber production according to the following production steps: Step 1: preparation of raw material and glue; step two: heating film group installation; step three: carbon fiber winding molding; step four: carbon fiber curing and stripping; step five: pre finished product. Cleaning and filtering; step six: product detection, by adding flame retardants, curing agents and catalyst accessories in the raw materials, can improve the flame retardancy of carbon fiber, not easy to burn. By adding the curing agent, the strength of carbon fiber can be improved and the function of carbon fiber can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维发热模组及其生产工艺
本专利技术涉及碳纤维生产设备及生产工艺
，具体为一种碳纤维发热模组及其生产工艺。
技术介绍
碳纤维，是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维，碳纤维具有许多优良性能，碳纤维的轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小且具有各向异性，耐腐蚀性好，X射线透过性好。良好的导电导热性能、电磁屏蔽性好等。传统的碳纤维的生产过程中对于碳纤维的加工不合理，容易导致碳纤维的韧性和强度不足，且表面会产生大量的杂质，影响碳纤维的品质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种碳纤维发热模组及其生产工艺，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种碳纤维发热模组及其生产工艺，包括发热模组和生产加工步骤两个方面，所述发热模组由发热块、模槽、感温头、发热管和热熔器组成，所述发热块内部镶嵌有所述模槽，所述模槽内部设有所述感温头且左侧镶嵌有所述发热管，所述热熔器位于所述发热块的后侧，并按照如下生产步骤进行碳纤维生产：步骤一：原材料和胶液配置准备；步骤二：发热膜组安装；步骤三：碳纤维缠绕成型；步骤四：碳纤维固化脱模；步骤五：预成品清洗过滤；步骤六：产品检测。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述原材料和胶液配置准备，原材料采用石墨微晶将原材料通过搅碎机搅碎成粉末状，胶液采用碳纤维平胶，并配备阻燃剂、固化剂和催化剂辅料。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述发热膜组安装，将所述发热块内部镶嵌有所述模槽，所述模槽内部设有所述感温头且左侧镶嵌有所述发热管，所述热熔器位于所述发热块的后侧，加工时将原料和辅料放入到模槽内进行加热处理。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述碳纤维缠绕成型采用干法缠绕，干法缠绕是采用经过预浸胶处理的预浸纱或带，在缠绕机上经加热软化至粘流态后缠绕到芯模上，由于预浸纱（或带）是专业生产，能严格控制树脂含量（精确到2%以内）和预浸纱质量，因此，干法缠绕能够准确地控制产品质量。干法缠绕工艺的最大特点是生产效率高，缠绕速度可达100～200m/min，缠绕机清洁，劳动卫生条件好，产品质量高。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述碳纤维固化脱模，采用挤拉成型法，先将碳纤维完全浸润，通过挤拉除去树脂和空气，然后在炉子里固化成型，成型后进行了冷却处理，然后进行脱模处理。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述预成品清洗过滤，1）在电导率为0.02-10us/cm的水中进行漂洗，洗涤装置设置洗涤水分配器和扰流装置，用该方法洗涤后，纤维的碱及碱土金属含量<lOOppm，纤维经上浆、干燥、缠绕、浸胶、热压、切割，有利于提高复合材料层间剪切强度，本专利技术的清洗方法包括如下步骤(1)清洗用水的电导率为0.02_10us/cm，较好为0.02_6us/cm，最佳为03_6us.Hus/cm；2)将纤维通过传动辊通入去离子水中，再通过传动辊导出，洗涤停留时间为20-100秒，较好为30-80秒，最佳为40-60秒，然后经过干燥箱进行干燥处理，完成成品。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述产品检测首先原材料：结构胶送实验室进行检测，如抗拉强度、抗压强度、弹性模量、老化试验等，现场抽样做正拉强度检测。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1.通过在原料中增加阻燃剂、固化剂和催化剂辅料，可以提高碳纤维的阻燃性，不易燃烧，通过添加固化剂可以提高碳纤维的强度，从而提高碳纤维的功能性。2.通过在洗涤装置设置洗涤水分配器和扰流装置可以纤维的碱及碱土金属进行清洗，有利于提高复合材料层间剪切强度。附图说明图1为本专利技术一种碳纤维发热模组及其生产工艺的发热模组整体示意图。图中:1-发热块、2-模槽、3-感温头、4-发热管，5-热熔器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种碳纤维发热模组及其生产工艺，包括发热模组和生产加工步骤两个方面，所述发热模组由发热块1、模槽2、感温头3、发热管4和热熔器5组成，所述发热块1内部镶嵌有所述模槽2，所述模槽2内部设有所述感温头3且左侧镶嵌有所述发热管4，所述热熔器5位于所述发热块1的后侧，并按照如下生产步骤进行碳纤维生产：步骤一：原材料和胶液配置准备；步骤二：发热膜组安装；步骤三：碳纤维缠绕成型；步骤四：碳纤维固化脱模；步骤五：预成品清洗过滤；步骤六：产品检测。所述原材料和胶液配置准备，原材料采用石墨微晶将原材料通过搅碎机搅碎成粉末状，胶液采用碳纤维平胶，并配备阻燃剂、固化剂和催化剂辅料，通过在原料中增加阻燃剂、固化剂和催化剂辅料，可以提高碳纤维的阻燃性，不易燃烧，通过添加固化剂可以提高碳纤维的强度，从而提高碳纤维的功能性。所述发热膜组安装，所述发热模组由发热块1、模槽2、感温头3、发热管4和热熔器5组成，所述发热块1内部镶嵌有所述模槽2，所述模槽2内部设有所述感温头3且左侧镶嵌有所述发热管4，所述热熔器5位于所述发热块1的后侧，加工时将原料和辅料放入到模槽内进行加热处理。所述碳纤维缠绕成型采用干法缠绕，干法缠绕是采用经过预浸胶处理的预浸纱或带，在缠绕机上经加热软化至粘流态后缠绕到芯模上，由于预浸纱（或带）是专业生产，能严格控制树脂含量（精确到2%以内）和预浸纱质量，因此，干法缠绕能够准确地控制产品质量。干法缠绕工艺的最大特点是生产效率高，缠绕速度可达100～200m/min，缠绕机清洁，劳动卫生条件好，产品质量高。所述碳纤维固化脱模，采用挤拉成型法，先将碳纤维完全浸润，通过挤拉除去树脂和空气，然后在炉子里固化成型，成型后进行了冷却处理，然后进行脱模处理。所述预成品清洗过滤，1）在电导率为0.02-10us/cm的水中进行漂洗，洗涤装置设置洗涤水分配器和扰流装置，用该方法洗涤后，纤维的碱及碱土金属含量<lOOppm，纤维经上浆、干燥、缠绕、浸胶、热压、切割，有利于提高复合材料层间剪切强度，本专利技术的清洗方法包括如下步骤(1)清洗用水的电导率为0.02_10us/cm，较好为0.02_6us/cm，最佳为03_6us.Hus/cm；2)将纤维通过传动辊通入去离子水中，再通过传动辊导出，洗涤停留时间为20-100秒，较好为30-80秒，最佳为40-60秒，然后经过干燥箱进行干燥处理，完成成品，通过在洗涤装置设置洗涤水分配器和扰流装置可以纤维的碱及碱土金属进行清洗，有利于提高复合材料层间剪切强度。所述产品检测首先原材料：结构胶送实验室进行检测，如抗拉强度、抗压强度、弹性模量、老化试验等，现场抽样做正拉强度检测。工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维发热模组及其生产工艺，包括发热模组和生产加工步骤两个方面，其特征在于：所述发热模组由发热块（1）、模槽（2）、感温头（3）、发热管（4）和热熔器（5）组成，所述发热块（1）内部镶嵌有所述模槽（2），所述模槽（2）内部设有所述感温头（3）且左侧镶嵌有所述发热管（4），所述热熔器（5）位于所述发热块（1）的后侧，并按照如下生产步骤进行碳纤维生产：步骤一：原材料和胶液配置准备；步骤二：发热膜组安装；步骤三：碳纤维缠绕成型；步骤四：碳纤维固化脱模；步骤五：预成品清洗过滤；步骤六：产品检测。

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维发热模组及其生产工艺，包括发热模组和生产加工步骤两个方面，其特征在于：所述发热模组由发热块（1）、模槽（2）、感温头（3）、发热管（4）和热熔器（5）组成，所述发热块（1）内部镶嵌有所述模槽（2），所述模槽（2）内部设有所述感温头（3）且左侧镶嵌有所述发热管（4），所述热熔器（5）位于所述发热块（1）的后侧，并按照如下生产步骤进行碳纤维生产：步骤一：原材料和胶液配置准备；步骤二：发热膜组安装；步骤三：碳纤维缠绕成型；步骤四：碳纤维固化脱模；步骤五：预成品清洗过滤；步骤六：产品检测。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维发热模组及其生产工艺，其特征在于：所述原材料和胶液配置准备，原材料采用石墨微晶将原材料通过搅碎机搅碎成粉末状，胶液采用碳纤维平胶，并配备阻燃剂、固化剂和催化剂辅料。3.根据权利要求1所述的一种碳纤维发热模组及其生产工艺，其特征在于：所述发热模组由发热块（1）、模槽（2）、感温头（3）、发热管（4）和热熔器（5）组成，所述发热块（1）内部镶嵌有所述模槽（2），所述模槽（2）内部设有所述感温头（3）且左侧镶嵌有所述发热管（4），所述热熔器（5）位于所述发热块（1）的后侧，加工时将原料和辅料放入到模槽内进行加热处理。4.根据权利要求1所述的一种碳纤维发热模组及其生产工艺，其特征在于：所述碳纤维缠绕成型采用干法缠绕，干法缠绕是采用经过预浸胶处理的预浸纱或带，在缠绕机上经加热软化至粘流态后缠绕到芯模上，由于预...

【专利技术属性】
技术研发人员：任龙，
申请(专利权)人：嘉兴市云龙服饰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33