苎麻自动剥麻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种苎麻自动剥麻机，苎麻自动剥麻机，包括机架与外壳，机架的上面固定有外壳，机架的顶部且靠近尾端处固定有第一动力装置，机架固定有轮胎与支撑杆，其中机架底部还固定有圆形套筒与第二动力装置；外壳的右端开有进料口，外壳的左端开有出料口，机架上靠近进料口的一端至靠近出料口的一端依次设置有第一压紧装置、第一去骨装置、输送滚筒、剥麻装置、第二压紧装置和第二去骨装置；本实用新型专利技术节省苎麻初加工的劳动力，苎麻剥皮的时候提供拉力，苎麻剥皮干净，多次苎麻去骨，麻纤维上麻骨去除干净，自动控制剥麻装置正转与反转，无需人工的转换，防止麻骨落到麻纤维上。

Ramie automatic peeling machine

The utility model discloses a ramie automatic peeling machine, which includes a frame and a shell. The top of the frame is fixed with a shell, the top of the frame is fixed with a first power device near the tail end, and the frame is fixed with a tyre and a supporting rod, and a circular sleeve and a second power device are fixed at the bottom of the frame. The right end of the shell is provided with a feeding port, and the left end of the shell is opened with an outlet. One end of the frame near the feed mouth is arranged with a first pressing device, a first bone removing device, a conveying roller, a flax device, a second compression device and a second bone removing device. Labor force, ramie peeling when providing pull, ramie peeling clean, a number of ramie bone, hemp bone removal clean, automatic control of flax device rotation and reversal, no manual transformation, prevent hemp bone from falling on the fiber.

【技术实现步骤摘要】
苎麻自动剥麻机
本技术涉及用于苎麻的农用器械，具体涉及苎麻自动剥麻机。
技术介绍
：由于苎麻制成的衣物吸汗、透气性好，受到了广大消费者的喜爱，但是由于苎麻剥皮困难且收割效率低，越来越多的种植人员舍弃苎麻这种经济农作物，导致现在苎麻种植比较稀缺，且苎麻收剥机械奇缺。现在采用的复剥式剥麻机，需要操作人员将苎麻的一端剥皮后，将苎麻往回拉抽出来，然后将苎麻的另一端伸入剥皮机内进行剥皮。但是这种方式剥皮操作复杂，在剥皮时拉力比较大，容易产生意外事故且操作人员劳动强度大，剥皮的工作效率低，一次剥皮的数量少，在一片苎麻地里需要多台复剥式剥麻机，需要的操作人员也比较多；现在的苎麻苎麻自动剥麻机无法将苎麻的麻骨完全剥除且麻骨剥除的时候需要将其剖开，由于苎麻的大小不一致，剖开困难；苎麻自动剥麻机采用一个压紧罗拉对苎麻进行压紧，当苎麻的一端离开压紧罗拉后，后面的刀片无法对苎麻进行剥皮。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提出一种苎麻自动剥麻机，便于对自动进行自动剥皮去骨，不需要人工的牵引，同时本装置采用两次去骨，本装置采用多个压紧罗拉，使苎麻两端都有牵引的拉力，剥皮干净。为实现上述的目的，本技术的方案：苎麻自动剥麻机，包括机架与外壳，机架的上面固定有外壳，机架的顶部且靠近尾端处固定有第一动力装置，机架固定有轮胎与支撑杆，其中机架底部还固定有圆形套筒与第二动力装置；外壳的右端开有进料口，外壳的左端开有出料口，机架上靠近进料口的一端至靠近出料口的一端依次设置有第一压紧装置、第一去骨装置、输送滚筒、剥麻装置、第二压紧装置和第二去骨装置；第一动力装置驱动输送滚筒，输送滚筒通过传动机构与第一去骨装置传动，输送滚筒还通过传动机构与第一压紧装置传动，第一压紧装置通过传动机构与第二压紧装置传动，第一去骨装置上方固定有传动轴，第一去骨装置与传动轴传动，传动轴通过传动机构与第二去骨装置传动，第二动力装置与剥麻装置传动。优选地，第一压紧装置与第二压紧装置均包括上罗拉、下罗拉、滑动基座、固定基座、滑动轨道和调节弹簧，多个滑动轨道分别固定在机架的前、后两个边缘上且前、后相对应的两个滑动轨道为一组，其中每个滑动轨道中均嵌入滑动基座与固定基座且滑动基座位于固定基座的上方，其中上罗拉的两端分别固定在一组滑动轨道的两个滑动基座上，下罗拉的两端分别固定在一组滑动轨道的两个固定基座上，上罗拉与下罗拉相互贴合，下罗拉同轴固定有苎麻打叶装置且苎麻打叶装置突出外壳，苎麻打叶装置上固定有多个耙钉，每个滑动基座与滑动轨道之间分别放置有调节弹簧，每根调节弹簧顶部固定有压盖，每个压盖上均固定有调节螺栓，其中每个滑动轨道的顶部开有螺纹孔，每个调节螺栓均穿过滑动轨道的顶部螺纹孔。优选地，上罗拉与下罗拉均为圆齿形齿辊。优选地，第一去骨装置为直齿形齿辊。优选地，其中输送滚筒位置高于第一去骨装置且输送滚筒与第一去骨装置之间的间隙为2-3厘米。优选地，剥麻装置包括上剥皮滚筒刀和下剥皮滚筒刀，上剥皮滚筒刀与下剥皮滚筒刀通过齿轮啮合传动，上剥皮滚筒刀与下剥皮滚筒刀均由圆形滚筒与固定在圆形滚筒上的刮刀构成，其中上剥皮滚筒刀与下剥皮滚筒刀上的刮刀相互咬合。优选地，第二去骨装置包括上扬麻滚筒刀、下扬麻滚筒刀，上扬麻滚筒刀、下扬麻滚筒刀之间通过齿轮啮合传动且传动比为8:12，其中上扬麻滚筒刀、下扬麻滚筒刀均为圆形滚筒架与金属刀片构成，多根金属刀片倾斜的固定在圆形滚筒架上且金属刀片的刃面为圆弧形，其中下扬麻滚刀的直径与上扬滚刀直径比值为12:8。优选地，金属刀片的倾斜角度为8°。优选地，机架左侧上通过支架固定有V形板且V形板为倒置，V形板靠近外壳的一端远离出料口且V形板顶部低于出料口的顶部，V形板的底下放置有输送带。优选地，在出料口上固定有第一红外线传感器，在剥麻装置与输送装置之间的机架上固定有第二红外线传感器，在机架前侧边上固定有控制器，第一红外线传感器、第二红外线传感器均连接到控制器的输入端连接，控制器的输出端与自动拨动开关连接。与现有技术相比，本技术的优点在于，苎麻剥皮和去骨一体完成，节省苎麻初加工的劳动力。设置的第一压紧装置将苎麻的麻骨压折、压扁，使苎麻纤维与麻骨初步分离。第一压紧装置为苎麻剥皮的时候提供拉力，苎麻剥皮干净。设置的第一去骨装置与第二去骨分离装置进行多次苎麻去骨，麻纤维上麻骨去除干净；设置的第二压紧装置为第一刮骨装置反转时提供拉力，保证苎麻剥皮干净；设置的第一红外线传感器、第二红外线传感器与控制器自动控制剥麻装置顺转与反转，无需人工的转换；设置的V形板使麻纤维与麻骨分离，防止麻骨脱落到麻纤维上。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术安装方式的剖视图。图3为本技术剖视图。图4为本技术局部的俯视图。图5为本技术第一去骨装置与传动轴的传动齿轮系的局部图。图6为本技术上剥皮滚筒刀与下剥皮滚筒刀传动齿轮系的局部图。图7为本技术上扬麻滚筒刀与下扬麻滚筒刀传动齿轮系的局部图。图8为本技术V形板的左视图。图9为本技术实施例二的剖视图。图10为本技术实施例二的控制流程图。其中，1、机架，1.1、外壳，1.10、V形板，1.11、输送带，1.2、轮胎，1.3、支撑杆，1.4、圆形套筒，1.5、第一动力装置，1.6、第二动力装置，1.7、自动拨动开关，1.8、进料口，1.9、出料口，2、第一压紧装置，2.1、上罗拉、2.2、下罗拉，2.3、滑动轨道，2.4、滑动基座，2.5、调节弹簧，2.6、调节螺栓，2.7、固定基座，3、第一去骨装置，3.1、传动轴，4、输送滚筒，5、剥麻装置，5.1、上剥皮滚筒刀，5.2、下剥皮滚筒刀，5.3、圆形滚筒，5.4、刮刀，6、第二压紧装置，7、第二去骨装置，7.1、上扬麻滚筒刀，7.2、下扬麻滚筒刀，7.3、圆形滚筒架，7.4、金属刀片，8、第一红外线传感器，9、第二红外线传感器，10、控制器，11、苎麻打叶装置。具体实施方式现结合附图，对本技术进一步的阐述。实施例一：如图1-8所示，苎麻自动剥麻机，包括机架1与外壳1.1，机架1为矩形框架，机架1的上面通过螺栓固定的方式固定有外壳1.1，机架1的顶部且靠近尾端处通过螺栓固定有第一动力装置1.5，机架1底部且靠近尾部的位置通过轴承与轴承座固定有两个轮胎1.2，机架1底部且靠近前端的位置焊接有两根支撑杆1.3，其中机架1的底部与每根支撑杆1.3的焊接处还焊接有圆形套筒1.4，机架1的底部还通过螺栓固定有第二动力装置1.6；外壳1.1的右端开有矩形的进料口1.8，外壳1.1的左端开有矩形的出料口1.9，机架1上靠近进料口1.8的一端至靠近出料口1.9的一端依次设置有第一压紧装置2、第一去骨装置3、输送滚筒4、剥麻装置5、第二压紧装置6和第二去骨装置7；第一动力装置1.5驱动输送滚筒4，输送滚筒4通过传动机构与第一去骨装置3传动，输送滚筒4还通过传动机构与第一压紧装置2传动，第一压紧装置2通过传动机构与第二压紧装置6传动，第一去骨装置3上方机架1上通过轴承固定有传动轴3.1，第一去骨装置3与传动轴3.1传动，传动轴3.1通过传动机构与第二去骨装置7传动，第二动力装置1.6与剥麻装置5传动，其中上述的传动机构均为齿轮-链条传动，输送滚筒4与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.苎麻自动剥麻机，包括机架与外壳，机架上固定有外壳，其特征在于，机架的顶部且靠近尾端处固定有第一动力装置，机架底部固定有轮胎与支撑杆，其中机架底部还固定有圆形套筒与第二动力装置；外壳的右端开有进料口，外壳的左端开有出料口，机架上靠近进料口的一端至靠近出料口的一端依次设置有第一压紧装置、第一去骨装置、输送滚筒、剥麻装置、第二压紧装置和第二去骨装置；第一动力装置驱动输送滚筒，输送滚筒通过传动机构与第一去骨装置传动，输送滚筒还通过传动机构与第一压紧装置传动，第一压紧装置通过传动机构与第二压紧装置传动，第一去骨装置上方固定有传动轴，第一去骨装置与传动轴传动，传动轴通过传动机构与第二去骨装置传动，第二动力装置与剥麻装置传动。

【技术特征摘要】
1.苎麻自动剥麻机，包括机架与外壳，机架上固定有外壳，其特征在于，机架的顶部且靠近尾端处固定有第一动力装置，机架底部固定有轮胎与支撑杆，其中机架底部还固定有圆形套筒与第二动力装置；外壳的右端开有进料口，外壳的左端开有出料口，机架上靠近进料口的一端至靠近出料口的一端依次设置有第一压紧装置、第一去骨装置、输送滚筒、剥麻装置、第二压紧装置和第二去骨装置；第一动力装置驱动输送滚筒，输送滚筒通过传动机构与第一去骨装置传动，输送滚筒还通过传动机构与第一压紧装置传动，第一压紧装置通过传动机构与第二压紧装置传动，第一去骨装置上方固定有传动轴，第一去骨装置与传动轴传动，传动轴通过传动机构与第二去骨装置传动，第二动力装置与剥麻装置传动。2.根据权利要求1所述的苎麻自动剥麻机，其特征在于，第一压紧装置与第二压紧装置均包括上罗拉、下罗拉、滑动基座、固定基座、滑动轨道和调节弹簧，多个滑动轨道分别固定在机架的前、后两个边缘上且前、后相对应的两个滑动轨道为一组，其中每个滑动轨道中均嵌入滑动基座与固定基座且滑动基座位于固定基座的上方，上罗拉的两端分别固定在一组滑动轨道的两个滑动基座上，下罗拉的两端分别固定在一组滑动轨道的两个固定基座上，上罗拉与下罗拉相互贴合，下罗拉同轴固定有苎麻打叶装置且苎麻打叶装置突出外壳，苎麻打叶装置上固定有多个耙钉，每个滑动基座与滑动轨道之间放置有调节弹簧，每根调节弹簧顶部固定有压盖，每个压盖上均固定有调节螺栓，其中每个滑动轨道的顶部开有螺纹孔，每个调节螺栓均穿过滑动轨道的顶部螺纹孔。3.根据权利要求2所述的苎麻自动剥麻机，其特征在于，上罗拉与下罗...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱爱君，邱敦望，梁英前，朱爱国，喻春明，陈平，曾庆华，姚刚强，粟尤军，杨智高，
申请(专利权)人：汉寿鑫达纺织有限公司，中国农业科学院麻类研究所，汉寿振发苎麻专业合作社，
类型：新型
国别省市：湖南,43