一种铜片压平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜片压平装置，包括平铺板，平铺板一端设置有铜带支撑架，平铺板上方设置有固定板，固定板从左至右依次设置有第一支撑组件、第一固定机构、切割机构、压平机构、第二固定机构和第二支撑组件；所述固定板下表面沿其长度方向开设有第一滑槽，所述压平机构的上端设置于第一滑槽内，所述第一支撑组件和第二支撑组件均固定于所述平铺板上；所述压平机构包括第一气缸，第一气缸上端设置有第一滚轮，第一气缸侧壁设置有第一驱动电机和第二驱动电机，第一气缸下端连接有滚轴；本实用新型专利技术具有结构简单且压平效果好。

A copper flattening device

The utility model discloses a copper sheet flatting device, including a padding plate, a copper belt support frame at one end of the padding plate, a fixed plate above the flat plate, and a first support component, a first fixed mechanism, a cutting mechanism, a pressing mechanism, a second fixed mechanism and a second supporting component from left to right. The upper end of the lower surface of the fixed plate is provided with a first slide groove, the upper end of the flatting mechanism is arranged in the first slide groove, the first support component and the second support component are fixed on the flat plate, and the pressing mechanism comprises a first cylinder, and the upper end of the first cylinder is provided with a first roller and a side wall of the first cylinder. A first driving motor and a second driving motor are arranged; the lower end of the first cylinder is connected with a roller; the utility model has simple structure and good flatting effect.

【技术实现步骤摘要】
一种铜片压平装置
本技术属于铜片切割压平
，具体涉及一种铜片压平装置。
技术介绍
冷却铜片作为玻璃纤维生产中所需的冷却片，主要功能是降低铂金漏板底部温度，使玻璃液温度下降，以便于玻璃液通过铂金漏板成型，生产玻璃纤维，现有冷却片是用一定规格的铜带裁剪、打孔、电镀而成，由于铜带是成卷包装，裁剪后的铜片不平整，需要对其进行压平才能贴合于铂金漏板底部，使得从铂金漏板底部出来的玻璃纤维的温度能够均匀一致，才能使得生产稳定。现有的铜片压平装置均存在压平效果不好，而影响玻璃纤维的生产。
技术实现思路
本技术的目的在于针对目前针对现有铜带压平装置存在不能使得铜片各部分均匀压平与铂金漏板紧密贴合的问题，本技术提供一种铜片压平装置。本技术采用的技术方案如下：一种铜片压平装置，包括平铺板，平铺板一端设置有铜带支撑架，平铺板上方设置有固定板，固定板从左至右依次设置有第一支撑组件、第一固定机构、切割机构、压平机构、第二固定机构和第二支撑组件；所述固定板下表面沿其长度方向开设有第一滑槽，所述压平机构的上端设置于第一滑槽内，所述第一支撑组件和第二支撑组件均固定于所述平铺板上；所述压平机构包括第一气缸，第一气缸上端设置有第一滚轮，第一气缸侧壁设置有第一驱动电机和第二驱动电机，第一气缸下端连接有滚轴。进一步限定，所述所述固定板下表面沿其宽度方向开设有第二滑槽，所述切割机构的上端设置于第二滑槽内。进一步限定，所述切割机构包括从上到下依次连接的第二滚轮、第二气缸和切割刀片。进一步限定，所述第二固定机构包括与所述固定板下表面螺栓连接的第三气缸和与第三气缸下端连接的压实台。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术的结构简单且压平效果好，设置第一固定机构和第二固定机构，用于将需要压平的铜片两端固定住，第一驱动电机驱动第一气缸沿着第一滑槽移动，第二驱动电机驱动滚轴绕自身的中心轴旋转，第一气缸控制滚轴在竖直方向上的高度，避免不需要压平铜片时，滚轴与铜片不接触，需要压平铜片时，滚轴与铜片接触。2.设置第一固定机构和第二固定机构使得固定于两者之间的铜片能够伸直且处于绷紧状态，使得压实机构能够将不平整的地方压平整且不出现新的褶皱。3.设置第二滑槽，可以使得切割机构能够沿着第二滑槽内移动对铜带进行切割。4.设置压实台能够使得铜片的两端紧紧压在于平铺板上。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A-A截面图；图3是压平机构的结构示意图；图4是第二固定机构的结构示意图；其中：1-平铺板；2-铜带支撑架；3-第一支撑组件；4-第二支撑组件；5-固定板；6-第一固定机构；7-切割机构；71-第二滑槽；72-第一滑槽；73-第二气缸；74-切割刀片；75-第二滚轮；8-压平机构；81-第一气缸；82-滚轴；83-第二驱动电机；84-第一驱动电机；85-第一滚轮；9-第二固定机构；91-压实台；92-第三气缸。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合附图对本技术作详细说明。实施例一本实施例的技术方案为：一种铜片压平装置，包括平铺板1，平铺板1一端设置有铜带支撑架2，平铺板1上方设置有固定板5，固定板5从左至右依次设置有第一支撑组件3、第一固定机构6、切割机构7、压平机构8、第二固定机构9和第二支撑组件4；所述固定板5下表面沿其长度方向开设有第一滑槽72，所述压平机构8的上端设置于第一滑槽72内，所述第一支撑组件3和第二支撑组件4均固定于所述平铺板1上；所述压平机构8包括第一气缸81，第一气缸81上端设置有第一滚轮85，第一气缸81侧壁设置有第一驱动电机84和第二驱动电机83，第一气缸81下端连接有滚轴82。如图1-3所示，将铜带卷放置于铜带支撑架2上，将铜带的活动端穿过第一支撑组件3之间的空隙气人平铺于平铺板1上，第一固定机构6(与第二固定机构9结构相同)和第二固定机构9压于平铺板1上，用于对铜片的固定其使得两者之间的铜片处于绷紧状态，启动第一驱动电机84驱动第一气缸81沿着第一滑槽72移动，第二驱动电机83驱动滚轴82绕自身的中心轴旋转，第一气缸81控制滚轴82在竖直方向上的高度，避免不需要压平铜片时，滚轴82与铜片不接触，需要压平铜片时，滚轴82与铜片接触；当铜片压平整以后，切割机构7对压平整的铜片进行切割，得到需要的铜片。实施例二在实施例一的基础上，本实施例的技术方案为：所述所述固定板5下表面沿其宽度方向开设有第二滑槽71，所述切割机构7的上端设置于第二滑槽71内。如图2所示，设置第二滑槽71，可以使得切割机构7能够沿着第二滑槽71内移动对铜带进行切割。实施例三在实施例二的基础上，本实施例的技术方案为：所述切割机构7包括从上到下依次连接的第二滚轮75、第二气缸73和切割刀片74。如图4所示，铜带需要切割时，启动第二气缸73使得切割刀片74与铜带进行接触，外力使得第二滚轮75沿着第二滑槽71滑行，从而实现铜带的切割。实施例四在实施例一或二或三的基础上，本实施例的技术方案为：所述第二固定机构9包括与所述固定板5下表面螺栓连接的第三气缸92和与第三气缸92下端连接的压实台91。如图1所示，第三气缸92驱动压实台91将需要压平的铜片固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜片压平装置，其特征在于，包括平铺板(1)，平铺板(1)一端设置有铜带支撑架(2)，平铺板(1)上方设置有固定板(5)，固定板(5)从左至右依次设置有第一支撑组件(3)、第一固定机构(6)、切割机构(7)、压平机构(8)、第二固定机构(9)和第二支撑组件(4)；所述固定板(5)下表面沿其长度方向开设有第一滑槽(72)，所述压平机构(8)的上端设置于第一滑槽(72)内，所述第一支撑组件(3)和第二支撑组件(4)均固定于所述平铺板(1)上；所述压平机构(8)包括第一气缸(81)，第一气缸(81)上端设置有第一滚轮(85)，第一气缸(81)侧壁设置有第一驱动电机(84)和第二驱动电机(83)，第一气缸(81)下端连接有滚轴(82)。

【技术特征摘要】
1.一种铜片压平装置，其特征在于，包括平铺板(1)，平铺板(1)一端设置有铜带支撑架(2)，平铺板(1)上方设置有固定板(5)，固定板(5)从左至右依次设置有第一支撑组件(3)、第一固定机构(6)、切割机构(7)、压平机构(8)、第二固定机构(9)和第二支撑组件(4)；所述固定板(5)下表面沿其长度方向开设有第一滑槽(72)，所述压平机构(8)的上端设置于第一滑槽(72)内，所述第一支撑组件(3)和第二支撑组件(4)均固定于所述平铺板(1)上；所述压平机构(8)包括第一气缸(81)，第一气缸(81)上端设置有第一滚轮(85)，第一气缸(81)侧壁设置有第一驱动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钢，叶萍，黄强，周世军，叶家祥，范余，
申请(专利权)人：内江至诚铂业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51