一种板材运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种板材运输装置，包括底座，支架和数控箱，底座两侧横向设有第一丝杆，第一丝杆与第一电机通过第一联轴器固定连接，第一电机与数控箱电连接，底座两侧设有第一滑轨，第一滑轨上分别设有第一滑块，第一滑块与第一丝杆传动连接，支架分别与对应第一滑块固定连接，支架上设有夹持组件；支架内侧纵向设有第二丝杆，第二丝杆与第二电机通过第二联轴器固定连接，第二电机与数控箱电连接，支架内侧设有第二滑轨，第二滑轨上分别设有第二滑块，第二滑块与第二丝杆传动连接，夹持组件两端与第二滑块固定连接。使得板材能够在水平、竖直方向上任意定位，结构简单，合理，空间利用率高。

A plate transport device

The utility model provides a plate transport device, which comprises a base, a support and a numerical control box, and a first silk bar on both sides of the base. The first wire rod is connected to the first motor through a first coupling, the first motor is electrically connected with the numerical control box, the first slide rail is provided on both sides of the base, and the first slide is respectively provided on the first slide rail, and the first slide is respectively on the first slide rail. The first slider is connected with the first wire rod, and the bracket is fixed with the corresponding first slide block respectively. The bracket is provided with a clamping component, the second silk rod is longitudinally arranged on the inside of the bracket, the second wire rod is connected with the second motor through the second coupling, the second motor is electrically connected with the numerical control box, and the inside of the bracket is provided with second slide rails, second inside the bracket. Second Second slide blocks are respectively arranged on the slide rail, and second slide blocks are connected with the second screw rods, and the two ends of the clamping component are fixedly connected with the second slide blocks. So that the plate can be positioned arbitrarily in horizontal and vertical directions. The structure is simple and reasonable, and the space utilization rate is high.

【技术实现步骤摘要】
一种板材运输装置
本技术涉及板材制作
，尤其涉及一种板材运输装置。
技术介绍
随着电子信息技术的不断发展，板材的市场需求也不断增加，因此提高板材生产效率，就显得十分重要。所以板材生产，加工自动化成为必然趋势。而在生产、加工自动化的过程中，输送装置直接影响了加工效率，和加工成功率，是生产加工的重要部分。目前市面上的板材的输送装置，只能沿水平线运动，输送方向单一，使得生产线过长，对加工的场地的要求十分苛刻，而空间利用率底，则导致的生产成本的增加，并且，单一的输送方向。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题，提供了一种板材运输装置，包括底座，支架和数控箱，底座两侧横向设有第一丝杆，第一丝杆与第一电机通过第一联轴器固定连接，第一电机与数控箱电连接，底座两侧设有第一滑轨，第一滑轨上分别设有第一滑块，第一滑块与第一丝杆传动连接，支架分别与对应第一滑块固定连接，支架上设有夹持组件；支架内侧纵向设有第二丝杆，第二丝杆与第二电机通过第二联轴器固定连接，第二电机与数控箱电连接，支架内侧设有第二滑轨，第二滑轨上分别设有第二滑块，第二滑块与第二丝杆传动连接，夹持组件两端与第二滑块固定连接。在本技术中，通过数控箱启动第一电机，第一电机驱动第一滑块，带动支架沿着导轨水平移动，这样可以使得板材在前后方向上任意移动，以适应加工工位的需要，通过数控箱启动第二电机，第二电机驱动第二滑块，带动夹持组件沿着第二滑轨垂直方向移动，这样可以使得板材在竖直方向上任意移动，以适应加工工位的需要。优选地，第一滑轨上设有刻度尺，因此可以精确定位，板材前后运动坐标，操作简单。优选地，第二滑轨上设有刻度尺，因此可以精确定位，板材竖直运动坐标，操作简单。进一步地，夹持组件包括，夹持组件外壳，夹持组件主体，夹片，夹持组件外壳包括，凹槽，中空层；凹槽外设有至少一个固定台，夹持组件主体设于中空层中。夹持组件主体包括，旋钮、连接杆、弹性绳，旋钮贯穿夹持组件外壳和连接杆前端连接，连接杆末端设有缠绕块，缠绕块和弹性绳一端固定连接。固定台上设有铰接槽，铰接槽与夹片铰接，夹片末端和弹性绳连接。在本技术中，夹持组件外壳凹槽用于放置板材，夹片固定放入凹槽的板材，防止板材在夹持组件移动的过程中移动，从而影响加工；另外夹片通过旋钮带动连接杆旋转，使得缠绕块将弹性绳缠绕起来，拉动夹片，使其围绕固定台旋转，夹持、拆卸板材方便。进一步地，夹持组件下方设有至少一个限位块，限位块，包括限位外壳，横杆，气缸，限位外壳与夹持组件固定连接，气缸设置在限位外壳外侧，气缸与数控箱电路连接，横杆前端贯穿限位外壳与气缸连接，横杆末端设有防滑垫块。在本技术中，限位块随着夹持组件移动而移动，当夹持组件移动至指定位置后，电机驱动气缸，气缸推动横杆，使得横杆末端防滑垫块紧紧贴合支架，自动锁紧，起到支撑的作用，同时防止加工过程中，因第二电机损坏，导致的夹持组件滑落，从而影响板材的加工。优选地，夹持组件还包括第三电机，旋钮与第三电机固定连接，第三电机与数控箱电连接，通过数控箱启动第三电机，第三电机带动旋钮运动，达到自动调控夹片的功能，方便与后续工序自动化衔接。优选地，夹片末端设有防滑软垫层，降低夹片挤压板材时对板材造成的损伤。防滑软垫层可用现有技术中任意能实现防滑软接触的技术。本技术的有益效果是：提供了一种板材运输装置，通过底座以及支架的滑轨、滑块，使得板材能够在水平、竖直方向上任意定位，结构简单，合理，相适性强，使得空间利用率大大提高，从而价低了生产成本，同时自动化的运输、夹持，操作简单方便，易于后续加工工序相衔接。附图说明图1为具体实施方式中板材运输装置结构图；图2为具体实施方式中板材运输装置俯视结构图；图3为具体实施方式中夹持组件局部示意图；图4为具体实施方式中夹持组件主体结构示意图；图5为具体实施方式中夹片结构示意图；其中：1-底座，11-第一滑轨，2-支架，21-第二滑轨，22-第二滑块，3-夹持组件，31-凹槽，32-固定台，33-中空层，34-旋钮，35-铰接槽，36-连接杆，37-缠绕块，38-弹性绳，39-夹片，4-限位块外壳，5-气缸，6-横杆，7-防滑垫块。具体实施方式本技术附图省略了：数控箱、第一丝杆、第一电机、第一滑块、第二丝杆、第二电机、第三电机。如图1和2所示，一种板材运输装置，包括底座1，支架2，数控箱，其特征在于：底座两侧横向设有第一丝杆，第一丝杆与第一电机通过第一联轴器固定连接，第一电机与数控箱电连接，底座两侧设有第一滑轨11，第一滑轨11上分别设有第一滑块，第一滑块与第一丝杆传动连接，支架2分别与对应第一滑块固定连接，支架2上设有夹持组件3。在数控箱中输入数据，随后，数控箱启动第一电机，第一电机驱动第一滑块，带动支架沿着第一滑轨11水平移动，这样可以使得板材在前后方向上任意移动，以适应加工工位的需要。第一滑轨11上设有刻度尺，因此可以精确定位，板材前后运动坐标，操作简单。支架2内侧纵向设有第二丝杆，第二丝杆与第二电机通过第二联轴器固定连接，第二电机与数控箱电连接，支架2内侧设有第二滑轨21，第二滑轨21上分别设有第二滑块22，第二滑块22与第二丝杆传动连接，夹持组件3两端与第二滑块22固定连接。在数控箱中输入数据，随后，通过数控箱启动第二电机，第二电机驱动第二滑块22，带动夹持组件3沿着第二滑轨21垂直方向移动，这样可以使得板材在竖直方向上任意移动，以适应加工工位的需要。第二滑轨21上设有刻度尺，因此可以精确定位，板材竖直运动坐标，操作简单。如图3所示，夹持组件3包括，夹持组件外壳，夹持组件主体，夹片39，夹持组件外壳包括，凹槽31，中空层33；凹槽31外设有四个固定台32，夹持组件主体设于中空层33中。如图4所示，夹持组件主体包括，旋钮34、连接杆36、弹性绳38，旋钮34贯穿夹持组件外壳和连接杆36前端连接，连接杆36末端设有缠绕块37，缠绕块37和弹性绳38一端固定连接。如图5所示，固定台上设有铰接槽35，铰接槽35与夹片39铰接，夹片39末端和弹性绳38连接。夹持组件外壳凹槽31用于放置板材，夹片39固定放入凹槽31的板材，防止板材在夹持组件移动的过程中移动，从而影响加工；另外夹片39通过旋钮34带动连接杆36旋转，使得缠绕块37将弹性绳38缠绕起来，拉动夹片39末端，使其围绕铰接槽35旋转，而使得夹持、拆卸板材方便。夹持组件3下方设有二个限位块，限位块，包括限位外壳4，横杆6，气缸5，第三电机，限位外壳4与夹持组件3固定连接，气缸5设置在限位外壳4外侧，与数控箱电路连接，横杆6前端贯穿限位外壳4与气缸5连接，横杆6末端设有防滑垫块7。限位块随着夹持组件3移动而移动，当夹持组件3移动至指定位置后，气缸5推动横杆6，使得横杆6末端防滑垫块7紧紧贴合支架2，自动锁紧，起到支撑的作用，同时防止加工过程中，因第二电机损坏，导致的夹持组件3滑落，从而影响板材的加工。夹持组件3还包括第三电机，旋钮34与第三电机固定连接，第三电机与数控箱电连接，通过数控箱启动第三电机，第三电机带动旋纽34运动，达到自动调控夹片39的功能，方便与后续工序自动化衔接。夹片39末端设有橡胶层，以降低夹片39挤压板材时对板材造成的损伤。以上仅为本技术的优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材运输装置，包括底座，支架和数控箱，其特征在于：底座两侧横向设有第一丝杆，第一丝杆与第一电机通过第一联轴器固定连接，第一电机与数控箱电连接，底座两侧设有第一滑轨，第一滑轨上分别设有第一滑块，第一滑块与第一丝杆传动连接，支架分别与对应第一滑块固定连接，支架上设有夹持组件；支架内侧纵向设有第二丝杆，第二丝杆与第二电机通过第二联轴器固定连接，第二电机与数控箱电连接，支架内侧设有第二滑轨，第二滑轨上分别设有第二滑块，第二滑块与第二丝杆传动连接，夹持组件两端与第二滑块固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种板材运输装置，包括底座，支架和数控箱，其特征在于：底座两侧横向设有第一丝杆，第一丝杆与第一电机通过第一联轴器固定连接，第一电机与数控箱电连接，底座两侧设有第一滑轨，第一滑轨上分别设有第一滑块，第一滑块与第一丝杆传动连接，支架分别与对应第一滑块固定连接，支架上设有夹持组件；支架内侧纵向设有第二丝杆，第二丝杆与第二电机通过第二联轴器固定连接，第二电机与数控箱电连接，支架内侧设有第二滑轨，第二滑轨上分别设有第二滑块，第二滑块与第二丝杆传动连接，夹持组件两端与第二滑块固定连接。2.根据权利要求1所述的一种板材运输装置，其特征在于：夹持组件包括，夹持组件外壳，夹持组件主体，夹片，夹持组件外壳包括，凹槽和中空层；凹槽外设有至少一个固定台，夹持组件主体设于中空层中。3.根据权利要求2所述的一种板材运输装置，其特征在于：夹持组件主体包括，旋钮、连接杆、弹性绳，旋钮贯穿夹持组件外壳和连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赫红党，李秋训，
申请(专利权)人：惠州好莱客集成家居有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44