The present invention provides a 7xxx system aluminum alloy material, which consists of 1% to 1.5% Cu, 2.3% to 3% Mg, 0.1% to 0.25% Cr, 9% to 10% Zn, 0.1% to 0.15% Zr, less than 0.10% Si, less than 0.12% Fe, < < 0.60% Mn, < < Ti > Ti, and residual aluminum. This invention has studied the effect of the alloying elements in the alloy and its effect on the properties of the alloy. On the basis of without any precious metals or rare elements, the ultra-high strength low cost 7xxx aluminum alloy materials have been obtained. And the preparation process is simple, without the need to add expensive production equipment and tedious process, the production speed completely meets the normal industrial production speed, low cost, suitable for the popularization and application of industrial production, which has important practical significance.
【技术实现步骤摘要】
一种用于重载列车牵引杆的低成本超高强7系铝合金材料及其生产方法
本专利技术属于金属材料
,涉及一种7xxx系铝合金材料及其生产方法,尤其涉及一种用于重载列车牵引杆的低成本超高强7xxx系铝合金材料及其生产方法。
技术介绍
铝合金是一种以铝为基的合金,主要合金元素有铜、硅、镁、锌和锰。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。随着经济的快速发展,铝合金材料在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用,尤其是近些年,伴随着全球经济一体化,物流和交通快速发展,而物流和交通带动了运输业的蓬勃发展,而铝及铝合金材料在交通运输装备制造业的应用上也获得了长足的发展,虽然与欧美日等发达工业国家相比差距明显,但是铝合金材料的应用潜力巨大。据初步测算,到2020年,仅全国铁路货物运输需求将达40亿吨,年均增长速度为4%。在诸多交通运输装备中,牵引杆是一个很关键的部件,是在多种机械装置中必不可少的配件,是一种用于铁道车辆之间的牵引连挂装置,不同于车钩,牵引杆是车体之间的固定连接装置。随着铁路货运的不断增长,动力车的性能不断提升,运量的日渐增大,牵引吨位也屡创新高。而这其中的关键部件,牵引杆,特别是重载列车牵引杆在车辆运行过程中要承受车辆的纵向牵引力和冲击力,是关键的承载部件。因而,研究开发新型超高强度铝合金,以铝代钢,进一步实现铁路货运车体轻量化,在节能减排、降低运输成本、提高经济效益等方面,有很重要的意义。高速重列货车轻量化研究及产业化应用,主要集中在重载货车车厢体轻量化上。目前,常规生产的高强铝合金的力学性能,均不能满足重载列车牵引杆用铝合金屈服强度 ...
【技术保护点】
1.一种7xxx系铝合金材料,其特征在于,所述7xxx系铝合金的组成包括:Cu:1.0%~1.5%;Mg:2.3%~3.0%;Cr:0.1%~0.25%;Zn:9.0%~10.0%;Zr:0.1%~0.15%;Si:≤0.10%;Fe:≤0.12%;Mn:≤0.60%;Ti:≤0.07%;余量的铝。
【技术特征摘要】
1.一种7xxx系铝合金材料,其特征在于,所述7xxx系铝合金的组成包括:Cu:1.0%~1.5%;Mg:2.3%~3.0%;Cr:0.1%~0.25%;Zn:9.0%~10.0%;Zr:0.1%~0.15%;Si:≤0.10%;Fe:≤0.12%;Mn:≤0.60%;Ti:≤0.07%;余量的铝。2.根据权利要求1所述的7xxx系铝合金材料,其特征在于,所述铝合金材料为铝合金小规格挤压棒材或管材;所述棒材的直径为15~45mm;所述管材的直径为40~55mm;所述管材的壁厚为6~10mm;所述铝合金材料为T6状态。3.一种7xxx系铝合金材料的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:1)将铝合金原料经过配料后进行熔炼铸造,得到铝合金铸锭;2)将上述步骤得到的铝合金铸锭经过均匀化热处理,得到均匀化热处理后的铝合金铸锭;3)将上述步骤得到的均匀化热处理后的铝合金铸锭经过挤压后,得到挤压材;4)将上述步骤得到的挤压材经过固溶淬火和人工时效后,得到7xxx系铝合金材料。4.根据权利要求3所述的生产方法,其特征在于,所述熔炼的温度为720~760℃;所述熔炼的时间为5~10h;所述铸造的铸造速度为20~45mm/min;所述铸造的冷却水流量为15~28m3/h;所述铸造的温度为730~755℃。5.根据权利要求3所述的生产方法,其特征在于,...
【专利技术属性】
技术研发人员:林顺岩,周志军,温庆红,姚勇,林林,
申请(专利权)人:西南铝业集团有限责任公司,
类型:发明
国别省市:重庆,50
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