一种仿二层皮面磨砂革的制作方法技术

本发明专利技术提供一种本发明专利技术提供的仿二层皮面磨砂革的制作方法，采用脱脂、复鞣、中和、染色、加脂、固酸、回湿、提碱、真空干燥、挂晾、磨皮的一系列工艺制得柔软性好、强度高、耐磨损的磨砂革，其裤形撕裂强度为6KN/m以上，其抗拉强度为25MPa以上，还具有高的色牢度与耐水度。

A method for making two layers of leather surface leather

The invention provides a method for making the imitation two layer leather face grind leather, which uses a series of processes of degreasing, retanning, neutralizing, dyeing, adding fat, solid acid, wetting, alkali, vacuum drying, hanging air, and grinding skin to make the leather with good softness, high strength and wear resistance, and its tearing strength is above 6KN/m Its tensile strength is more than 25MPa, and also has high color fastness and water resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种仿二层皮面磨砂革的制作方法
本专利技术属于皮革制作
，具体涉及一种仿二层皮面磨砂革的制作方法。
技术介绍
二层牛皮也称为真皮，是厚皮用片皮机剖层而得，头层用来做全粒面革或修面革，二层经过涂饰或贴膜等系列工序制成二层革，二层革的牢度耐磨性较差，是同类皮革中最廉价的一种，其虽保持牛皮的特性，但使用久后，皮料要发生龟裂，严重的要断裂，耐穿性及强度也不如头层牛皮，因此，提供一种撕裂强度高、耐提倡、耐摩擦、耐用的高品质仿二层皮面磨砂革具有重要市场价值。
技术实现思路
基于以上现有技术，本专利技术的目的在于提供一种仿二层皮面磨砂革的制作方法，采用本专利技术提供的方法制作得到的仿二层皮面磨砂革，其具有高撕裂强度、抗拉强度、耐摩性以及色牢度。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种仿二层皮面磨砂革的制作方法，包括以下步骤：脱脂：采用二层蓝湿皮作为皮料，按重量份算，将二层蓝湿皮100～120份、水180～220份、脱脂剂0.2～0.5份、草酸0.8～1.2份、甲酸0.2～0.5份混合，升温至45～48℃，搅拌60分钟以上，之后排液并漂洗1次以上排液以完成脱脂；复鞣：按重量份计，将脱脂后的皮料100～120份、水100～150份、改性戊二醛1.8～2.2份混合，搅拌25分钟以上，然后加入铬粉2～4份，静置100分钟以上，接着加入酸性丙烯酸0.5～1.2份，搅拌25分钟以上，之后加入甲酸钠0.5～1.2份，搅拌25分钟以上，之后排液并漂洗1次以上以完成复鞣；中和：按重量份计，将复鞣后的皮料100～120份、水80～120份、甲酸钠2～3份、中和单宁1.5～2.5份混合后搅拌70分钟以上，然后加入小苏打0.6～1.3份、大苏打0.2～0.4份，搅拌20分钟以上，之后排液并加入水80～120份、丙烯酸1.7～2.3份、合成单宁3～5份、分散单宁1.7～2.3份混合后搅拌20分钟以上，之后排液并漂洗1次以上以完成中和；染色：按重量份计，将中和后的皮料100～120份、水150～200份、染料8～15份混合后搅拌50分钟以上，之后静置30分钟以上，之后排液并漂洗1次以上以完成染色；加脂：按重量份计，将染色后的皮料100～120份、牛蹄油1～2份、卵磷脂1～2份、合成油2～5份混合后搅拌70分钟以上以进行加脂；固酸：按重量份计，将加脂后的皮料100～120份、水230～260份、甲酸0.5～0.9份，升温至50～55℃，搅拌15分钟以上，然后加入甲酸0.5～0.9份，搅拌15分钟以上，接着加入甲酸0.5～0.9份，搅拌15分钟以上，之后排液并漂洗1次以上以完成固酸；回湿、提碱：按重量份计，将固酸后的皮料100～120份、水280～320份、改性戊二醛1.2～1.7份混合，升温至50～55℃，接着加入氨水，搅拌15分钟以上，之后排液并漂洗1次以上以完成回湿、提碱；最后将经回湿、提碱后的皮料进行真空干燥、挂晾、磨皮后即得到仿二层皮面磨砂革。作为优化，所述中和步骤中采用的中和单宁为中和单宁TamolNNOL。作为优选，所述中和步骤中采用的合成单宁为BasyntanUT、BasyntanDLX-N中的至少一种。上述中和步骤中采用的中和单宁TamolNNOL、合成单宁BasyntanUT、BasyntanDLX-N皆为巴斯夫股份公司购买到的皮革处理试剂，所述染色步骤中采用的染料为市场上得到的普通皮革用染料，所述加脂过程中采用的合成油为市场上得到的普通合成油。作为优化，所述回湿、提碱过程中所用氨水的质量浓度为10～35％。作为优化，所述搅拌工艺的搅拌速率为120～800r/min。作为优化，所述成品过程中采用的真空条件为：真空度为0.1～0.3MPa，温度为35～38℃。作为优化，所述成品过程中挂晾工艺具体为在温度为35～40℃、湿度为50～60％的条件下进行晾干。作为优化，所述成品过程中磨皮工艺具体为：先用220～300目砂纸将皮料底面的长、粗纤维磨除，之后采用300目以上的砂纸进行磨面至皮革表面纤维均匀。有益效果本专利技术的有益效果如下：(1)、本专利技术提供的仿二层皮面磨砂革的制作方法，其工艺中，采用二层蓝湿皮作为皮料，先经脱脂工艺将皮料表面与皮料纤维中的动物脂肪除去；采用复鞣工艺将加入的试剂填充于皮料纤维的间隙中，从而改善皮料的柔软性并使皮料更易染色均匀；采用中和工艺中和皮料中的自由酸、调整皮料表面电荷与PH值，使下一步染色过程中的染色离子更易进入皮料中，从而更易被染色；采用加脂工艺将油脂类物质引入皮料中，增加皮料柔软性与韧性，使其使用后不易龟裂；采用固酸工艺使制得的仿二层皮面磨砂革撕裂强度、抗拉强度耐摩擦性以及色牢度大幅度上升；采用回湿工艺将皮料纤维中失去的水分进行补充，从而增加皮料的柔韧性，还能除去皮料中的中性盐等杂质；采用提碱工艺，碱性试剂使皮料纤维与纤维缝隙中填充的试剂更易结合，从而提升皮料的品质与耐用性；采用真空干燥、挂晾工艺将皮料晾干；最后采用磨皮工艺将皮料表面磨均匀，最终制得仿二层皮面磨砂革。(2)、本专利技术提供的仿二层皮面磨砂革的制作方法，采用脱脂、复鞣、中和、染色、加脂、固酸、回湿、提碱、真空干燥、挂晾、磨皮的一系列工艺制得强度高、耐磨损的磨砂革，其裤形撕裂强度为6KN/m以上，其抗拉强度为25MPa以上，还具有优异的耐曲折性与耐磨性。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1本实施例提供一种仿二层皮面磨砂革的制作方法，包括以下步骤：脱脂：采用二层蓝湿皮作为皮料，按重量份算，将二层蓝湿皮100份、水180份、脱脂剂0.2份、草酸0.8份、甲酸0.2份混合，升温至45℃，搅拌60分钟以上，之后排液并漂洗1次以上排液以完成脱脂；复鞣：按重量份计，将脱脂后的皮料100份、水1000份、改性戊二醛1.8份混合，搅拌25分钟以上，然后加入铬粉2份，静置100分钟以上，接着加入酸性丙烯酸0.5份，搅拌25分钟以上，之后加入甲酸钠0.5份，搅拌25分钟以上，之后排液并漂洗1次以上以完成复鞣；中和：按重量份计，将复鞣后的皮料100份、水80份、甲酸钠2份、中和单宁1.5份混合后搅拌70分钟以上，然后加入小苏打0.6份、大苏打0.2份，搅拌20分钟以上，之后排液并加入水80份、丙烯酸1.7份、合成单宁3份、分散单宁1.7份混合后搅拌20分钟以上，之后排液并漂洗1次以上以完成中和，其中，所述中和单宁为中和单宁TamolNNOL，所述合成单宁为BasyntanUT；染色：按重量份计，将中和后的皮料100份、水150份、染料8份混合后搅拌50分钟以上，之后静置30分钟以上，之后排液并漂洗1次以上以完成染色；加脂：按重量份计，将染色后的皮料100份、牛蹄油1份、卵磷脂1份、合成油2份混合后搅拌70分钟以上以进行加脂；固酸：按重量份计，将加脂后的皮料100份、水230份、甲酸0.5份，升温至50℃，搅拌15分钟以上，然后加入甲酸0.5份，搅拌15分钟以上，接着加入甲酸0.5份，搅拌15分钟以上，之后排液并漂洗1次以上以完成固酸；回湿、提碱：按重量份计，将固酸后的皮料100份、水280～320份、改性戊二醛1.2份混合，升温至50℃，接着加入质量浓度为10％氨水，搅拌15分钟以上，之后排液并漂洗1次以上以完成回湿、提碱；最本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿二层皮面磨砂革的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：脱脂：采用二层蓝湿皮作为皮料，按重量份算，将二层蓝湿皮100~120份、水180~220份、脱脂剂0.2~0.5份、草酸0.8~1.2份、甲酸0.2~0.5份混合，升温至45~48℃，搅拌60分钟以上，之后排液并漂洗1次以上排液以完成脱脂；复鞣：按重量份计，将脱脂后的皮料100~120份、水100~150份、改性戊二醛1.8~2.2份混合，搅拌25分钟以上，然后加入铬粉2~4份，静置100分钟以上，接着加入酸性丙烯酸0.5~1.2份，搅拌25分钟以上，之后加入甲酸钠0.5~1.2份，搅拌25分钟以上，之后排液并漂洗1次以上以完成复鞣；中和：按重量份计，将复鞣后的皮料100~120份、水80~120份、甲酸钠2~3份、中和单宁1.5~2.5份混合后搅拌70分钟以上，然后加入小苏打0.6~1.3份、大苏打0.2~0.4份，搅拌20分钟以上，之后排液并加入水80~120份、丙烯酸1.7~2.3份、合成单宁3~5份、分散单宁1.7~2.3份混合后搅拌20分钟以上，之后排液并漂洗1次以上以完成中和；染色：按重量份计，将中和后的皮料100~120份、水150~200份、染料8~15份混合后搅拌50分钟以上，之后静置30分钟以上，之后排液并漂洗1次以上以完成染色；加脂：按重量份计，将染色后的皮料100~120份、牛蹄油1~2份、卵磷脂1~2份、合成油2~5份混合后搅拌70分钟以上以进行加脂；固酸：按重量份计，将加脂后的皮料100~120份、水230~260份、甲酸0.5~0.9份，升温至50~55℃，搅拌15分钟以上，然后加入甲酸0.5~0.9份，搅拌15分钟以上，接着加入甲酸0.5~0.9份，搅拌15分钟以上，之后排液并漂洗1次以上以完成固酸；回湿、提碱：按重量份计，将固酸后的皮料100~120份、水280~320份、改性戊二醛1.2~1.7份混合，升温至50~55℃，接着加入氨水，搅拌15分钟以上，之后排液并漂洗1次以上以完成回湿、提碱；最后将经回湿、提碱后的皮料进行真空干燥、挂晾、磨皮后即得到仿二层皮面磨砂革。...

【技术特征摘要】
1.一种仿二层皮面磨砂革的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：脱脂：采用二层蓝湿皮作为皮料，按重量份算，将二层蓝湿皮100~120份、水180~220份、脱脂剂0.2~0.5份、草酸0.8~1.2份、甲酸0.2~0.5份混合，升温至45~48℃，搅拌60分钟以上，之后排液并漂洗1次以上排液以完成脱脂；复鞣：按重量份计，将脱脂后的皮料100~120份、水100~150份、改性戊二醛1.8~2.2份混合，搅拌25分钟以上，然后加入铬粉2~4份，静置100分钟以上，接着加入酸性丙烯酸0.5~1.2份，搅拌25分钟以上，之后加入甲酸钠0.5~1.2份，搅拌25分钟以上，之后排液并漂洗1次以上以完成复鞣；中和：按重量份计，将复鞣后的皮料100~120份、水80~120份、甲酸钠2~3份、中和单宁1.5~2.5份混合后搅拌70分钟以上，然后加入小苏打0.6~1.3份、大苏打0.2~0.4份，搅拌20分钟以上，之后排液并加入水80~120份、丙烯酸1.7~2.3份、合成单宁3~5份、分散单宁1.7~2.3份混合后搅拌20分钟以上，之后排液并漂洗1次以上以完成中和；染色：按重量份计，将中和后的皮料100~120份、水150~200份、染料8~15份混合后搅拌50分钟以上，之后静置30分钟以上，之后排液并漂洗1次以上以完成染色；加脂：按重量份计，将染色后的皮料100~120份、牛蹄油1~2份、卵磷脂1~2份、合成油2~5份混合后搅拌70分钟以上以进行加脂；固酸：按重量份计，将加脂后的皮料100~120份、水230~260份、甲酸0.5~0.9份，升温至50~55℃，搅拌15分钟以上，然后加入甲酸0.5~0....

【专利技术属性】
技术研发人员：许维奇，
申请(专利权)人：漳州香洲皮革有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35