疯马皮革及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种疯马皮革，在皮胚表面上依次喷涂有第一底涂层、第二底涂层、涂料层和表面层；疯马皮革的制备工艺包括如下步骤：回水静置、摔鼓和震荡打软、喷涂第一底涂层、喷涂第二底涂层及补伤并静置、抛光及滚光、喷涂涂料、滚表面油和烘干，本发明专利技术的疯马皮革皮面光滑，手感强，皮革利用率高，其制备工艺环保节能，工艺操作简便。

【技术实现步骤摘要】
疯马皮革及其制备工艺
本专利技术属于皮革
，具体涉及一种疯马皮革及其制备工艺。
技术介绍
皮革，是指经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，是一种服装和工艺材料。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。传统的人造革为基布层、湿法贝斯层和干法贴面层组成，使得人造革整体干瘪、僵硬，表面颜色一致，给人以死板的感觉，难以满足而现代的服装设计的需求。而疯马皮以其表面凌乱无序，手感真皮感较强，拈起来可呈现底色的变色效果，在真皮市场中占据高档产品的地位，在皮包、腰带、鞋类市场中更是独领风骚，由于柔韧性更好，尤其适合做高档腰带产品。疯马皮产品在国外特别是欧美和日本市场销量远高于国内销量；因为国外人的消费观点对疯马皮产品接受度比较高。申请号为201610608023.X的中国专利技术专利，公开了一种紫檀疯马皮革的制作工艺，该工艺包括以下步骤包括步骤一：湿法混合配料；步骤二：湿法贝斯生产；步骤三：干法混合配料；步骤四：干法贴面；步骤五：压花；步骤六：印刷；步骤七：水洗，该方法制得的疯马皮革有层次感，花纹多样，但其工艺过程中，采用湿法干法混合，工艺复杂，步骤a中采用了二甲基甲酰，其具有一定的毒性，皮革制品是人们的贴身用品，对人体会产生一定的危害。疯马皮革的原料皮胚大多为水牛等皮胚，而其皮胚的损伤较多，给皮胚后期制作过程带来很多的难度及不必要的流程，生产效率底下。因此，提供一种环保节能，工艺操作简便，生产效率高，皮面光滑，能提高皮革利用率的疯马皮革及其制备工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环保节能，工艺操作简便，生产效率高，皮革利用率高，皮面光滑的疯马皮革及其制备工艺。本专利技术采用如下技术方案：疯马皮革在皮胚表面上依次喷涂有第一底涂层、第二底涂层、涂料层和表面层。进一步的，所述第一底涂层包括按照所述皮胚重量百分比计的如下组份：水290～320％，水性油蜡90～110％，渗透剂90～110％。进一步的，所述第二底涂层包括按照所述皮胚重量百分比计的如下组份：表面活性剂18～23％。进一步的，包括如下步骤：步骤一、回水静置：将皮胚置于转鼓内进行回水，排水静置后得回水皮胚，其中，回水过程中，加入按照所述皮胚重量百分比计的如下组份：水80～90％，回湿油12～17％；步骤二、摔鼓和震荡打软将步骤一中所得回水皮胚进行摔鼓，震荡打软后得震荡打软皮革，使皮胚回到平整状态，其中，所述摔鼓时间为0.5～1.5h。步骤三、喷涂第一底涂层：对步骤二所得震荡打软皮革进行喷涂第一底涂层，喷涂2～4次，得第一底涂皮料；步骤四、喷涂第二底涂层及补伤并静置：对步骤三所得第一底涂皮革进行喷涂第二底涂层，对喷涂第二底涂层后的皮料进行补伤，静置后得第二底涂皮料，其中，静置时间为3～5h；步骤五、抛光及滚光：将步骤四所得第二底涂皮料依次进行抛光及滚光，得滚光皮料，其中，滚光温度为100～110℃，滚光压力为19～23kg；步骤六、喷涂涂料：对步骤五所得滚光皮料进行喷涂涂料，得喷料皮革；步骤七、滚表面油：对步骤六中所得喷料皮革进行滚表面油，得滚油皮料；步骤八、烘干：将步骤七所得滚油皮料进行烘干，得疯马皮革，其中，烘干温度为75～85℃，烘干时间为0.5～1.5h。进一步的，步骤一所述回水过程中，加入按照所述皮胚重量百分比计的如下组份：水85％，回湿油15％。进一步的，步骤二所述摔鼓时间为1h。进一步的，步骤三所述第一底涂层包括按照所述皮胚重量百分计的如下组份：水300％，水性油蜡100％，渗透剂100％。进一步的，步骤四所述静置时间为4h；所述第二底涂层包括按照所述皮胚重量百分比计的如下组份：表面活性剂20％。进一步的，步骤五所述滚光温度为105℃，滚光压力为20kg。进一步的，步骤八所述烘干温度为80℃，所述烘干时间为1h。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：本专利技术的疯马皮革表面喷涂的第一底涂层中，其渗透剂为渗透能力很强的天然乳液，和水性油蜡共同深入到皮胚纤维内，使得皮胚纤维表面湿润，在提高皮胚柔软性的同时，增强了皮胚的硬度，提高了皮胚的美观性，赋予皮革具有温暖蜡感的自然外观；同时，有助于在喷涂第二底涂层的步骤时，表面活性剂可以顺利的渗透到皮胚纤维，提高了皮胚的柔软性，在喷涂涂料和表面油时，有助于喷涂均匀，皮胚更容易吸收，提高皮胚的手感，工艺完成后得到的疯马皮革，在光照下具有变色效果。具体实施方式本专利技术所使用的原料均为市售品，其中：回湿油购自意大利菲尼斯化工集团的94S回湿油；水性油蜡为购自德瑞皮革科技有限公司的水性油蜡RODAwax4097；渗透剂为购自托美皮革化工有限公司的天然腊乳液TOMEWAX3305；表面活性剂为购自四川达威科技股份有限公司的非离子渗透剂DRIVER5511；涂料为购自四川达威科技股份有限公司阴离子涂料；表面油为购自巨圣油脂化学股份有限公司的巨圣疯马GS-L42。实施例1疯马皮革表面上依次喷涂有第一底涂层、第二底涂层、涂料层和表面层。所述的疯马皮革的制备工艺，包括如下步骤：步骤一、回水静置：将皮胚置于转鼓内进行回水，排水静置后得回水皮胚，其中，回水过程中，加入按照所述皮胚重量百分比计的如下组份：水80％，回湿油12％，可以有效去除皮胚表面杂质，为后续处理工艺做准备；步骤二、摔鼓和震荡打软将步骤一所得回水皮胚进行摔鼓，震荡打软后得震荡打软皮革，使皮胚回到平整状态，其中，所述摔鼓时间为0.5h。步骤三、喷涂第一底涂层：对步骤二所得震荡打软皮革进行喷涂第一底涂层，喷涂2次，得第一底涂皮料，其中，所述第一底涂层包括按照所述皮胚重量百分比计的如下组份：水300％，涂料100％，渗透剂100％；步骤四、喷涂第二底涂层及补伤并静置：对步骤三所得第一底涂皮革进行喷涂第二底涂层，对喷涂第二底涂层后的皮料进行补伤，静置后得第二底涂皮料，其中，静置时间为3h；所述第二底涂层包括按照所述皮胚重量百分比计的如下组份：表面活性剂18％；步骤五、抛光及滚光：将步骤四所得第二底涂皮料进行抛光及滚光，得滚光皮料，其中，滚光时温度为105℃，滚光压力为22kg；步骤六、喷涂涂料：对步骤五所得滚光皮料进行喷涂涂料，得喷料皮革；步骤七、滚表面油：对步骤六所得涂料皮革进行滚表面油，得滚油皮料；步骤八、烘干：将步骤七所得滚油皮料进行烘干，得疯马皮革，其中，烘干温度为75℃，时间0.5h。实施例2疯马皮革表面上依次喷涂有第一底涂层、第二底涂层、涂料层和表面层。所述的疯马皮革的制备工艺，包括如下步骤：步骤一、回水静置：将皮胚置于转鼓内进行回水，排水静置后得回水皮胚，其中，回水过程中，加入按照所述皮胚重量百分比计的如下组份：水85％，回湿油15％，可以有效去除皮胚表面杂质，为后续处理工艺做准备；步骤二、摔鼓和震荡打软将步骤一所得回水皮胚进行摔鼓，震荡打软后得震荡打软皮革，使皮胚回到平整状态，其中，所述摔鼓时间为1h。步骤三、喷涂第一底涂层：对步骤二所得震荡打软皮革进行喷涂第一底涂层，喷涂3次，得第一底涂皮料，其中，所述第一底涂层包括按照所述皮胚重量百分比计的如下组份：水300％，水性油蜡100％，渗透剂100％；步骤四、喷涂第二底涂层及补伤并静置：对步骤三所得第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
疯马皮革，其特征在于，在皮胚表面上依次喷涂有第一底涂层、第二底涂层、涂料层和表面层。

【技术特征摘要】
1.疯马皮革，其特征在于，在皮胚表面上依次喷涂有第一底涂层、第二底涂层、涂料层和表面层。2.根据权利要求1所述的疯马皮革，其特征在于，所述第一底涂层包括按照所述皮胚重量百分比计的如下组份：水290~320%，水性油蜡90~110%，渗透剂90~110%。3.根据权利要求1所述的疯马皮革，其特征在于，所述第二底涂层包括按照所述皮胚重量百分比计的如下组份：表面活性剂18~23%。4.权利要求1或2或3所述的疯马皮革的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、回水静置：将皮胚置于转鼓内进行回水，排水静置后得回水皮胚，其中，回水过程中，加入按照所述皮胚重量百分比计的如下组份：水80~90%，回湿油12~17%；步骤二、摔鼓和震荡打软将步骤一中所得回水皮胚进行摔鼓，震荡打软后得震荡打软皮革，使皮胚回到平整状态，其中，所述摔鼓时间为0.5~1.5h。步骤三、喷涂第一底涂层：对步骤二所得震荡打软皮革进行喷涂第一底涂层，喷涂2~4次，得第一底涂皮料；步骤四、喷涂第二底涂层及补伤并静置：对步骤三所得第一底涂皮革进行喷涂第二底涂层，对喷涂第二底涂层后的皮料进行补伤，静置后得第二底涂皮料，其中，静置时间为3~5h；步骤五、抛光及滚光：将步骤四所得第二底涂皮料依次进行抛光及滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：许秀查，
申请(专利权)人：福建晋江佳兴皮革制品有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35