一种高孔隙率多孔陶瓷微球及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高孔隙率多孔陶瓷微球及其制备方法，属于材料技术领域。本发明专利技术是将陶瓷粉料、造孔剂和油酸三者按比例混合后球磨，然后与石蜡按比例混合，在80～120℃条件下加热搅拌均匀后制得蜡浆，再将蜡浆继续加热至120～155℃，用注射器针头将蜡浆逐滴滴入低温液体介质中凝固成微球，并采用埋烧法将凝固微球进行高温脱蜡处理30～120min，最后将素烧陶瓷微球在高温条件下煅烧制得所述的多孔陶瓷微球。本发明专利技术方法工艺简单，成本低，重现性好，制得的无机多孔陶瓷微球孔隙率高，且本发明专利技术方法可避免对水分敏感的粉体在形成微球时的变质，尤其适用于制备对于水敏感的无机陶瓷微球。

Porous ceramic microsphere with high porosity and preparation method thereof

The invention relates to a porous ceramic microsphere with high porosity and a preparation method thereof, belonging to the field of material technology. The invention is mixing the ceramic powder, pore making agent and oleic acid in proportion and then mixing it in proportion, then mixing with paraffin in proportion, heating and stirring the wax slurry at 80~120 centigrade, then heating the wax slurry to 120~155 centigrade, and using the syringe needle to solidify the wax slurry into the cryogenic liquid medium, and take the wax slurry into the microsphere in the low temperature liquid medium, and take the wax slurry into the microsphere in the low temperature liquid medium, and take the wax slurry into the microsphere in the low temperature liquid medium. The solidified microspheres were dewaxing for 30 ~ 120min at high temperature by burying method. Finally, the porous ceramic microspheres were prepared by calcining ceramic microspheres under high temperature conditions. The invention has the advantages of simple process, low cost, good reproducibility, high porosity of the prepared inorganic porous ceramic microspheres, and the method can avoid the metamorphism of the water sensitive powder in the formation of microspheres, especially for the preparation of inorganic ceramic microspheres sensitive to water.

【技术实现步骤摘要】
一种高孔隙率多孔陶瓷微球及其制备方法
本专利技术属于材料
，涉及多孔陶瓷材料，更具地说，本专利技术涉及一种高孔隙率多孔陶瓷微球及其制备方法。
技术介绍
近年来，毫米级陶瓷微球在核燃料元件、石油开采、化工催化、分离提纯等领域有着广泛的应用。作为第四代核燃料元件，相比传统的圆柱状芯块元件，陶瓷微球燃料元件在辐照和温度的作用下会发生致密化，能有效缓解圆柱状芯块因辐照而导致的肿胀变形问题；在石油开采领域，陶瓷微球可作为油气井压裂作业中的压裂支撑剂，并随压裂液进入裂缝、撑开油层裂缝、增大油流通道，有效提高石油的开采效率；而具有一定孔隙率的多孔陶瓷微球还可以作为催化剂载体用于化工催化。相比其他材质的多孔载体，多孔陶瓷微球载体具有耐酸碱腐蚀性好、化学性能稳定、便于回收、可循环使用等显著优点；此外，陶瓷微球还可用作塑料、橡胶、尼龙制品中的增强填充料，可使填充更均匀。目前，制备陶瓷微球的方法有很多。根据成球原理主要分为三类。第一类是通过机械力，如挤压、摩擦、碰撞等作用力成球的方法，主要包括挤压成型-滚球法(如微丸机成球)、滚球法(如糖衣机成球)、撒粉抛丸法等。然而，这类基于机械力成球的方法虽然工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高孔隙率多孔陶瓷微球，其特征在于：所述多孔陶瓷微球中含有微孔、介孔、大孔多级空洞，所述多孔陶瓷微球的粒径为200～1000μm，孔隙率为65～90％。

【技术特征摘要】
1.一种高孔隙率多孔陶瓷微球，其特征在于：所述多孔陶瓷微球中含有微孔、介孔、大孔多级空洞，所述多孔陶瓷微球的粒径为200～1000μm，孔隙率为65～90％。2.一种根据权利要求1所述的高孔隙率多孔陶瓷微球的制备方法，其特征在于：所述方法包含如下步骤：(1)将陶瓷粉料、造孔剂和油酸三者按比例混合，经球磨后得到均匀的混合料，其中，所述的陶瓷粉料、造孔剂二者的总重量与油酸的重量比为100:(0～1)；(2)将步骤(1)制得的混合料与石蜡按比例进行混合，然后在80～120℃温度条件下搅拌均匀，制得蜡浆，其中，所述混合料与石蜡的重量比为100：(10～100)；(3)将步骤(2)所述制得的蜡浆继续加热至120～155℃，然后用注射器针头将所述蜡浆逐滴滴入低温液体介质中凝固成球，制得凝固微球；(4)将步骤(3)所述制得的凝固微球采用埋烧法进行高温脱蜡处理，得到素烧陶瓷微球；(5)将步骤(4)所述制得的素烧陶瓷微球在高温条件下煅烧，制得所述的多孔陶瓷微球。3.根据权利要求2所述的高孔隙率多孔陶瓷微球的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述低温液体介质的温度为25～60℃。4.根据权利要求2所述的高孔隙率多...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓义群，梁彤祥，甄卓武，夏婷婷，汪方木，蒋鸿辉，杨辉，刘超，杨懿，
申请(专利权)人：江西理工大学，
类型：发明
国别省市：江西,36