集尘装置和电动工具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种集尘装置和电动工具，集尘装置包括：壳体、进风管、旋风管、风道管和通气管，壳体形成有容纳腔，进风管用于导向气流沿第一直线方向进入集尘装置，旋风管沿第二直线方向延伸，旋风管具有用于进风的第一端和用于出尘的第二端，风道管连通进风管和旋风管，通气管设置在旋风管的第一端，通气管将被旋风管进行粉尘分离后的气流导向至壳体外；旋风管还包括设置在第一端和第二端之间的中间段，中间段具有在垂直于第二直线的平面内的截面为圆形的内壁；其中，中间段的内壁在垂直于第二直线的平面内的截面围绕成的圆形的直径与旋风管在沿第二直线方向上的长度的比值大于等于0.4且小于等于0.7。集尘装置的集尘效率高且粉尘分离效果好。

Dust collecting device and electric tool

The utility model discloses a dust collecting device and an electric tool. The dust collecting device comprises a shell, an air inlet pipe, a cyclone tube, a wind duct and a ventilation pipe. The housing is formed with a holding chamber. The inlet pipe is used for the guiding air to enter the dust collecting device along the first straight line, and the cyclone tube extends along the direction of the second straight lines, and the cyclone tube is used for intake. The first end of the wind and the second end of the dust are connected to the inlet pipe and the cyclone tube. The ventilation pipe is set at the first end of the cyclone tube. The ventilation pipe will be guided to the shell by the cyclone tube after the dust separation. The cyclone tube also includes the middle section between the first end and the second end, and the middle section is perpendicular to the middle section. The inner wall of the second straight line is a circular inner wall; in which the inner wall of the middle section is around the diameter of the cross section in the plane perpendicular to the second straight line and the ratio of the length of the cyclone tube in the direction of the second straight line is equal to 0.4 and less than 0.7. The dust collecting device has high dust collecting efficiency and good dust separation effect.

【技术实现步骤摘要】
集尘装置和电动工具
本技术涉及一种电动工具，具体涉及一种集尘装置。
技术介绍
现有的诸如砂光机、砂带机、角磨、电圆锯等一类的电动工具在作业过程中会产生大量的碎屑，因此这些电动工具需要配备有用于除尘的集尘装置。对于常规收集灰尘的纱网布结构，细小的灰尘可能从网孔中穿过，收集效果较差，不能有效避免灰尘进入空气中。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种集尘效率高且粉尘分离效果好的集尘装置。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种集尘装置，包括：壳体、进风管、旋风管、风道管和通气管，壳体形成有用于集尘的容纳腔，进风管用于导向气流沿第一直线方向进入集尘装置，旋风管沿第二直线方向延伸，旋风管在沿第二直线方向上具有用于进风的第一端和用于出尘的第二端，风道管形成连通进风管和旋风管的风道，通气管设置在旋风管的第一端，通气管与旋风管构成连通，通气管将被旋风管进行粉尘分离后的气流导向至壳体外；旋风管还包括在沿第二直线方向上设置在第一端和第二端之间的中间段，中间段具有在垂直于第二直线的平面内的截面为圆形的内壁；其中，中间段的内壁在垂直于第二直线的平面内的截面围绕成的圆形的直径与旋风管在沿第二直线方向上的长度的比值大于等于0.4且小于等于0.7。进一步地，中间段的内壁的直径大于等于30mm且小于等于60mm。进一步地，进风管为圆柱形管；中间段的内壁的直径大于进风管的内壁的直径。进一步地，旋风管的数目为1。进一步地，气流进入进风管的第一直线方向还与旋风管延伸的第二直线方向相互垂直。进一步地，在沿平行于第二直线的方向上，进风管位于第一端和第二端之间。进一步地，集尘装置还包括：用于导向自风道出来的气流基本沿平行于第一直线的方向进入旋风管的导风部。进一步地，壳体包括：第一壳体部和第二壳体部，第一壳体部形成有与通气管连通或者供通气管伸出至壳体外的出风口，第二壳体部与第一壳体部构成可拆卸连接；其中，在第二壳体部结合至第一壳体部时由它们两者共同围绕形成容纳腔，而在第二壳体部自第一壳体部拆卸时使容纳腔敞开形成一个用于将容纳腔中的灰尘倒出的倒尘口。进一步地，壳体包括：第一壳体部和第二壳体部，第一壳体部围绕形成一个一侧敞开的容纳腔，第二壳体部覆盖容纳腔的敞开的部分；其中，第二壳体部与第一壳体部构成可拆卸连接；在第二壳体部结合至第一壳体部时，旋风管和风道管位于容纳腔内。一种电动工具，包括：工具壳体和设置在工具壳体内的电机；电动工具还包括上述的集尘装置。本技术的有益之处在于：集尘装置的集尘效率高，且粉尘分离的更干净。附图说明图1是第一实施例的电动工具的平面图；图2是图1中的电动工具的立体图；图3是图1中的电动工具在工具主机与集尘装置分离时的立体图；图4是图1中的集尘装置的立体图；图5是图4中的集尘装置的俯视图；图6是图4中的集尘装置在第一壳体部和第二壳体部分离时的立体图；图7是图4中的集尘装置在第一壳体部被部分剖视后的立体图；图8是图4中的集尘装置在第一壳体部剖视后的平面图；图9是图4中的集尘装置在壳体被剖视后的立体图；图10是第二实施例的电动工具的平面图；图11是图10中的集尘装置在左壁被部分剖视后的结构图；图12是图10中的集尘装置在右壁被部分剖视后的结构图；图13是第三实施例的电动工具体为砂带机时的平面图；图14是图13所示结构的俯视图；图15是图13所示结构在用户一只手握持前把手部时的俯视图；图16是图13中的砂带机在工具主机和集尘装置分离时的立体图；图17是图13中集尘装置的剖视图；图18是图13中的集尘装置在第一壳体部和第二壳体部分离时的立体图；图19是第四实施例的电动工具中的集尘装置的立体图；图20是图19中的集尘装置在壳体被剖视时的平面图；图21是第五实施例的电动工具中的集尘装置的立体图；图22是图21中的集尘装置在扩散元件与壳体分离时的立体图；图23是第六实施例的电动工具中的集尘装置的立体图。具体实施方式图1至图3所示的第一实施例的电动工具1包括：工具主机100和集尘装置200，其中，工具主机100可以为磨削类的工具，其在磨削过程中会产生大量的灰尘，因此有必要在这一类的工具上设置用于集尘的集尘装置200。工具主机100可以包括：工具壳体11、电机12和风扇13，其中，工具壳体11上可以设置有用于将灰尘排出工具主机100的出口111，集尘装置200连接至该出口111处，电机12和风扇13设置在工具壳体11内。当电机12运行时，风扇13能够产生气流，气流能够将灰尘排出至集尘装置200；或者集尘装置200上可以连接外置的吸尘器，通过吸尘器将灰尘吸入至集尘装置200；再或者，集尘装置200自身可以自带有吸尘风扇，通过吸尘风扇将灰尘吸入至集尘装置200。如图3所示，工具主机100和集尘装置200构成可拆卸连接，这样，用户可以选择性的确定是否需要将集尘装置200安装至工具主机100以进行吸尘处理。如图3至图9所示，集尘装置200包括：形成有用于集尘的容纳腔201的壳体20。壳体20包括：第一壳体部21和第二壳体部22，第一壳体部21和第二壳体部22构成可拆卸连接，且在第二壳体部22结合至第一壳体部21时由它们两者共同围绕形成上述的容纳腔201，而在第二壳体部22自第一壳体部21拆卸时使容纳腔201敞开形成一个用于将容纳腔201中的灰尘倒出的倒尘口212。这样，当用户需要清理容纳腔201内的灰尘时，用户只需要将第二壳体部22自第一壳体部21上拆卸下，即可通过敞开的倒尘口212将灰尘倒出，这样能够更彻底的将容纳腔201内的灰尘清理干净，而且倒尘口212可以被设置的比较大，更有利于灰尘的倒出。另外，通过使得第二壳体部22与第一壳体部21构成可拆卸连接来形成倒尘口212，使得该集尘装置200无需在壳体20上单独开设一个用于倒尘的开口以及用于封闭该开口的门，从而使得集尘装置200的结构更简单，制造更容易。需要说明的是，本技术中的可拆卸连接指的是用户无需通过辅助工具即能实现第一壳体部21和第二壳体部22之间的快拆和快装的方式。第一壳体部21具有沿第一直线101方向延伸的长度方向、沿第二直线102方向延伸的宽度方向和沿第三直线103方向延伸的高度方向。可以理解的，第一壳体部21在长度方向上的尺寸应当大于其在宽度方向上的尺寸，且第一壳体部21在长度方向上的尺寸还应当大于其在高度方向上的尺寸。为了方便说明本技术的技术方案，还定义了如图2所示的前、后、左、右、上和下。第一壳体部21在沿第一直线101方向延伸的长度方向上包括远离工具主机100的后壁211，第一壳体部21在长度方向上与后壁211相对的前端向前敞开形成上述的倒尘口212，从而用于结合第二壳体部22；第一壳体部21在沿第二直线102方向延伸的宽度方向上包括左壁213和右壁214；第一壳体部21在沿第三直线103方向延伸的高度方向上包括上壁215和下壁216。其中，后壁211、左壁213、右壁214、上壁215和下壁216围绕形成敞开有倒尘口212的容纳腔201。第二壳体部22包括至少部分覆盖倒尘口212的前壁225，倒尘口212朝向第二壳体部22脱离第一壳体部21的方向敞开。第二壳体部22能够沿第一直线101方向从第一壳体部21向前敞开的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集尘装置，包括：壳体，形成有用于集尘的容纳腔；进风管，用于导向气流沿第一直线方向进入所述集尘装置；其特征在于：所述集尘装置还包括：旋风管，沿第二直线方向延伸，所述旋风管在沿所述第二直线方向上具有用于进风的第一端和用于出尘的第二端；风道管，形成连通所述进风管和所述旋风管的风道；通气管，设置在所述旋风管的第一端，所述通气管与所述旋风管构成连通，所述通气管将被所述旋风管进行粉尘分离后的气流导向至壳体外；所述旋风管还包括在沿所述第二直线方向上设置在所述第一端和所述第二端之间的中间段，所述中间段具有在垂直于所述第二直线的平面内的截面为圆形的内壁；其中，所述中间段的内壁在垂直于所述第二直线的平面内的截面围绕成的圆形的直径与所述旋风管在沿所述第二直线方向上的长度的比值大于等于0.4且小于等于0.7。

【技术特征摘要】
2017.04.01 CN 20171021777431.一种集尘装置，包括：壳体，形成有用于集尘的容纳腔；进风管，用于导向气流沿第一直线方向进入所述集尘装置；其特征在于：所述集尘装置还包括：旋风管，沿第二直线方向延伸，所述旋风管在沿所述第二直线方向上具有用于进风的第一端和用于出尘的第二端；风道管，形成连通所述进风管和所述旋风管的风道；通气管，设置在所述旋风管的第一端，所述通气管与所述旋风管构成连通，所述通气管将被所述旋风管进行粉尘分离后的气流导向至壳体外；所述旋风管还包括在沿所述第二直线方向上设置在所述第一端和所述第二端之间的中间段，所述中间段具有在垂直于所述第二直线的平面内的截面为圆形的内壁；其中，所述中间段的内壁在垂直于所述第二直线的平面内的截面围绕成的圆形的直径与所述旋风管在沿所述第二直线方向上的长度的比值大于等于0.4且小于等于0.7。2.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于：所述中间段的内壁的直径大于等于30mm且小于等于60mm。3.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于：所述进风管为圆柱形管；所述中间段的内壁的直径大于所述进风管的内壁的直径。4.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于：所述旋风管的数目为1。5.根据权利要求1所述的集尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏为，祝启鹏，
申请(专利权)人：南京德朔实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32