波纹管成型机以及波纹管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种波纹管成型机，属于波纹管生产设备技术领域，包括固定在原料挤出机、芯轴以及循环模具链，芯轴为中空的管状结构，循环模具链包括若干组波纹模具、螺纹模具和接头模具组成，螺纹模具位于接头模具相邻的前端，芯轴内部转动连接有转动轴，转动轴两端从芯轴中露出，转动轴内部设置有空腔，空腔内设置有可从转动轴露出芯轴的一端侧壁伸出的螺纹车刀，转动轴的内部设置有控制螺纹车刀伸出收回的控制组件和回弹件，转动轴设置有带动转动轴转动的驱动组件，原料挤出机的内部设置套设在芯轴上的套筒，原料挤出机上设置有控制套管伸出的伸缩气缸。具有加工出来的波纹管两端分别具有相配合的内螺纹和外螺纹，从而方便波纹管的安装。

Bellows forming machine and bellows

The utility model relates to a bellows tube forming machine, which belongs to the technical field of bellows production equipment, including a tubular structure fixed in a material extruder, a core axis and a circular die chain, and a hollow core shaft. The circular die chain consists of several groups of corrugated moulds, thread dies and joint dies, and the thread dies are located in the joint die. In the adjacent front end, the inner rotation of the core axis is connected with a rotating shaft, the two ends of the rotating shaft are exposed from the core axis, and a cavity is arranged inside the rotating shaft, and a thread turning tool is arranged in the cavity that can be extended from the side wall of the axis of the rotating shaft, and the inner part of the rotating shaft is set with a control component and a rebound part controlled by the thread cutter and extending the back. The rotating shaft is provided with a driving component that drives the rotating shaft to rotate. The inner of the extruder is set with a sleeve set on the core shaft, and the extruder is provided with a telescopic cylinder which is extended by the control casing. The two ends of the corrugated pipe processed by the utility model are respectively provided with matched internal threads and external threads, thereby facilitating the installation of bellows.

【技术实现步骤摘要】
波纹管成型机以及波纹管
本技术涉及波纹管生产设备领域，特别涉及一种波纹管成型机以及波纹管。
技术介绍
目前，随着经济的不断发展，城市建设不断加大，波纹管得到了广泛的应用，主要应用于高低压流体输送管、城市煤气管线、电力热力管线、城市建筑用桩管等，现有的波纹管之间的连接方式一般是通过法兰连接、焊接以及热熔的方式进行连接。因此在进行波纹管安装时，需要携带大量的安装工具。现有的波纹管生产过程中，波纹管中的接头段均是通过焊接或者热熔与波纹管相连，因此需要在波纹管生产完之后增加一步焊接接头的工序，因此需要投入大量的时间以及人力对其进行焊接工作，且焊接出来的波纹管外观较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种波纹管成型机以及波纹管，其具有加工出来的波纹管一体成型且两端分别具有相配合的内螺纹和外螺纹，从而方便波纹管的安装。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种波纹管成型机，包括固定在原料挤出机上的芯轴，芯轴相对的两侧设置有相对于的循环模具链，芯轴为中空的管状结构，相对的循环模具链包括若干组波纹模具、一组螺纹模具和一组接头模具组成，螺纹模具位于接头模具移动的前方，螺纹模具与接头模具相邻，芯轴内部转动连接有转动轴，转动轴靠近原料挤出机出料端的一端从芯轴中露出，转动轴内部设置有空腔，空腔内设置有可从转动轴露出芯轴的一端侧壁伸出的螺纹车刀，转动轴的内部设置有控制螺纹车刀伸出收回的控制组件和回弹件，转动轴远离原料挤出机出料端的一端伸出芯轴，转动轴上设置有带动转动轴转动的驱动组件，原料挤出机的内部设置有向原料挤出机出料端方向伸出的用于形成波纹管接头内径的套筒，套筒套设在芯轴上，原料挤出机上设置有控制套管伸出的伸缩气缸。通过采用上述技术方案，通过套筒与接头模具的配合，从而形成波纹管的接头，通过转动轴以及转动轴上的螺纹车刀，对形成的接头内部进行螺纹加工，通过螺纹模具形成波纹管末端的与接头端的内螺纹相配合的外螺纹，从而在安装时，不要携带大量的安装设备，方便波纹管的安装。本技术进一步设置为：螺纹车刀包括“凸”型的刀身以及刀头，刀头相较于刀身较窄，刀身远离刀头的一端设置有倾斜的斜面，斜面朝向原料挤出机的后端。通过采用上述技术方案，通过螺纹车刀对形成的接头内部进行螺纹切削，从而使接头内部形成内螺纹，通过“凸”型的刀身，加强螺纹车刀的强度，增加螺纹车刀的使用寿命。本技术进一步设置为：控制组件包括滑动连接在转动轴内部的推杆，推杆靠近螺纹车刀的一端固定连接有圆台，圆台的斜面与刀身的斜面相匹配，推杆远离螺纹车刀的一端伸出转动轴露出，推杆露出的一端固定连接有推动推杆在转动轴内移动的推进气缸。通过采用上述技术方案，通过推杆的移动，从而推动螺纹车刀的移动，从而使螺纹车刀自转动轴的侧壁伸出，从而对波纹管的接头进行螺纹切削。本技术进一步设置为：回弹件为套设在螺纹车刀横截面较小的刀身上的弹簧，弹簧的两端分别与螺纹车刀横截面较大的刀身和转动轴的侧壁固定相连。通过采用上述技术方案，通过套设在刀身上的弹簧，使推杆在向远离螺纹车刀方向移动时，通过弹簧的弹力推动螺纹车刀向转动轴的中轴线方向移动，使螺纹车刀的刀头隐藏在转动轴内部，防止螺纹车刀对波纹管的波纹段造成干涉。本技术进一步设置为：接头模具包括接头成型部分以及波纹部分，其中接头成形部分的凹面深度相较于波纹部分的深度较深。通过采用上述技术方案，通过接头成型部分增大波纹管接头的外径，从而确保波纹管的螺纹端能够与接头部位的相匹配。本技术进一步设置为：螺纹模具的凹面深度相较于波纹模具的凹面深度要浅。通过采用上述技术方案，通过螺纹模具使波纹管的螺纹段的外径小于波纹管的外径，确保螺纹段能够与接头端的内螺纹相匹配。本技术进一步设置为：驱动组件包括相互配合的主动齿轮和从动齿轮以及带动主动齿轮转动的驱动电机，主动齿轮固定连接在转动轴上，从动齿轮固定在驱动电机的输出轴上。通过采用上述技术方案，通过主动齿轮和从动齿轮的配合，从而将芯轴远离原料挤出机的出料端的端头露出，从而确保可以推进气缸可以控制转动轴内部的推杆，从而使螺纹车刀能够从转动轴中伸出。本技术进一步设置为：套管包括位于原料挤出机两端的相对的套环，套环之间通过连接杆相连，连接杆穿过原料挤出机并与原料挤出机滑动连接。通过采用上述技术方案，通过连杆向套环相连，通过推动位于原料挤出机后端的套环，从而控制位于前端的套环，使其可以从原料挤出机中伸出，缩回。本技术提供一种波纹管，包括接头段、波纹段以及螺纹段，接头段、波纹段以及螺纹段一体成型，接头段的内部设置有内螺纹，螺纹段的外螺纹与接头段的内螺纹相匹配。通过采用上述技术方案，波纹管一体成型，省去现有波纹管中拼焊的过程，从波纹管成型机中生产出来直接是成品，节省生产时间、以及人力，节约成本。本技术进一步设置为：波纹段上波纹的横截面呈等腰梯形或半圆形。通过采用上述技术方案，使波纹管的结构更稳定，抵抗压力的能力更好，确保波纹管的强度。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过套筒与接头模具的配合，从而形成波纹管的接头，通过转动轴以及转动轴上的螺纹车刀，对形成的接头内部进行螺纹加工，通过螺纹模具形成波纹管末端的与接头端的内螺纹相配合的外螺纹，从而在安装时，不要携带大量的安装设备，方便波纹管的安装；2、通过连杆向套环相连，通过推动位于原料挤出机后端的套环，从而控制位于前端的套环，使其可以从原料挤出机中伸出，缩回。附图说明图1是波纹管成型机的结构示意图；图2是图1中A部位的局部放大图；图3是图1中B部位的局部放大图；图4是原料挤出机以及芯轴的爆炸示意图；图5是原料挤出机以及芯轴的剖视图；图6是图5中C部位的局部放大图；图7是波纹管的结构示意图；图8是波纹管中波纹段的剖视图；图9是波纹管中波纹段的第二个实施例的剖视图。图中，1、座板；2、循环模具链；21、接头模具；211、接头成形部分；212、波纹部分；22、螺纹模具；23、波纹模具；3、主动轮；4、从动轮；5、压紧机构；6、原料挤出机；61、凹槽；7、芯轴；8、转动轴；81、空腔；9、驱动电机；10、推进气缸；11、推杆；111、圆台；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、螺纹车刀；141、刀身；142、刀头；15、弹簧；16、套筒；161、套环；162、连接杆；17、伸缩气缸；18、波纹管；181、接头段；182、波纹段；183、螺纹段。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。一种波纹管成型机，如图1、图2所示，包括水平设置的座板1，在座板1的上表面固定连接有波纹管的原料挤出机6,在原料挤出机6的轴线上，固定连接有芯轴7，芯轴7自原料挤出机6的出料端露出。在原料挤出机6的出料端，设置有镜像相对的一组循环模具链2，在循环模具链2的内部设置有带动循环模具链2转动的主动轮3和从动轮4，主动轮和从动轮4回转连接在座板1上。在座板1上，设置有将循环模具链2相对的一侧互相贴合的压紧机构5，从而使相对的循环模具链2与原料挤出机6相配合从而形成波纹管的成型模具。其中压紧机构5固定连接在座板1上。如图1、图3所示，循环模具链2包括一个接头模具21、一个螺纹模具22以及若干波纹模具23首尾相连形成的环形的链条，接头模具21、螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波纹管成型机，包括固定在原料挤出机(6)上的芯轴(7)，所述芯轴(7)相对的两侧设置有相对的循环模具链(2)，其特征在于：所述芯轴(7)为中空的管状结构，所述相对的循环模具链(2)包括若干组用于形成波纹管波纹段的波纹模具(23)、一组用于成型波纹管螺纹段的螺纹模具(22)和一组用于形成波纹管接头段的接头模具(21)组成，所述螺纹模具(22)位于接头模具(21)移动的前方，所述螺纹模具(22)与接头模具(21)相邻，所述芯轴(7)内部转动连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)靠近原料挤出机(6)出料端的一端从芯轴(7)中露出，所述转动轴(8)内部设置有空腔(81)，所述空腔(81)内设置有可从转动轴（8）露出芯轴（7）的一端侧壁伸出的螺纹车刀(14)，所述转动轴(8)的内部设置有控制螺纹车刀(14)伸出收回的控制组件和回弹件，所述转动轴(8)远离原料挤出机(6)出料端的一端伸出芯轴(7)，所述转动轴(8)上设置有带动转动轴(8)转动的驱动组件，所述原料挤出机(6)的内部设置有向原料挤出机(6)出料端方向伸出的用于形成波纹管接头内径的套筒(16)，所述套筒(16)套设在芯轴(7)上，所述原料挤出机(6)上设置有控制套管伸出的伸缩气缸(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种波纹管成型机，包括固定在原料挤出机(6)上的芯轴(7)，所述芯轴(7)相对的两侧设置有相对的循环模具链(2)，其特征在于：所述芯轴(7)为中空的管状结构，所述相对的循环模具链(2)包括若干组用于形成波纹管波纹段的波纹模具(23)、一组用于成型波纹管螺纹段的螺纹模具(22)和一组用于形成波纹管接头段的接头模具(21)组成，所述螺纹模具(22)位于接头模具(21)移动的前方，所述螺纹模具(22)与接头模具(21)相邻，所述芯轴(7)内部转动连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)靠近原料挤出机(6)出料端的一端从芯轴(7)中露出，所述转动轴(8)内部设置有空腔(81)，所述空腔(81)内设置有可从转动轴（8）露出芯轴（7）的一端侧壁伸出的螺纹车刀(14)，所述转动轴(8)的内部设置有控制螺纹车刀(14)伸出收回的控制组件和回弹件，所述转动轴(8)远离原料挤出机(6)出料端的一端伸出芯轴(7)，所述转动轴(8)上设置有带动转动轴(8)转动的驱动组件，所述原料挤出机(6)的内部设置有向原料挤出机(6)出料端方向伸出的用于形成波纹管接头内径的套筒(16)，所述套筒(16)套设在芯轴(7)上，所述原料挤出机(6)上设置有控制套管伸出的伸缩气缸(17)。2.根据权利要求1所述的一种波纹管成型机，其特征在于：所述螺纹车刀(14)包括“凸”型的刀身（141）以及刀头(142)，所述刀头(142)相较于刀身(141)较窄，所述刀身（141）远离刀头(142)的一端设置有倾斜的斜面，所述斜面朝向原料挤出机(6)的后端。3.根据权利要求2所述的一种波纹管成型机，其特征在于：所述控制组件包括滑动连接在转动轴(8)内部的推杆(11)，所述推杆(11)靠近螺纹车刀(14)的一端固定连接有圆台(111)，所述圆台(111)的斜面与刀身(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴吕，
申请(专利权)人：吴吕，
类型：新型
国别省市：四川,51