无塌角全光亮冲裁精冲模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无塌角全光亮冲裁精冲模，包括上模和下模，上模包括上模板、上垫板、中支板、齿圈板和凸模，下模包括下模板、下垫板和凹模，凸模包括用于预切零件尖角处外形的预切冲头和用于剪切零件外形冲出零件的落料冲头，下垫板上固定有通过凹模导向定位的用于反向挤压材料的反挤冲头，预切冲头、反挤冲头和落料冲头分别对应三个工序。该精冲模一次完成带有尖角零件的无塌角全光亮冲裁，生产效率高，避免了表面压伤。

Full light blanking die with no collapse angle

The utility model relates to a full light blanking die with no collapse angle, including upper die and lower die. The upper die consists of an upper die plate, an upper pad, a medium plate, a tooth ring plate and a punch. The lower die includes a lower plate, a lower pad and a concave die. The punch includes a pre cutting punch for the shape of the pre cutting part and the shape of the shear part out of the zero. The lower cushion plate is fixed with the reverse extrusion punch used for the reverse extrusion material, and the pre cutting punch, the back extrusion punch and the blanking punch are respectively corresponding to the three processes. The fine punching die has a complete blanking and blanking with sharp corner parts at one time. The production efficiency is high and the surface pressure is avoided.

【技术实现步骤摘要】
无塌角全光亮冲裁精冲模
本技术属于冲压模具领域，具体涉及一种无塌角全光亮冲裁精冲模。
技术介绍
冲压模具是对材料进行压力加工使用的设备，其工作原理一般是通过模具在冲压的作用下带动上模和下模的开合面将其之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形，形成冲压件。精冲模具是目前现有产品制造领域新型的模具，其通常由上下配合的凸模凹模组合而成，凸模由上垫板固定、齿圈板导向，上垫板和上模板固定，齿圈板和中支板固定，凹模和下模板连接，工作时下模向上运动完成生产。连续精冲模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。无塌角全光亮冲裁精冲模通过预切口，反向挤压，落料，三工序保证尖角处无塌角冲裁面全光亮，通常情况有尖角且要求无塌角全光亮的零件，采用精冲落料留余量，后工序光亮修整，工序多，增加制造和管理成本，修整的小废料容易压在零件表面造成零件表面压伤。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种无塌角全光亮冲裁精冲模，该精冲模一次完成带有尖角零件的无塌角全光亮冲裁，生产效率高，避免了表面压伤。本技术解决所采用的技术方案是：一种无塌角全光亮冲裁精冲模，包括上模和下模，上模包括上模板、上垫板、中支板、齿圈板和凸模，上垫板固定在上模板底部，凸模设在上垫板底部，中支板与上模板通过等高套筒连接，齿圈板固定在中支板底部，上垫板穿过中支板，凸模穿过齿圈板，下模包括下模板、下垫板和凹模，下垫板固定在下模板顶部，凹模与下模板通过传力杆和等高套筒连接，开模状态下凹模和下模板存在间隙，齿圈板和凹模通过导柱导向定位，凸模包括用于预切零件尖角处外形的预切冲头和用于剪切零件外形冲出零件的落料冲头，下垫板上固定有通过凹模导向定位的用于反向挤压材料的反挤冲头，预切冲头、反挤冲头和落料冲头分别对应三个工序。进一步地，预切冲头相对产品外形轮廓留出料厚10％的余量，反挤冲头挤压宽度为料厚的5％、深度为料厚的80％。本技术的有益效果是：该精冲模保证在一次冲压中的预切口、反向挤压和落料三个工序完成带有尖角零件的无塌角全光亮冲裁，减少了后续加工工序，生产效率高，成本低；反向挤压的材料留出条料上，避免了修边小废料落在模具上，以免形成小铁屑造成的零件压伤，零件表面质量好。附图说明图1是尖角类零件采用本技术的排样图。图2是本技术实施例的结构图。图中：1-上模板；2-上垫板；3-中支板；4-齿圈板；5-凹模；6-下模板；7-预切冲头；8-反挤冲头；9-落料冲头；10-下垫板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示，为小尖角且要求无塌角全光亮类零件采用本技术的排样图，在本实例中，从条料到最终成型零件需要在一个模具的三个工序上完成。如图2所示，一种无塌角全光亮冲裁精冲模，包括上模和下模，上模包括上模板1、上垫板2、中支板3、齿圈板4和凸模，上垫板2固定在上模板1底部，凸模设在上垫板2底部，中支板3与上模板1通过等高套筒连接，齿圈板4固定在中支板3底部，上垫板2穿过中支板3，凸模穿过齿圈板4，下模包括下模板6、下垫板10和凹模5，下垫板10固定在下模板6顶部，凹模5与下模板6通过传力杆和等高套筒连接，开模状态下凹模5和下模板存6在间隙(间隙与零件料厚有关)，齿圈板4和凹模5通过导柱导向定位，凸模包括预切冲头7和落料冲头9，下垫板10上固定有通过凹模5导向定位的反挤冲头8，预切冲头7、反挤冲头8和落料冲头9依次对应三个工序，预切冲头7用于预切零件尖角处外形，反挤冲头8用于反向挤压材料，落料冲头9用于剪切零件外形冲出零件。在本实施例中，预切冲头7相对产品外形轮廓留出料厚10％的余量，反挤冲头8挤压宽度为料厚的5％、深度为料厚的80％。冲裁时凹模5在力的作用下运动与下模板6贴上，反向挤压冲头8露出凹模面完成反向挤压冲裁，下模继续上行，带动齿圈板4、中支板3一起向上运动，预切冲头7和落料冲头9露出齿圈板4完成预切和落料。该精冲模保证在一次冲压中的预切口、反向挤压和落料三个工序完成带有尖角零件的无塌角全光亮冲裁，减少了后续加工工序，生产效率高，成本低；反向挤压的材料留出条料上，避免了修边小废料落在模具上，以免形成小铁屑造成的零件压伤，零件表面质量好。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无塌角全光亮冲裁精冲模，包括上模和下模，上模包括上模板、上垫板、中支板、齿圈板和凸模，上垫板固定在上模板底部，凸模设在上垫板底部，中支板与上模板通过等高套筒连接，齿圈板固定在中支板底部，上垫板穿过中支板，凸模穿过齿圈板，下模包括下模板、下垫板和凹模，下垫板固定在下模板顶部，凹模与下模板通过传力杆和等高套筒连接，开模状态下凹模和下模板存在间隙，齿圈板和凹模通过导柱导向定位，其特征在于：凸模包括用于预切零件尖角处外形的预切冲头和用于剪切零件外形冲出零件的落料冲头，下垫板上固定有通过凹模导向定位的用于反向挤压材料的反挤冲头，预切冲头、反挤冲头和落料冲头分别对应三个工序。

【技术特征摘要】
1.一种无塌角全光亮冲裁精冲模，包括上模和下模，上模包括上模板、上垫板、中支板、齿圈板和凸模，上垫板固定在上模板底部，凸模设在上垫板底部，中支板与上模板通过等高套筒连接，齿圈板固定在中支板底部，上垫板穿过中支板，凸模穿过齿圈板，下模包括下模板、下垫板和凹模，下垫板固定在下模板顶部，凹模与下模板通过传力杆和等高套筒连接，开模状态下凹模和下模板存在间隙，齿圈板和凹模通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玲，万方斌，汪忠伟，
申请(专利权)人：武汉中航精冲技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42