一种注塑机专用润滑脂及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种注塑机专用润滑脂及制备方法，该润滑脂包括基础油、脂肪酸、二元酸、单水氢氧化锂、结构改进剂、抗氧剂、防锈剂、极压抗磨剂及增粘剂；制法包括按重量百分比将1/2～2/3的基础油、脂肪酸和二元酸混合升温，加入单水氢氧化锂溶液进行皂化反应，继续升温加入结构改进剂，再升温进行高温炼制，加入剩余的基础油，均化后依次加入抗氧剂、防锈剂、极压抗磨剂及增粘剂，搅匀、脱气后即可。本发明专利技术的显著优点为该注塑机专用润滑脂具有优异的极压抗磨性、机械安定性、粘附性及胶体安定性；同时，其制备工艺简单，可操作性强。

A special grease and preparation method for injection molding machine

The invention discloses a special grease and preparation method for an injection molding machine. The grease includes base oil, fatty acid, binary acid, lithium hydroxide monohydrate, structural improver, antioxidant, antirust agent, extreme pressure antiwear agent and tackifier. The process includes mixing 1/2 to 2/3 base oil, fatty acid and binary acid according to the weight percentage Heating, adding the single water lithium hydroxide solution for saponification, and adding structural modifier, then heating up the high temperature refining, adding the remaining base oil, adding antioxidant, antirust agent, extreme pressure antiwear agent and tackifier, after homogenization, after mixing and degassing. The remarkable advantage of the invention is that the special grease of the injection molding machine has excellent extreme pressure and wear resistance, mechanical stability, adhesion and colloidal stability; at the same time, the preparation process is simple and the operation is strong.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机专用润滑脂及制备方法
本专利技术属于润滑脂领域，尤其涉及一种注塑机专用润滑脂及制备方法。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利采用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。目前市场上的润滑脂种类繁多，却并没有注塑机专用型润滑脂，因此在实际使用过程当中使用不符合性能要求的润滑脂不能够满足注塑机的润滑要求。为此，制备符合注塑机关节专用的润滑脂变得尤为重要。申请号为200910302096.6的专利技术专利公开了一种注塑机关节专用润滑脂的制备方法，其采用羟基硬脂酸锂皂作为稠化剂，并添加丁基硫代氨基甲酸锑与较高含量的碳酸钙来提高润滑脂的极压性和抗水性，但是胶体安定性较差；申请号为201410586942.2的专利技术公开了一种注塑机专用润滑脂的制备方法，其具有良好的粘附性、极压性和抗水性，但制备工艺复杂，不适合大规模生产。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的第一目的是提供一种具有优越的耐高温性、润滑性、抗磨性及粘附性能，同时冷却效果优的注塑机专用润滑脂；本专利技术的第二目的是提供该润滑脂的制备方法。技术方案：本专利技术的注塑机专用润滑脂按重量百分比包括如下组分：基础油80～90％、脂肪酸1～5％、二元酸0.6～1.7％、单水氢氧化锂0.5～1.5％、结构改进剂1～5％、抗氧剂0.1～1％、防锈剂0.02～2％、极压抗磨剂1～5％及增粘剂0.5～2％。本专利技术采用上述原料制备的润滑脂不仅具有优越的耐高温性、润滑性、抗磨性及粘附性能，且具有极佳的冷却效果，能够满足注塑机关节在长时间重负荷运转工况下的设备润滑需求。优选的，基础油80～90％、脂肪酸2.5～5％、二元酸0.8～1.5％、单水氢氧化锂0.6～1.5％、结构改进剂1～4％、抗氧剂0.1～1％、防锈剂0.02～1％、极压抗磨剂1～4％及增粘剂0.5～2％。进一步说，本专利技术的基础油40℃的运动粘度为60～120mm2/s，至少包括矿物油、聚α烯烃油或酯类油中的一种，其中，酯类油包括双酯和/或新戊基多元醇酯。本专利技术采用粘度为60～120mm2/s的基础油，更适合注塑机的使用，若粘度过低不能形成足够的油膜，而粘度过高会使得轴承运转温度过高。本专利技术的脂肪酸为12-羟基硬脂酸和/或硬脂酸，优选可为12-羟基硬脂酸与硬脂酸的混合物，其中，12-羟基硬脂酸与硬脂酸混合物的重量比可为1.5～9:1；二元酸至少可包括戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸或癸二酸中的一种；优选可为壬二酸或癸二酸。脂肪酸和二元酸的摩尔比优选可为1:0.3～0.6，该比例能够进一步提高润滑脂的胶体稳定性和机械稳定性。本专利技术的结构改进剂为亲油性增稠纤维，包括羟乙基纤维素、疏水性改性的羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素或羟乙基甲基纤维素；优选的，纤维素的直径在1μm以下，添加此种结构改进剂，能够形成特定的牢固的网状结构，提高润滑脂的存储时间和使用寿命。本专利技术的抗氧剂优选可包括二苯胺和/或烷基化二苯胺。防锈剂可为苯并三氮唑和/或噻二唑衍生物。极压抗磨剂可为二烷基二硫代磷酸锌和/或二烷基二硫代磷酸钼，采用此种极压抗磨剂能够增强专用润滑脂的抗水和抗磨性能。增粘剂至少可包括聚异丁烯PB2400或高粘度复合酯Priolube3986，优选可为高粘度复合酯Priolube3986。本专利技术通过采用抗氧剂、防锈剂、极压抗磨剂及增粘剂，合理复配添加剂使得润滑脂的PB值达到1236N，磨斑直径小于0.4mm，极压抗磨性能出色。该添加剂优选可为噻二唑衍生物、二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代磷酸钼以及高粘度复合酯Priolube3986。本专利技术制备注塑机专用润滑脂的方法，包括如下步骤：(1)按重量百分比将1/2～2/3的基础油、脂肪酸和二元酸混合，搅拌加热至75～85℃，制得混合液；(2)将单水氢氧化锂配制成水溶液，加入上述混合液中，进行皂化反应，随后升温至140～150℃，加入结构改进剂搅拌，升温至205～215℃，保温3～5min；(3)加入剩余的基础油，过滤、均化后，依次加入抗氧剂、防锈剂、极压抗磨剂及增粘剂，搅匀、脱气，即可。有益效果：与现有技术相比，本专利技术的显著优点为：该润滑脂不仅具有优越的耐高温性、润滑性、抗磨性及粘附性能，且具有极佳的冷却效果，能够满足注塑机关节在长时间重负荷运转工况下的设备润滑需求；同时，在制备时将12羟基硬脂酸与硬脂酸的合理搭配及与二元酸和单水氢氧化锂反应后，再添加结构改进剂，能够吸附在皂纤维的极性端，增大皂纤维间距，形成更加稳定的网状结构，使得润滑脂皂-油体系结构稳定，具有极好的胶体安定性能，较长期时间储存条件下，分油较少。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的技术方案做进一步详细说明。以下实施例1-3与对比例1按表1原料制备注塑机专用润滑脂。本专利技术采用的原料均可从市场上购买得到。实施例1-3本实施例1-3的润滑脂的制备方法均包括如下步骤：(1)将1/2的基础油、脂肪酸和二元酸全部投入皂化釜，搅拌加热至80℃，待所述脂肪酸全部溶解；其中，基础油为矿物基础油和/或合成基础油，且40℃的运动粘度为60～120mm2/s；(2)加入单水氢氧化锂水溶液，在100℃条件下皂化2.5h；(3)皂化完成后，继续升温至145℃，加入结构改进剂，搅拌25min，然后再升温至210℃进行高温炼制，保温4min；(4)加入剩余的基础油，急冷至170℃，转釜，循环过滤，降温至115℃，均化后依次加入抗氧化剂、防锈剂、极压抗磨剂及增粘剂，搅拌均匀，脱气后制得润滑脂。对比例1本对比例的润滑脂制备方法包括如下步骤：(1)将1/3的基础油和脂肪酸全部投入皂化釜，搅拌加热至80℃，待所述脂肪酸全部溶解；(2)加入单水氢氧化锂水溶液，在100℃条件下皂化1.5h；(3)皂化完成后，继续升温至145℃，再加入剩余的基础油中的2/3基础油，搅拌20min，然后升温至210℃进行高温炼制，保温4min；(4)加入剩余的基础油，急冷至170℃，转釜，循环过滤，降温至115℃，均化后依次加入抗氧剂、防锈剂和极压抗磨剂，搅拌均匀，脱气后制得润滑脂。将上述实施例1-3及对比例1制备的润滑脂进行性能检测，获得的结果如表2所示。表1实施例1-3与对比例1的原料原料实施例1实施例2实施例3对比例1矿物油基础油83.885.785.991.5512-羟基硬脂酸3.533.23.5硬脂酸1.520.8—癸二酸1.5—1.36—壬二酸—1.5——单水氢氧化锂1.251.51.140.5羟乙基纤维素2———羟乙基甲基纤维素—1.5——羟丙基甲基纤维素——3—二苯胺0.50.5—0.5烷基化二苯胺0.3—0.50.3噻二唑衍生物0.60.2—0.6苯并三氮唑0.050.10.10.05二烷基二硫代磷酸锌21.522二烷基二硫代磷酸钼11.511Priolube3986211—表2上述实施例对比例的理化性能检验数据通过表2可知，实施例1-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机专用润滑脂，其特征在于按重量百分比包括如下组分：基础油80～90％、脂肪酸1～5％、二元酸0.6～1.7％、单水氢氧化锂0.5～1.5％、结构改进剂1～5％、抗氧剂0.1～1％、防锈剂0.02～2％、极压抗磨剂1～5％及增粘剂0.5～2％。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机专用润滑脂，其特征在于按重量百分比包括如下组分：基础油80～90％、脂肪酸1～5％、二元酸0.6～1.7％、单水氢氧化锂0.5～1.5％、结构改进剂1～5％、抗氧剂0.1～1％、防锈剂0.02～2％、极压抗磨剂1～5％及增粘剂0.5～2％。2.根据权利要求1所述的注塑机专用润滑脂，其特征在于：所述基础油40℃的运动粘度为60～120mm2/s，其至少包括矿物油、聚α烯烃油或酯类油中的一种。3.根据权利要求1所述的注塑机专用润滑脂，其特征在于：所述脂肪酸为12-羟基硬脂酸和/或硬脂酸。4.根据权利要求3所述的注塑机专用润滑脂，其特征在于：所述脂肪酸为12-羟基硬脂酸和硬脂酸，其中，12-羟基硬脂酸与硬脂酸的重量比为1.5～9:1。5.根据权利要求1所述的注塑机专用润滑脂，其特征在于：所述二元酸至少包括戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸或癸二酸中的一种。6.根据权利要求1所述的注塑机专用润滑脂，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国靖，严军表，
申请(专利权)人：江苏龙蟠科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32