一种非金属模具用脱模剂的制备方法技术

本发明专利技术公开一种非金属模具用脱模剂的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将全氟烷基丙烯酸酯和全氟辛基磺酰胺混合后，再向其中加入羟基磷酸钙，放入球磨机中处理25‑30min；（2）将聚甲基丙烯酸甲酯和硅油按照质量比为1:5‑7的比例混合后，再向其中加入硅藻土、云母粉，混合均匀后，向其中缓慢加入步骤与（1）所得混合物，直至变成半固体稠膏状后，制得脱模剂。本发明专利技术提供的非金属模具用脱模剂的制备方法，成本低廉，生产过程中三废少，制得的非金属用脱模剂，脱模效果显著，不会产生黏模的现象，脱模后的制品精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种非金属模具用脱模剂的制备方法
本专利技术属于模具用脱模剂的
，具体涉及一种非金属模具用脱模剂的制备方法。
技术介绍
模具在机械、电子、轻工、汽车、纺织等工程领域里，日益成为使用最广泛的、工业化生产的主要工艺设备，它承担了这些工业领域中60-90%的产品零件、组件和部件的加工生产。模具材料有金属材质和非金属材质，由于金属材质的模具应用领域较为广泛，因此针对金属材质的模具用脱模剂研究的较多，目前市场上非金属模具用脱模剂的种类较少，且品质较差，工件在脱模的过程中，极易发生黏模的现象，导致制得的工件品质较差，精度较低。
技术实现思路
为了解决现有市场上分金属脱模剂品质较差的技术问题，本专利技术提供一种非金属模具用脱模剂的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种非金属模具用脱模剂的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将25-32份全氟烷基丙烯酸酯和11-15份全氟辛基磺酰胺混合后，再向其中加入45-50份羟基磷酸钙，放入球磨机中处理25-30min；（2）将聚甲基丙烯酸甲酯和硅油按照质量比为1:5-7的比例混合后，再向其中加入硅藻土、云母粉，混合均匀后，向其中缓慢加入步骤与（1）所得混合物，直至变成半固体稠膏状后，制得脱模剂。具体地，上述聚甲基丙烯酸甲酯的平均粒径大小为40-50目，加工级别为注塑级。具体地，上述硅油为甲基硅油、甲基苯基硅油中的任意一种。具体地，上述聚甲基丙烯酸甲酯与硅藻土、云母粉的质量比为40-45:1:1。具体地，上述硅藻土的平均粒径大小为180-200目，云母粉的平均粒径大小为180-200目。由以上的技术方案可知，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的非金属模具用脱模剂的制备方法，成本低廉，生产过程中三废少，制得的非金属用脱模剂，脱模效果显著，不会产生黏模的现象，脱模后的制品精度高。其中，全氟烷基丙烯酸酯、全氟辛基磺酰胺和羟基磷酸钙协同作用后，可有效的提升硅油在模具表面分布的均匀性，可有效的降低高温下膜层的表面张力，提升脱模剂在高温环境下的润滑性能，并使得脱模剂不易在非金属材料上粘结，有效的提升了脱模的效果；硅藻土、云母粉的添加，可有效的提升脱模剂的耐高温性能，具有加速热量散发的效果。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。实施例1一种非金属模具用脱模剂的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将25份全氟烷基丙烯酸酯和11份全氟辛基磺酰胺混合后，再向其中加入45份羟基磷酸钙，放入球磨机中处理25min；（2）将聚甲基丙烯酸甲酯和硅油按照质量比为1:5的比例混合后，再向其中加入硅藻土、云母粉，混合均匀后，向其中缓慢加入步骤与（1）所得混合物，直至变成半固体稠膏状后，制得脱模剂。具体地，上述聚甲基丙烯酸甲酯的平均粒径大小为40目，加工级别为注塑级。具体地，上述硅油为甲基硅油。具体地，上述聚甲基丙烯酸甲酯与硅藻土、云母粉的质量比为40:1:1。具体地，上述硅藻土的平均粒径大小为180目，云母粉的平均粒径大小为180目。实施例2一种非金属模具用脱模剂的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将28份全氟烷基丙烯酸酯和13份全氟辛基磺酰胺混合后，再向其中加入48份羟基磷酸钙，放入球磨机中处理28min；（2）将聚甲基丙烯酸甲酯和硅油按照质量比为1:6的比例混合后，再向其中加入硅藻土、云母粉，混合均匀后，向其中缓慢加入步骤与（1）所得混合物，直至变成半固体稠膏状后，制得脱模剂。具体地，上述聚甲基丙烯酸甲酯的平均粒径大小为45目，加工级别为注塑级。具体地，上述硅油为甲基硅油。具体地，上述聚甲基丙烯酸甲酯与硅藻土、云母粉的质量比为43:1:1。具体地，上述硅藻土的平均粒径大小为190目，云母粉的平均粒径大小为190目。实施例3一种非金属模具用脱模剂的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将32份全氟烷基丙烯酸酯和15份全氟辛基磺酰胺混合后，再向其中加入50份羟基磷酸钙，放入球磨机中处理30min；（2）将聚甲基丙烯酸甲酯和硅油按照质量比为1:7的比例混合后，再向其中加入硅藻土、云母粉，混合均匀后，向其中缓慢加入步骤与（1）所得混合物，直至变成半固体稠膏状后，制得脱模剂。具体地，上述聚甲基丙烯酸甲酯的平均粒径大小为50目，加工级别为注塑级。具体地，上述硅油为甲基硅油、甲基苯基硅油中的任意一种。具体地，上述聚甲基丙烯酸甲酯与硅藻土、云母粉的质量比为45:1:1。具体地，上述硅藻土的平均粒径大小为200目，云母粉的平均粒径大小为200目。对比例1不添加步骤（1）中制得的混合物，其余的操作步骤与实施例1完全相同。将本专利技术中实施例1、2、3和对比例1中制得的非金属模具用脱模剂以及对比例2中市售普通的非金属用脱模剂在一金属加工厂进行试验，所用模具材质为玻璃钢，其性能对比结果如表1所示：表1不同脱模剂的性能特点项目高温成膜性脱模效果铸件表面光泽实施例1优优好实施例2优优好实施例3优优好对比例1中中较差对比例2中差差由表1可知，本专利技术制得的非金属模具用脱模剂，专门配套非金属材质模具使用，脱模效果显著，且制得的铸件品质较好，表面光泽度高。应当理解的是，本专利技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非金属模具用脱模剂的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将25‑32份全氟烷基丙烯酸酯和11‑15份全氟辛基磺酰胺混合后，再向其中加入45‑50份羟基磷酸钙，放入球磨机中处理25‑30min；（2）将聚甲基丙烯酸甲酯和硅油按照质量比为1:5‑7的比例混合后，再向其中加入硅藻土、云母粉，混合均匀后，向其中缓慢加入步骤与（1）所得混合物，直至变成半固体稠膏状后，制得脱模剂。

【技术特征摘要】
1.一种非金属模具用脱模剂的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将25-32份全氟烷基丙烯酸酯和11-15份全氟辛基磺酰胺混合后，再向其中加入45-50份羟基磷酸钙，放入球磨机中处理25-30min；（2）将聚甲基丙烯酸甲酯和硅油按照质量比为1:5-7的比例混合后，再向其中加入硅藻土、云母粉，混合均匀后，向其中缓慢加入步骤与（1）所得混合物，直至变成半固体稠膏状后，制得脱模剂。2.根据权利要求1中所述的一种非金属模具用脱模剂的制备方法，其特征在于，上...

【专利技术属性】
技术研发人员：余华乔，
申请(专利权)人：蚌埠市华鼎机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34