链板式自动制条竹板加工装置制造方法及图纸
Chain plate automatic bamboo plank processing device
The invention provides a chain plate type automatic bamboo board processing device, which includes a conveying module, a bar making module, a positioning module and a collection module. The transport module includes a gear, a chain, a push plate and a supporting plate; the bar module uses a lathe tool; the positioning module uses a fixed plate; the collection module uses a collection basket. The chain plate automatic bamboo plank processing device is a device that can automatically locate the bamboo board, while cutting the bamboo board by cutting the bamboo board step by step, so that the thickness of the bamboo strip can be adjusted evenly.
【技术实现步骤摘要】
链板式自动制条竹板加工装置
本专利技术涉及竹制品加工领域，特别地，是涉及一种竹板制条装置。
技术介绍
竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，如竹篮、竹筛、竹笊篱、筲箕、竹蒸笼、炊帚、竹畚箕、竹畚斗、竹耙、箩筐、竹扁担、竹筷、竹扫帚、竹笠、竹匾、竹背篓、竹簟、竹席、竹床、竹凳、竹椅、竹躺椅、砧板、凉席、茶杯垫、窗帘等，近年来比较流行的竹地板和竹家具等，还有一些价值较高的，如竹雕等民间工艺品；竹制品的制造主要是对其原料竹子进行加工，将砍下的竹子进行破竹操作，再将破开的竹板进行削片或者制条，通过竹制品制造工艺将其加工成产品；现有的竹板制条操作，主要是通过人工手动利用刀具对竹板进行削条，这样的操作不仅竹板制条的速度慢，效率低，而且人工手动削条的工作量大，竹板的削条后产生的废料也较多，不利于节材料造成本及人力成本；同时由于是人工手动进行操作，因此削出来的竹条的厚度也不统一，会对后续的加工产生影响；综上所述，因此存在着缺陷。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种链板式自动制条竹板加工装置，能够自动对竹板进行定位，同时利用刀具对竹板进行逐级削条，使得...
【技术保护点】
1.一种链板式自动制条竹板加工装置，它包括输送模块(1)、制条模块(2)、定位模块(3)及收集模块(4)，其特征在于：所述运输模块包括齿轮(11)、链条、推板(12)及支撑板(13)；所述齿轮(11)使用链轮，所述齿轮(11)与所述链条安装连接，所述齿轮(11)上设计有外壳，所述外壳设计有前面板及后面板，所述外壳固定安装在所述齿轮(11)的外侧，所述外壳与所述齿轮(11)的中心之间设计有定位件，所述外壳上设计有支撑架，所述齿轮(11)与电机传动连接；所述链条使用环形链条结构，所述链条的两端与所述齿轮(11)传动连接；所述推板(12)垂直固定在所述链条的上端面上，所述推板(1...
【技术特征摘要】
1.一种链板式自动制条竹板加工装置，它包括输送模块(1)、制条模块(2)、定位模块(3)及收集模块(4)，其特征在于：所述运输模块包括齿轮(11)、链条、推板(12)及支撑板(13)；所述齿轮(11)使用链轮，所述齿轮(11)与所述链条安装连接，所述齿轮(11)上设计有外壳，所述外壳设计有前面板及后面板，所述外壳固定安装在所述齿轮(11)的外侧，所述外壳与所述齿轮(11)的中心之间设计有定位件，所述外壳上设计有支撑架，所述齿轮(11)与电机传动连接；所述链条使用环形链条结构，所述链条的两端与所述齿轮(11)传动连接；所述推板(12)垂直固定在所述链条的上端面上，所述推板(12)及所述链条设计有四组，所述推板(12)及所述链条平行安装，每组所述推板(12)及所述链条之间设计有三组间隔；所述支撑板(13)固定安装在所述环形链条上半部分的内侧面位置，所述支撑板(13)的上端面与所述链条的下端面接触，所述支撑板(13)上设计有平行的定位槽，所述定位槽的位置设计在所述推板(12)及所述链条之间的间隔的下方；所述制条模块(2)使用车刀，所述车刀的左端设计为刃口(21)，所述车刀的右端设计有定位板，所述制条模块(2)设计为与所述间隔相应的三组，所述制条模块(2)呈梯级分布，所述制条模块(2)固定安装在所述支撑板(13)的定位槽内；所述定位模块(3)使用固定板，所述固定板垂直固定在所述外壳后面板的上方，所述固定板的前端面与竹板...
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