模切机的覆膜装置制造方法及图纸

一种模切机的覆膜装置，导膜辊装置包括导膜辊上侧板、第一导膜辊轴、第二导膜辊轴、第一导膜辊、第二导膜辊、张力风箱、风机，导膜辊上侧板相对设置，第一导膜辊轴、第二导膜辊轴依序设置在导膜辊上侧板之间，且第一导膜辊轴、第二导膜辊轴的两端通过螺栓分别与导膜辊上侧板连接，第一导膜辊、第二导膜辊通过轴承对应套接在第一导膜辊轴、第二导膜辊轴上，第一导膜辊和第二导膜辊之间留有间隔，张力风箱设置在第一导膜辊和第二导膜辊间隔的正下方，风机设置在张力风箱的下端，且风机的风向作用于第一导膜辊和第二导膜辊之间的间隔。风机和张力风箱对覆膜材料施加向下的压力，保证覆膜材料张力恒定，避免覆膜合后主材料弯曲变形。

The film covering device of the die cutting machine

A film covering device of a die cutting machine includes a side plate on a guide film roller, a first guide film roll shaft, a second guide roll shaft, a first guide roll, a second guide roll, a tension air case, a fan, and a side plate on the guide film roller. The first guide film roll shaft and the second guide roll shaft are arranged in sequence between the side plates on the guide film roll. The two ends of the guide film roll shaft and the second guide film roller are connected with the upper side plate of the guide film roller respectively. The first guide film roller and the second guide film roller are connected to the first guide film roll shaft and the second guide film roller axis through the bearing corresponding sleeve, and the first guide film roller and the second guide film roll are kept spaced, and the tension air box is set at the first guide film roller and second. The fan is arranged at the lower end of the tension bellows, and the wind direction of the fan acts on the interval between the first guide roll and the second guide roller. Fans and tension bellows apply downward pressure on the laminating material to ensure constant tension of the laminating material and avoid bending deformation of the main material after laminating.

【技术实现步骤摘要】
模切机的覆膜装置
本专利技术涉及模切机领域，尤指一种模切机的覆膜装置。
技术介绍
模切机主要是印刷、纸张包装的主要设备，模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板扎切成一定的形状。模切机的主要机件是模切台板和压切机构，其中，模切装置的工作原理是：模切工作是在压力的作用下完成的，简单的讲,模切压力是由活动平台与上固定平台的压合产生。但是，由于模切机走纸方式是一走一停，因此会对材料有一个冲击力，当需要覆膜工艺时，由于膜本身的材料厚度很薄，因此容易造成膜被拉伸，覆完后膜收缩会使主材料变形弯曲，造成不良品的发生。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种覆膜效果好、减少主材料变形的模切机的覆膜装置。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种模切机的覆膜装置，包括放膜轴装置、拉膜装置、贴合装置，还包括导膜辊装置，所述放膜轴装置、拉膜装置、导膜辊装置依序设置在模切机的上端，贴合装置设置在导膜辊装置的下方；所述导膜辊装置包括导膜辊上侧板、第一导膜辊轴、第二导膜辊轴、第一导膜辊、第二导膜辊、张力风箱、风机，所述导膜辊上侧板相对设置，所述第一导膜辊轴、第二导膜辊轴依序设置在导膜辊上侧板之间，且第一导膜辊轴、第二导膜辊轴的两端通过螺栓分别与导膜辊上侧板连接，所述第一导膜辊、第二导膜辊通过轴承对应套接在第一导膜辊轴、第二导膜辊轴上，所述第一导膜辊和第二导膜辊之间留有间隔，所述张力风箱设置在第一导膜辊和第二导膜辊间隔的正下方，所述风机设置在张力风箱的下端，且风机的风向作用于第一导膜辊和第二导膜辊之间的间隔。具体地，所述张力风箱还包括风箱侧板、丝杆、滑动板、铝板、导向轴，所述风箱侧板相对设置在张力风箱的上端，所述丝杆的两端分别与风箱侧板连接且丝杆与第一导膜辊平行，丝杆一端设置有手轮及手柄，所述滑动板螺纹套接在丝杆表面，所述铝板贴合设置在滑动板的内侧，所述导向轴的两端分别与风箱侧板连接且导向轴与第一导膜辊平行，所述滑动板通过轴承套接在导向轴表面。具体地，所述张力风箱的底部设置有预存料电眼。具体地，所述张力风箱还包括风口罩、风管，所述风口罩罩设在张力风箱的下端开口，风口罩通过风管与风机连通。具体地，所述导膜辊装置还包括第三导膜辊轴、第三导膜辊，所述第三导膜辊轴依序排列设置在第一导膜辊轴和第二导膜辊轴之后，且第三导膜辊轴的两端通过螺栓与导膜辊上侧板连接，所述第一导膜辊轴与第二导膜辊轴的间距大于第二导膜辊轴与第三导膜辊轴的间距。具体地，所述放膜轴装置包括放膜轴、轴承座、连接板，所述轴承座通过连接板固定设置在模切机上端，放膜轴一端通过轴承设置在轴承座内，且放膜轴与第一导膜辊轴平行，放膜轴一端还连接有磁粉制动器。具体地，所述拉膜装置包括拉膜侧板、压膜辊轴、压膜辊、拉膜滚筒，所述拉膜侧板相对固定设置在模切机上端，所述拉膜滚筒的两端通过轴承分别与拉膜侧板连接，且拉膜滚筒与第一导膜辊轴平行，拉膜滚筒一端还连接有电机，所述拉膜侧板上端设置有拉膜压簧装置，所述压膜辊轴的两端与拉膜压簧装置弹性连接，且压膜辊轴与拉膜滚筒平行，所述压膜辊通过轴承套接在压膜辊轴上，压膜辊轴通过拉膜压簧装置沿拉膜侧板上下移动使压膜辊贴合于拉膜滚筒。具体地，所述贴合装置包括贴合侧板、底辊轴、底辊、压合辊轴、压合辊，所述贴合侧板相对固定设置在模切机的前或后方，所述底辊轴的两端通过螺栓与贴合侧板连接，且底辊轴与第一导膜辊轴平行，所述底辊通过轴承套接在底辊轴上，所述贴合侧板上端设置有贴合压簧装置，所述压合辊轴的两端与贴合压簧装置弹性连接，且压合辊轴与底辊轴平行，所述压合辊通过轴承套接在压合辊轴上，压合辊轴通过贴合压簧装置沿贴合侧板上下移动使压合辊贴合于底辊。具体地，所述导膜辊装置还包括第四导膜辊轴、第四导膜辊、所述贴合压簧装置的上端设置有相对的导膜辊下侧板，所述第四导膜辊轴的两端通过轴承分别与导膜辊下侧板连接，且第四导膜辊轴平行于第一导膜辊轴，第四导膜辊通过轴承套接在第四导膜辊轴上。具体地，所述放膜轴装置和拉膜装置之间设置有无料停机电眼。具体地，所述导膜辊装置下方设置有预存料电眼。本专利技术的有益效果在于：通过设置导膜辊装置，在第一导膜辊和第二导膜辊之间预留一段用于缓冲的覆膜材料，且预留的覆膜材料安置在张力风箱内，通过张力风箱下端的风机抽取张力风箱内的空气，覆膜材料底部的空气被抽走，使得覆膜材料上部的气压大于下部的气压，在覆膜材料上形成一个向下的压力，使覆膜材料绷直张紧，保证覆膜材料的张力恒定，使覆膜材料在放膜过程中能够得到适当缓冲，减少拉伸，能有效避免覆膜材料和主材料压合后主材料弯曲变形，极大降低了加工过程中不良品的数量，提高了产品的生产效率。附图说明图1是本专利技术整体结构示意图；图2是本专利技术导膜辊装置正视图；图3是本专利技术导膜辊装置俯视图；图4是本专利技术张力风箱侧视图；图5是本专利技术张力风箱俯视图；图6是本专利技术放膜轴装置侧视图；图7是本专利技术拉膜装置侧视图；图8是本专利技术拉膜装置正视图；图9是本专利技术贴合装置侧视图；图10是本专利技术贴合装置正视图。附图标号说明：1.放膜轴装置；2.拉膜装置；3.导膜辊装置；4.贴合装置；5.覆膜材料；6.模切机；7.无料停机电眼；8.预存料电眼；11.放膜轴；12.轴承座；13.连接板；14.磁粉制动器；21.拉膜侧板；22.压膜辊轴；23.压膜辊；24.拉膜滚筒；25.电机；26.拉膜压簧装置；31.导膜辊上侧板；32.第一导膜辊轴；33.第二导膜辊轴；34.第一导膜辊；35.第二导膜辊；36.张力风箱；37.风机；38.第三导膜辊轴；39.第三导膜辊；41.贴合侧板；42.底辊轴；43.底辊；44.压合辊轴；45.压合辊；46.贴合压簧装置；47.导膜辊下侧板；48.第四导膜辊轴；49.第四导膜辊；361.风箱侧板；362.丝杆；363.滑动板；364.铝板；365.导向轴；366.手轮；367.手柄；368.风口罩；369.风管。具体实施方式请参阅图1，本专利技术关于一种模切机的覆膜装置，包括放膜轴装置1、拉膜装置2、贴合装置4，还包括导膜辊装置3，所述放膜轴装置1、拉膜装置2、导膜辊装置3依序设置在模切机6的上端，贴合装置4设置在导膜辊装置3的下方；所述覆膜材料5卷绕在放膜轴装置1，且覆膜材料5依次经过拉膜装置2、导膜辊装置3、贴合装置4后贴合于主材料，并通过模切机6压合在主材料上；请参阅图2-3，所述导膜辊装置3包括导膜辊上侧板31、第一导膜辊轴32、第二导膜辊轴33、第一导膜辊34、第二导膜辊35、张力风箱36、风机37，所述导膜辊上侧板31相对设置，所述第一导膜辊轴32、第二导膜辊轴33依序设置在导膜辊上侧板31之间，且第一导膜辊轴32、第二导膜辊轴33的两端通过螺栓分别与导膜辊上侧板31连接，所述第一导膜辊34、第二导膜辊35通过轴承对应套接在第一导膜辊轴32、第二导膜辊轴33上，所述覆膜材料5贴合在第一导膜辊34和第二导膜辊35上，且第一导膜辊34和第二导膜辊35之间预留有一段用于缓冲的覆膜材料5，所述张力风箱36设置在第一导膜辊34和第二导膜辊35间隔的正下方，所述风机37设置在张力风箱36的下端，且风机37的风向作用于第一导膜辊34和第二导膜辊35之间的覆膜材料5上。通过设置导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模切机的覆膜装置，包括放膜轴装置、拉膜装置、贴合装置，其特征在于：还包括导膜辊装置，所述放膜轴装置、拉膜装置、导膜辊装置依序设置在模切机的上端，贴合装置设置在导膜辊装置的下方；所述导膜辊装置包括导膜辊上侧板、第一导膜辊轴、第二导膜辊轴、第一导膜辊、第二导膜辊、张力风箱、风机，所述导膜辊上侧板相对设置，所述第一导膜辊轴、第二导膜辊轴依序设置在导膜辊上侧板之间，且第一导膜辊轴、第二导膜辊轴的两端通过螺栓分别与导膜辊上侧板连接，所述第一导膜辊、第二导膜辊通过轴承对应套接在第一导膜辊轴、第二导膜辊轴上，所述第一导膜辊和第二导膜辊之间留有间隔，所述张力风箱设置在第一导膜辊和第二导膜辊间隔的正下方，所述风机设置在张力风箱的下端，且风机的风向作用于第一导膜辊和第二导膜辊之间的间隔。

【技术特征摘要】
1.一种模切机的覆膜装置，包括放膜轴装置、拉膜装置、贴合装置，其特征在于：还包括导膜辊装置，所述放膜轴装置、拉膜装置、导膜辊装置依序设置在模切机的上端，贴合装置设置在导膜辊装置的下方；所述导膜辊装置包括导膜辊上侧板、第一导膜辊轴、第二导膜辊轴、第一导膜辊、第二导膜辊、张力风箱、风机，所述导膜辊上侧板相对设置，所述第一导膜辊轴、第二导膜辊轴依序设置在导膜辊上侧板之间，且第一导膜辊轴、第二导膜辊轴的两端通过螺栓分别与导膜辊上侧板连接，所述第一导膜辊、第二导膜辊通过轴承对应套接在第一导膜辊轴、第二导膜辊轴上，所述第一导膜辊和第二导膜辊之间留有间隔，所述张力风箱设置在第一导膜辊和第二导膜辊间隔的正下方，所述风机设置在张力风箱的下端，且风机的风向作用于第一导膜辊和第二导膜辊之间的间隔。2.根据权利要求1所述的一种模切机的覆膜装置，其特征在于：所述张力风箱还包括风箱侧板、丝杆、滑动板、铝板、导向轴，所述风箱侧板相对设置在张力风箱的上端，所述丝杆的两端分别与风箱侧板连接且丝杆与第一导膜辊平行，丝杆一端设置有手轮及手柄，所述滑动板螺纹套接在丝杆表面，所述铝板贴合设置在滑动板的内侧，所述导向轴的两端分别与风箱侧板连接且导向轴与第一导膜辊平行，所述滑动板通过轴承套接在导向轴表面。3.根据权利要求1所述的一种模切机的覆膜装置，其特征在于：所述张力风箱的底部设置有预存料电眼。4.根据权利要求1所述的一种模切机的覆膜装置，其特征在于：所述张力风箱还包括风口罩、风管，所述风口罩罩设在张力风箱的下端开口，风口罩通过风管与风机连通。5.根据权利要求1所述的一种模切机的覆膜装置，其特征在于：所述导膜辊装置还包括第三导膜辊轴、第三导膜辊，所述第三导膜辊轴依序排列设置在第一导膜辊轴和第二导膜辊轴之后，且第三导膜辊轴的两端通过螺栓与导膜辊上侧板连接，所述第一导膜辊轴与第二导膜辊轴的间距大...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹平，
申请(专利权)人：深圳市瑞邦精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44