连铸坯侧表面除鳞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连铸坯侧表面除鳞装置，包括高压水管、喷嘴和两个位置传感器，所述两个位置传感器之间为除鳞区，所述喷嘴连接所述高压水管，喷嘴用以向通过除鳞区的连铸坯侧表面喷水除鳞。该装置通过两个位置传感器监测连铸坯位置，当连铸坯头部通过两个位置传感器时，开始喷水除鳞。将原有机械除鳞改为高压水除鳞，成功解决了机械除鳞装置故障率高、维护成本高的缺陷，降低了连铸坯喷号故障率。并且高压水中不设置磨料浆，降低了作业成本，减少喷嘴堵塞，进一步降低装置故障率，减少维护时临边高空作业存在的风险。

Descaling device on the side surface of continuous casting billet

The utility model discloses a side surface descaling device of a continuous casting billet, which comprises a high-pressure water pipe, a nozzle and two position sensors. The two position sensors are a descaling area, the nozzle is connected with the high pressure water pipe, and the nozzle is used to spray water descaling to the side surface of the continuous casting billet through the descaling area. The device monitors the position of continuous casting billets through two position sensors. When the head of the continuous casting billet passes through two position sensors, it begins to spray and descale. The original mechanical descaling was changed to high pressure water descaling, which successfully solved the defects of high failure rate and high maintenance cost of the mechanical descaling device, and reduced the failure rate of the continuous casting billet. And the abrasive slurry is not set in high pressure water, reducing the operating cost, reducing the blockage of the nozzle, further reducing the failure rate of the device, and reducing the risk of the operation at the high altitude in the maintenance.

【技术实现步骤摘要】
连铸坯侧表面除鳞装置
本技术涉及一种连铸设备，具体的说，是涉及一种连铸坯侧表面除鳞装置。
技术介绍
连铸生产中，需要对连铸坯进行侧表面除鳞，是为了防止因氧化铁皮脱落造成铸坯喷号标识不清，进而造成连铸坯工艺参数跟踪信息缺失，导致整个生产流程失控。目前，传统的工艺手段是采用机械除鳞装置为连铸坯除鳞。但是传统的机械旋转轴除鳞在使用时故障率非常高，主要原因是机械除磷装置是通过约200片旋转体，在高温铸坯侧面进行高速旋转打击，其中任意一片损坏，必然对整体动平衡造成影响，造成整个除鳞装置的损坏。同时，除鳞作业的作业率非常高，持续使用形成恶性循环，装置的损坏愈加严重。另外，因为机械除磷装置故障率高，频繁维护需要很高的成本，且维护时临边高空作业也存在巨大的安全隐患。
技术实现思路
技术目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供一种连铸坯测表面除鳞装置，该除鳞装置故障率低，能够有效去除铸坯侧表面氧化铁皮。技术方案：本技术所述的一种连铸坯侧表面除鳞装置，包括高压水管、喷嘴和两个位置传感器，所述两个位置传感器之间为除鳞区，所述喷嘴连接所述高压水管，喷嘴用以向通过除鳞区的连铸坯侧表面喷水除鳞。工作原理：该装置安装在连铸机喷号机前辊道边，当连铸坯头部经过两个位置传感器时，高压水管向喷嘴供水，高压水喷射至连铸坯侧表面，清理氧化铁皮，达到除鳞效果。其中，所述喷嘴为鸭嘴式喷嘴，喷嘴的出水口竖向布置，喷嘴的喷射覆盖角度为110°～130°。从而能够完全覆盖铸坯侧表面的整个厚度，将侧表面的氧化铁皮完全去除。有益效果：本技术采用高压水管和喷嘴组成高压水除鳞系统，通过两个位置传感器监测连铸坯位置，当连铸坯头部通过两个位置传感器时，开始喷水除鳞。将原有机械除鳞改为高压水除鳞，成功解决了机械除鳞装置故障率高、维护成本高的缺陷，降低了连铸坯喷号故障率。并且高压水中不设置磨料浆，降低了作业成本，减少喷嘴堵塞，进一步降低装置故障率，减少维护时临边高空作业存在的风险。附图说明图1为连铸坯侧表面除鳞装置结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种连铸坯侧表面除鳞装置，该装置布置在连铸机喷号机前的辊道9边上，装置包括高压水管1、喷嘴2和两个位置传感器3。两个位置传感器3布置于辊道9两侧，用于监测连铸坯8头部的位置；根据现场环境，两个位置传感器3还可以设置在辊道同侧，具体可以使用光电开关、接近开关等装置作为位置传感器3。两个位置传感器3之间为除鳞区，喷嘴2设置在除鳞区附近。喷嘴2为鸭嘴式喷嘴，通过螺纹连接或者焊接在高压水管1末端，其出水口沿竖直方向设置，喷嘴2的喷射角度为110°～130°，从而实现连铸坯8侧表面厚度全覆盖，喷嘴2用以向通过除鳞区的连铸坯8侧表面喷水除鳞，当连铸坯8头部通过除鳞区时，喷嘴2开始向的连铸坯8侧表面喷水除鳞。高压水管1连接在连铸机的二冷配水管道4上，直接从二冷配水管道4引入高压水，从而避免另外排管接入高压水。二冷配水管道4过来的水源压力达到8bar以上，对于喷水除鳞作业压力过剩，所以在高压水管1上设置减压阀5，通过减压阀5对水源进行二次减压，根据氧化铁皮形成的程度将除鳞高压水压力控制在4bar～6bar。该除鳞装置还设置有控制箱6，控制箱6内设置PLC控制器，两个位置传感器3的信号输出端接入控制箱6；控制箱6接收到连铸坯8位置信号后，控制设置在高压水管1上的远程控制阀7启动，从而接通整个喷水除鳞管路。远程控制阀7可以是气动阀、电动阀或者液压阀，其信号输入端连接在控制箱6上，除鳞信号直接通过控制箱6控制，除鳞时，根据连铸坯8的侧表面长度，控制远程控制阀7启动时间。同样，减压阀5的控制信号也接入控制箱6，通过控制箱6控制减压。本技术采用高压水除磷替代传统机械旋转轴除磷，除磷信号控制脱离原有喷号机动作控制，具有独立性、稳定性高的特点。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出在不脱离本技术的构思的前提下，还可以做出若干推演或替代，这些推演或替代都应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸坯侧表面除鳞装置，其特征在于：包括高压水管(1)、喷嘴(2)和两个位置传感器(3)，所述两个位置传感器(3)之间为除鳞区，所述喷嘴(2)连接所述高压水管(1)，喷嘴(2)用以向通过除鳞区的连铸坯侧表面喷水除鳞。

【技术特征摘要】
1.一种连铸坯侧表面除鳞装置，其特征在于：包括高压水管(1)、喷嘴(2)和两个位置传感器(3)，所述两个位置传感器(3)之间为除鳞区，所述喷嘴(2)连接所述高压水管(1)，喷嘴(2)用以向通过除鳞区的连铸坯侧表面喷水除鳞。2.根据权利要求1所述的连铸坯侧表面除鳞装置，其特征在于：所述喷嘴(2)为鸭嘴式喷嘴，喷嘴(2)的出水口竖向布置，喷嘴(2)的喷射覆盖角度为110°～130°。3.根据权利要求1所述的连铸坯侧表面除鳞装置，其特征在于：还设置有二...

【专利技术属性】
技术研发人员：伏兆勇，周贺贺，钱志友，曹余良，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32