一种金属带材表面刷洗装置制造方法及图纸

一种金属带材表面刷洗装置，在刷洗箱体的两端设置有供金属带材进入和转出的入口和出口，刷洗箱体内设置有若干向金属带材的上下表面喷洒清洗液的喷头，刷洗箱体内设置有金属带材夹持驱动机构，该夹持驱动机构包括对辊的入口挤压辊和对辊的出口挤压辊，金属带材随入口挤压辊和出口挤压辊的转动带动其通过刷洗箱体。采用这项技术后，刷辊与金属带材带材形成包角，提高了刷洗效果；由于刷辊与导向辊不接触，从而使刷辊的刷毛不易脱落，延长了刷辊的使用寿命，同时导向辊的胶面不会被刷伤，延长了导向辊的使用寿命。

A metal strip surface brushing device

A metal strip surface brushing device is arranged at both ends of the scrubbing box with the entrance and exit of the metal strip to enter and turn out. The cleaning box is provided with a number of sprinkler heads sprinkled on the upper and lower surfaces of the metal strip, and the body is provided with a metal strip and a driving mechanism. The extrusion roller of the roller and the extrusion roller of the opposite roller are driven by the rotation of the inlet extrusion roller and the outlet extrusion roller, and the metal strip is cleaned by washing the box body. After the use of this technology, the brush roll and the strip of metal strip form the wrapping angle, which improves the brushing effect. As the brush roller does not contact with the guide roll, the brush roller is not easily shedding, and the service life of the roller is prolonged, and the adhesive surface of the guide roller will not be brushing, and the service life of the guide roller is prolonged.

【技术实现步骤摘要】
一种金属带材表面刷洗装置
本技术涉及到金属带材的加工领域，具体的说是一种金属带材表面刷洗装置。
技术介绍
在金属带材的加工过程中，金属带材表面会残留污油、乳液或氧化物，必须经过酸碱洗、刷辊刷洗等工序才能完成金属带材表面的清洗工作。为了增加刷洗效果。刷辊、带材、导向辊或支承辊一般都是一对一垂直正压分布，这样的设置方式，长期以来存在以下问题：1、刷辊上的刷毛与导向辊或支承辊一对一垂直正向挤压，刷毛很快脱落；2、导向辊与刷辊一对一正向挤压，导向辊带材没覆盖的地方，辊面胶层磨损严重，生产过程中，造成带材边部明暗带；3、刷辊与带材正向挤压，刷辊与带材是线性接触，刷洗后，带材表面易产生明暗带，影响表面质量。
技术实现思路
为了解决现有金属带材清洗过程中，刷毛易脱落、导向辊辊面易被刷伤、金属带材刷洗效果差的问题。本技术提供了一种金属带材表面刷洗装置，该刷洗装置中，通过独特设计的刷辊和导向辊分布，从而提高了金属带材的刷洗效果，有效降低成本，而且也提高了刷洗后金属带材的表面质量；而且导向辊固定，刷辊上下可调，也适用于不同厚度的金属带材。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种金属带材表面刷洗装置，包括刷洗箱体，在刷洗箱体的两端设置有供金属带材进入和转出的入口和出口，刷洗箱体内设置有若干向金属带材的上下表面喷洒清洗液的喷头，所述刷洗箱体内设置有金属带材夹持驱动机构，该夹持驱动机构包括对辊的入口挤压辊和对辊的出口挤压辊，金属带材随入口挤压辊和出口挤压辊的转动带动其通过刷洗箱体，入口挤压辊和出口挤压辊分别由调节机构Ⅰ和调节机构Ⅱ调节两个对辊辊子的间距；在入口挤压辊和出口挤压辊之间设置有若干刷洗辊和导向辊，其中，刷洗辊包括表面带有刷毛的刷辊和带动刷辊上下运动以调整刷辊与金属带材间距的微调电动丝杆，所述导向辊为与刷洗辊配合将金属带材夹持的可转动辊子。本技术中，所述入口挤压辊和出口挤压辊均包括对辊的从动辊和主动辊，且主动辊位于从动辊下方，并由电机驱动其转动，入口挤压辊和出口挤压辊中的从动辊分别由调节机构Ⅰ和调节机构Ⅱ调节其上下位置，所述调节机构Ⅰ和调节机构Ⅱ为调节油缸或调节气缸。本技术中，所述刷洗辊有四组，且沿金属带材的运动方向将其编号，前两组刷洗辊位于金属带材的上方，后两组刷洗辊位于金属带材的下方，所述导向辊有两组，且其中一组位于前两组刷洗辊中间位置的对侧，另一组位于后两组刷洗辊中间位置的对侧，这种两组刷洗辊与一组导向辊配合形成三角形分布的方式，能够大大提高刷洗的质量，防止带材表面明暗带的出现。本技术中，所述两组刷洗辊与其中间位置对应的一根导向辊断面呈三角形排布，以使其相对于金属带材在生产中形成包角，且角度可微调。本技术中，所述微调电动丝杆外部设置有限制其运动方向的套筒，且该套筒与刷洗箱体的内壁固定连接。本技术中，所述喷头有多个，且每个喷头均朝向辊子与金属带材的接触位置，所述辊子是指入口挤压辊、出口挤压辊、刷洗辊和导向辊。本技术中，所述导向辊为通过螺杆和螺帽固定的胶辊。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：首先，采用这项技术后，刷辊与金属带材带材形成包角，提高了刷洗效果；其次，由于刷辊与导向辊不接触，从而使刷辊的刷毛不易脱落，延长了刷辊的使用寿命；再次，由于刷辊与导向辊不接触，所以导向辊的胶面不会被刷伤，延长了导向辊的使用寿命；最后，当采用四组刷洗辊和两组导向辊的独特分布结构时，刷辊、导向辊成三角形布置，与采用同等数量刷辊的设备相比，减少了导向辊数量、缩短了设备厂长度，节省了空间，而且提高了刷洗的质量，也能防止带材表面明暗带的出现。附图说明图1为本技术的结构示意图；附图标记：1、刷洗箱体，2、金属带材，3、入口挤压辊，4、调节机构Ⅰ，5、喷头，6、喷头，601、套筒，602、刷辊，603、微调电动丝杆，7、导向辊，701、胶辊，702、螺杆，8、调节机构Ⅱ，9、出口挤压辊。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的以及有益效果易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图所示，一种金属带材表面刷洗装置，包括刷洗箱体1，在刷洗箱体1的两端设置有供金属带材2进入和转出的入口和出口，刷洗箱体1内设置有若干向金属带材2的上下表面喷洒清洗液的喷头5，喷头5中喷出碱液或酸液，所述刷洗箱体1内设置有金属带材夹持驱动机构，该夹持驱动机构包括对辊的入口挤压辊3和对辊的出口挤压辊9，金属带材2随入口挤压辊3和出口挤压辊9的转动带动其通过刷洗箱体1，入口挤压辊3和出口挤压辊9分别由调节机构Ⅰ4和调节机构Ⅱ8调节两个对辊辊子的间距；在入口挤压辊3和出口挤压辊9之间设置有若干刷洗辊6和导向辊7，其中，刷洗辊6包括表面带有刷毛的刷辊602和带动刷辊602上下运动以调整刷辊602与金属带材2间距的微调电动丝杆603，所述导向辊7为与刷洗辊6配合将金属带材2夹持的可转动辊子，辊子为胶辊，可以根据需要选择是否采用动力带动其转动。以上为本技术的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：如，所述入口挤压辊3和出口挤压辊9均包括对辊的从动辊和主动辊，且主动辊位于从动辊下方，并由电机驱动其转动，入口挤压辊3和出口挤压辊9中的从动辊分别由调节机构Ⅰ4和调节机构Ⅱ8调节其上下位置，所述调节机构Ⅰ4和调节机构Ⅱ8为调节油缸或调节气缸；又如，所述刷洗辊6有四组，且沿金属带材2的运动方向将其编号，前两组刷洗辊6位于金属带材2的上方，后两组刷洗辊6位于金属带材2的下方，所述导向辊7有两组，且其中一个位于前两组刷洗辊6中间位置的对侧，另一组位于后两组刷洗辊6中间位置的对侧；进一步的，所述两组刷洗辊6与其中间位置对应的一根导向辊7断面呈三角形排布，以使其相对于金属带材2在生产中形成包角，且角度可微调；再如，所述微调电动丝杆603外部设置有限制其运动方向的套筒601，且该套筒601与刷洗箱体1的内壁固定连接；又再如，所述喷头5有多个，且每个喷头5均朝向辊子与金属带材2的接触位置，所述辊子是指入口挤压辊3、出口挤压辊9、刷洗辊6和导向辊7；最后，所述导向辊7为通过螺杆702和螺帽固定的胶辊701，这种方式不仅方便安装，而且还可以实现胶辊701上下位置的调整。以上显示和描述了本技术的主要特征、基本原理以及本技术的优点。本行业技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属带材表面刷洗装置，包括刷洗箱体（1），在刷洗箱体（1）的两端设置有供金属带材（2）进入和转出的入口和出口，刷洗箱体（1）内设置有若干向金属带材（2）的上下表面喷洒清洗液的喷头（5），其特征在于：所述刷洗箱体（1）内设置有金属带材夹持驱动机构，该夹持驱动机构包括对辊的入口挤压辊（3）和对辊的出口挤压辊（9），金属带材（2）随入口挤压辊（3）和出口挤压辊（9）的转动带动其通过刷洗箱体（1），入口挤压辊（3）和出口挤压辊（9）分别由调节机构Ⅰ（4）和调节机构Ⅱ（8）调节两个对辊辊子的间距；在入口挤压辊（3）和出口挤压辊（9）之间设置有若干刷洗辊（6）和导向辊（7），其中，刷洗辊（6）包括表面带有刷毛的刷辊（602）和带动刷辊（602）上下运动以调整刷辊（602）与金属带材（2）间距的微调电动丝杆（603），所述导向辊（7）为与刷洗辊（6）配合将金属带材（2）夹持的可转动辊子。

【技术特征摘要】
1.一种金属带材表面刷洗装置，包括刷洗箱体（1），在刷洗箱体（1）的两端设置有供金属带材（2）进入和转出的入口和出口，刷洗箱体（1）内设置有若干向金属带材（2）的上下表面喷洒清洗液的喷头（5），其特征在于：所述刷洗箱体（1）内设置有金属带材夹持驱动机构，该夹持驱动机构包括对辊的入口挤压辊（3）和对辊的出口挤压辊（9），金属带材（2）随入口挤压辊（3）和出口挤压辊（9）的转动带动其通过刷洗箱体（1），入口挤压辊（3）和出口挤压辊（9）分别由调节机构Ⅰ（4）和调节机构Ⅱ（8）调节两个对辊辊子的间距；在入口挤压辊（3）和出口挤压辊（9）之间设置有若干刷洗辊（6）和导向辊（7），其中，刷洗辊（6）包括表面带有刷毛的刷辊（602）和带动刷辊（602）上下运动以调整刷辊（602）与金属带材（2）间距的微调电动丝杆（603），所述导向辊（7）为与刷洗辊（6）配合将金属带材（2）夹持的可转动辊子。2.根据权利要求1所述的一种金属带材表面刷洗装置，其特征在于：所述入口挤压辊（3）和出口挤压辊（9）均包括对辊的从动辊和主动辊，且主动辊位于从动辊下方，并由电机驱动其转动，入口挤压辊（3）和出口挤压辊（9）中的从动辊分别由调节机构Ⅰ（4）和调节机构Ⅱ（8）调节其上下位置，所述调节机构Ⅰ（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭洛喜，张文华，张来，
申请(专利权)人：中铝河南洛阳铝加工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41