冒口双工位湿态成型机及制造冒口的工艺制造技术

本发明专利技术是一种冒口双工位湿态成型机，包括机架和竖直布置在机架顶面的射芯机构，所述射芯机构的两侧分别设有顶料机构、喷涂机构和与顶料机构配合的接料机构，所述射芯机构的下方依次设置有刮料机构、用于放置上模的固定板、横向滑轨机构、吹气机构和下模顶出机构；所述横向滑轨机构水平横向设置在机架上，所述固定板滑动安装在横向滑轨机构上。本发明专利技术还涉及到利用该机器制造冒口的方法，效率高、成品率高。

Riser dual station wet molding machine and riser manufacturing process

The invention is a riser double position wet forming machine, which includes a frame and a core setting mechanism arranged vertically at the top of the frame. The two sides of the core mechanism are separately provided with a feeding mechanism, a spraying mechanism and a feeding mechanism cooperating with the top feeding mechanism. The fixed plate, the transverse slide rail mechanism, the blowing mechanism and the lower die top out mechanism are arranged horizontally on the frame, and the fixed plate is slid and mounted on the lateral slide rail mechanism. The invention also relates to a method for making risers by using the machine, with high efficiency and high yield.

【技术实现步骤摘要】
冒口双工位湿态成型机及制造冒口的工艺
本专利技术涉及制造铸造冒口的设备领域，一种冒口双工位湿态成型机以及用该成型机制造冒口的工艺。
技术介绍
冒口在铸造生产中用来浇注铸件，其精度、质量等都十分重要。由于湿态成型需要将芯砂用无机粘接剂加热后使其固化成型，模具型腔上极易粘接有无机粘接剂和杂质。必须需要较长时间对模具型腔进行脱模、吹气清理，否则在下次射芯成型加工时，在先粘结的杂质混在芯砂中，十分影响冒口强度，长时间的清理工作也导致生产效率很低。同时，射芯、脱模、清理等工艺导致工作环境中粉尘较多，不利于车间安全环保生产。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种冒口双工位湿态成型机，模具清理干净，冒口精度高、杂质少；双工位能同时进行生产效率高，优化工艺步骤，合理安排清理时机。本专利技术采用的技术方案如下：一种冒口双工位湿态成型机，包括机架和竖直布置在机架顶面的射芯机构，所述射芯机构的两侧分别设有顶料机构、喷涂机构和与顶料机构配合的接料机构，所述射芯机构的下方依次设置有刮料机构、用于放置上模的固定板、横向滑轨机构、吹气机构和下模顶出机构；所述横向滑轨机构水平横向设置在机架上，所述固定板滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冒口双工位湿态成型机，包括机架（11）和竖直布置在机架（11）顶面的射芯机构（1），其特征在于：所述射芯机构（1）的两侧分别设有顶料机构（3）、喷涂机构（5）和与顶料机构（3）配合的接料机构（8），所述射芯机构（1）的下方依次设置有刮料机构（2）、用于放置上模的固定板（7）、横向滑轨机构（6）、吹气机构（9）和下模顶出机构（10）；所述横向滑轨机构（6）水平横向设置在机架（11）上，所述固定板（7）滑动安装在横向滑轨机构（6）上；所述顶料机构（3）设置在机架（11）的顶面，所述顶料机构（3）由气缸驱动在竖直面上下平移以使上模中成型的冒口脱模；所述刮料机构（2）设置在机架（11）的前面，...

【技术特征摘要】
1.一种冒口双工位湿态成型机，包括机架（11）和竖直布置在机架（11）顶面的射芯机构（1），其特征在于：所述射芯机构（1）的两侧分别设有顶料机构（3）、喷涂机构（5）和与顶料机构（3）配合的接料机构（8），所述射芯机构（1）的下方依次设置有刮料机构（2）、用于放置上模的固定板（7）、横向滑轨机构（6）、吹气机构（9）和下模顶出机构（10）；所述横向滑轨机构（6）水平横向设置在机架（11）上，所述固定板（7）滑动安装在横向滑轨机构（6）上；所述顶料机构（3）设置在机架（11）的顶面，所述顶料机构（3）由气缸驱动在竖直面上下平移以使上模中成型的冒口脱模；所述刮料机构（2）设置在机架（11）的前面，所述刮料机构（2）由气缸驱动在水平面前后移动实现对上模刮料；所述喷涂机构（5）设置在机架（11）的后面，所述喷涂机构（5）由气缸启动在水平面前后平移实现对上模喷脱模剂；所述吹气机构（9）设置在机架（11）的前面，所述吹气机构（9）由气缸驱动在水平面前后移动实现对下模吹气清扫；所述下模顶出机构（10）设置在机架（11）下部，所述下模顶出机构（10）由油缸驱动在竖直面带动下模上下平移。2.根据权利要求1所述的冒口双工位湿态成型机，其特征在于：所述射芯机构（1）的下方还设置有用于压实模具内冒口的压料机构（4），所述压料机构（4）设置在机架（11）的后面且在竖直面上高于刮料机构（2），所述压料机构（4）由气缸驱动在水平面上前后平移；所述刮料机构（2）包括压实气缸（41）、压板（42）和吹气管（43）。3.根据权利要求1所述的冒口双工位湿态成型机，其特征在于：还包括扣住整个机架（11）用于吸尘的护罩（12），所述护罩（12）配置有吸尘装置，所述护罩（12）的上方设置有出尘管道。4.根据权利要求1所述的冒口双工位湿态成型机，其特征在于：所述横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏庆志，贺长松，侯学政，丁志恒，
申请(专利权)人：济南标美精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37