五金制品局部镀金专用机制造技术

本发明专利技术涉及一种局部电镀工艺及其专用设备。局部电镀工艺含有一个直流电源以及与其电连接的阳极和阴极，阴极可与镀件电连接；制作一个能遮挡镀件勿镀区域的掩模；在镀件的被镀表面与阳极之间，设置一个可充满镀液的空腔；设置一个能为所述空腔提供镀液的供给装置；设置一个能固定镀件并能提供间接阴极的气动升降装置；以及一个能调节工作电流、工作电压、镀液温度以及时间设定的电控箱。本发明专利技术实施局部电镀，镀件不用封闭，采用胶浇注掩模用于遮挡镀件勿镀区域表面，节省大量人力和物力，具有无污染、效率高、成本低、操作简单等特点，可适应现代机械化、大批量生产。

【技术实现步骤摘要】
局部电镀工艺以及五金制品局部镀金专用机
：本专利技术涉及一种局部电镀工艺，尤其是一种适用于五金制品装饰性局部镀金工艺及其专用设备。
技术介绍
：在五金制品尤其是在餐具及装饰品制造业中，经常采用电镀工艺，使产品具备光亮、美观、耐磨蚀的特性。但是，对于高档不锈钢制品，经常需要对其局部进行镀金，进行装饰性局部电镀，以提高产品的档次。现有技术的局部电镀工艺主要有三种：①先整体封闭，后刻露需镀部分，进入镀池电镀，后再进行封闭层的清除或剥除；②先把整体全镀金，再封闭，刻露不需镀部分，用退金液去除，再进行封闭层的清除或剥除；③刷镀，现有最先进的刷镀是吸塑件封闭，用于封闭的吸塑件可重复使用。对于①、②种方法，首先封闭需成本，镀后清除或剥除也增加成本，并造成严重的环境污染，对于③，刷镀虽古老简单，用于封闭的吸塑件可重复使用，但工作效率实在太慢。此三种电镀形式的共同特点是：人员多，成本高，效率低，污染环境，已不适用现代要求。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有无污染、效率高、成本低、操作简单的局部电镀工艺以及五金制品局部镀金专用机。本专利技术所述的局部电镀工艺，含有一个直流电源以及与其电连接的阳极和阴极，阴极可与镀件电连接；制作一个能遮挡镀件勿镀区域的掩模；在镀件的被镀表面与阳极之间，设置一个可充满镀液的空腔；设置一个能为所述空腔提供镀液的供给装置；设置一个能固定镀件并能提供间接阴极的气动升降装置，所述气动升降装置支撑在一支架上；以及一个能调节工作电流、工作电压、镀液温度以及时间设定的电控箱。本专利技术所述的五金制品局部镀金专用机，包含直流电源以及与其电连接的阳极和阴极，阴极与镀件电连接，在镀件的被镀表面与阳极之间，充满镀-->液，其特征为：所述专用机设置工作台、置于工作台之上的支架以及移动镀液供给装置，在工作台上，设有能遮盖勿镀区域的掩模；在支架上，设有能固定镀件以及提供间接阴极的气动升降装置。本专利技术所述的掩模，其上部为与镀件形状相吻合的凹模，在凹模的下方，设有投影面与被镀区域相同的能容纳镀液的空腔，空腔的下方设有一可放置阳极的空间以及至少设有一与所述空腔连通的进液管和一与所述空腔连通的退液管。掩模的制作，先做好浇注凹模用胎具，胎具各腔之间距离以凸模为准，然后用需镀件固定于胎具中，用胶浇注即成型，模具腔数的多少，取决于需要而定，可随意增减。本专利技术所述的气动升降装置，包括气缸、导柱和导柱座，气缸上设有一可与气源相连的进气口以及一退气口，导柱座置于支架之上，导柱下端通过中间转接板连接下始点行程顶板，下始点行程顶板的下方设有与凹模对应的凸模，凸模的下方为阴极，阴极与直流电源的负极电连接，当气动升降装置进气后行程顶板下降至最低点时，阴极刚好压住镀件并形成良好的电接触。凸模可用导电体(如钛板)加工，装配时固定于模板上，阴极以螺纹形式固定于凸模上，并可随意调节高度。本专利技术所述的移动镀液供给装置，包括进液电子阀门、进液管道、退液管道、退液电子阀门以及无功循环阀门，进液管道与掩模的进液管连接，退液管道与掩模的退液管连接。本专利技术，具有如下积极效果：1、采用掩模遮挡镀件勿镀区域表面，镀件不用封闭，节省大量成本及人员，模具一次性浇注后，可长期使用。2、应用间接阴极，使镀件能静止于凹模中，并通过科学的镀液流通装置，用镀液高速移动方式，状替原有电镀中阴极或(阳极)移动的方式。3、将局部电镀这一原来非常繁杂、低效率的工艺，改变成象操作压力机一样简单：产品放入，踩下开关，然后取出镀件即完成。可适应现代机械化、大批量、高效率、低成本的需要，大大地提高竟争力，并非常适应环境保护这一时代要求。-->附图说明：图1为实施例五金制品局部镀金专用机的整体结构原理图；图2为气动升降装置的结构原理图；图3为镀点模具结构原理图；图4为镀液流程示意图；图5为电控箱面板图。图中，1、机座11、镀槽12、支架2、阳极3、阴极4、掩模41、凹模42、镀件需镀点的通液空腔43、进液管44、退液管45、放置阳极的空间5、气动升降装置51、气缸52、进气口53、退气54、导柱55、导柱座56、下始点行程顶板57、凸模58、中间转接板59、气阀及调压装置6、镀液供给装置61、进液62、进液电子阀门63、进液管道64、退液管道65、退液电子阀门66、无功循环阀门67、退液7、镀件8、电控箱。具体实施方式：实施例、五金制品局部镀金专用机。参照附图，五金制品局部镀金专用机包含直流电源以及与其电连接的阳极2和阴极3，阴极与镀件7电连接，在镀件的被镀表面与阳极之间，设置一个可充满镀液的空腔42，其特征为：所述专用机设置工作台11、支架12和移动镀液供给装置6，在工作台上，设有能遮盖勿镀区域的掩模4；在支架上，设有能固定镀件7以及提供间接阴极的气动升降装置5。参照图2，本实施例所述的气动升降装置5，包括气缸51、导柱54和导柱座55，气缸上设有一个可与气源相连的进气口52以及一个退气口53，导柱座置于支架之上，导柱下端通过中间转接板58连接下始点行程顶板56，下始点行程顶板56的下方设有与凹模41对应的凸模57，凸模也称间接阴极。凸模57的下方为阴极3，凸模可用导电体(如钛板)加工，装配时固定于顶板上，阴极以螺纹形式固定于凸模上，并可随意调节高度。凸模57与支架之间要有良好的电绝缘。阴极与直流电源的负极电连接，当气动升降装置进气后行程顶板56下降至最低点时，阴极3刚好压住镀件7并形成良好的电接触。参照图3，本实施例所述的掩模4，其上部为与镀件7形状相吻合的凹模41，在凹模的下方，设有投影面与被镀区域相同的能容纳镀液的空腔42，-->空腔的下方设有一可放置阳极的空间45，以及至少设有一条与所述空腔42连通的进液管43和一条与所述空腔42连通的退液管44。掩模的制作，先做好浇注凹模用胎具，胎具各腔之间距离以凸模为准，然后用需镀件固定于胎具中，用胶浇注即成型，模具腔数的多少，取决于需要而定，可随意增减。参照图4，本实施例所述的移动镀液供给装置6，包括进液电子阀门62、进液管道63、退液管道64、退液电子阀门65以及无功循环阀门66，进液管道63与掩模4的进液管43连接，退液管道64与掩模4的退液管44连接。本五金制品局部镀金专用机的工艺操作过程及原理：1、按常规方法在电控箱上调整工作电压、工作电流、镀液温度及电镀时间设定；2、将气动升降装置的气缸接上气源；3、启动镀液供给装置的电泵，使镀液循环；4、将镀件7放置于凹模41上；5、用脚踩下工作台下面的脚踏开关(图中未画出)，外控气源作为动力驱动凸模57及连接于其上的阴极3下降压住镀件7，使镀件与直流电源的负极电连接，同时发出开始电镀指令，接到指令后，进液电子阀门62打开，同时退液电子阀门65自动关闭，镀液61从进液管道63进入掩模4之进液管43冲入空腔42实施电镀，高速流动的镀液从退液管道64回流至循环系统；完成电镀后(受电控箱时间设定控制)退液电子阀门65自动打开，进液电子阀门62自动关闭，镀液进行无功循环，凸模57及阴极3自动回升到原来高度，镀件取出，电镀过程完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种局部电镀工艺，含有一个直流电源以及与其电连接的阳极和阴极，阴极可与镀件电连接；制作一个能遮挡镀件勿镀区域的掩模；在镀件的被镀表面与阳极之间，设置一个可充满镀液的空腔；设置一个能为所述空腔提供镀液的供给装置；设置一个能固定镀件并能提供间接阴极的气动升降装置，所述气动升降装置支撑在一支架上；以及一个能调节工作电流、工作电压、镀液温度以及时间设定的电控箱。

【技术特征摘要】
1、一种局部电镀工艺，含有一个直流电源以及与其电连接的阳极和阴极，阴极可与镀件电连接；制作一个能遮挡镀件勿镀区域的掩模；在镀件的被镀表面与阳极之间，设置一个可充满镀液的空腔；设置一个能为所述空腔提供镀液的供给装置；设置一个能固定镀件并能提供间接阴极的气动升降装置，所述气动升降装置支撑在一支架上；以及一个能调节工作电流、工作电压、镀液温度以及时间设定的电控箱。2、一种五金制品局部镀金专用机，包含直流电源以及与其电连接的阳极(2)和阴极(3)，阴极与镀件(7)电连接，在镀件的被镀表面与阳极之间，设置一个可充满镀液的空腔，其特征为：所述专用机设置工作台(11)、置于工作台之上的支架(12)以及移动镀液供给装置(6)，在工作台(11)上，设有能遮盖勿镀区域的掩模(4)；在支架(12)上，设有能固定镀件(7)以及提供间接阴极的气动升降装置(5)。3、根据权利要求2所述的五金制品局部镀金专用机，其特征为：所述掩模(4)的上部为与镀件(7)形状相吻合的凹模(41)，在凹模的下方，设有投影面与被镀区域相同的能容纳镀...

【专利技术属性】
技术研发人员：林少伟，林典雄，
申请(专利权)人：林少伟，林典雄，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]