一种用于制作平面电铸板的电铸镍的方法技术

本发明专利技术公开一种用于制作平面电铸板的电铸镍的方法，采用高频脉冲电源；阴阳极之间的距离设为３５～４０ｃｍ；在电铸过程中，用经过滤后的电铸液直接喷射阴极表面，同时采用阴极移动方式进行搅拌来改善浓度极化；电铸过程中采用低浓度、高ｐＨ值的氨基磺酸镍电铸液。本发明专利技术的方法大大提高了电铸后得到的镍层的厚度均一性，在６００ｍｍ×６００ｍｍ范围内电铸的不均匀性小于１０％。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作平面电铸板的电铸镍的方法
本专利技术涉及一种电铸的方法，特别是涉及一种用于制作平面电铸板的电铸镍的方法。
技术介绍
电铸的原理是应用电化学中电沉积理论，通过在芯模上电沉积金属，然后将金属镀层从芯模上分离而制取金属制品的工艺。对于电铸工艺来说，主要是用来制造某些难以用一般机械加工方法制造的特殊形状的金属制品，比如可用于制备大幅面、高厚度的平面电铸板，所制备的电铸板厚度范围通常为0.015mm～0.300mm。现有的制备大幅面、高厚度平面电铸板所用的电铸镍的方法中，通常采用直流电源，阴阳极之间的距离一般设置为15～18em，所用的电铸液的常用配方为：氨基磺酸镍：300～450g/l氯化镍：5～24g/l硼酸：30～45g/lPH值：3.8～4.5但用上述的电铸镍的方法用于制备大幅面、高厚度平面电铸板时，常常-->出现电铸后，厚度的均匀性不符合要求的情况，不均匀性达到30％～40％，效果并不尽如人意。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决以上问题，提供一种在制作大幅面、高厚度的平面电铸板时，能够大大提高所电铸的镍层厚度均匀性的电铸镍的方法。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：本专利技术公开了一种用于制作平面电铸板的电铸镍的方法，所述方法中电源采用高频脉冲电源；并将阴阳极之间的距离设为35～40cm；在电铸过程中，用经过滤后的电铸液直接喷射阴极表面，同时采用阴极移动方式进行搅拌来改善浓度极化；在电铸过程中采用低浓度、高pH值的氨基磺酸镍电铸液，该电铸液所包含的组分及含量分别为：氨基磺酸镍浓缩液(180g/l)         333.0ml/l～350.0ml/l氯化镍浓缩液(500g/l)             25.0ml/l～35.0ml/l1，4丁二醇                       0.3～0.5g/l十二烷基硫酸钠                   0.05～0.8g/l糖精                             0.6～1.0g/lpH值缓冲剂                       35.0g/l～45.0g/lPH值                             4.8～5.4所述高频脉冲电源的脉冲频率为10～5000HZ。优选的，所述高频脉冲电源的脉冲频率为3000～5000HZ。优选的，所述阴阳极之间的距离设为38cm。所述经过滤后的电铸液是指经过5μm过滤芯过滤后得到的电铸液。所述电铸液中，pH值缓冲剂为硼酸。-->由于采用了以上的方案，是本专利技术具备的有益效果在于：本专利技术的电铸镍的方法大大提高了电铸后得到的镍层的厚度均一性，比如在本专利技术的具体实施方式中，在600mm*600mm范围内电铸的不均匀性小于10％。具体实施方式下面通过具体的实施例对本专利技术作进一步详细的描述。实施例1一种制作大幅面、高厚度的平面电铸板的电铸镍的方法，电源采用3000～5000HZ高频脉冲电源；阴阳极之间的距离设为38cm；电铸过程中采用低浓度、高pH值的氨基磺酸镍电铸液，所包含的组分及含量分别为：氨基磺酸镍浓缩液(180g/l)                340.0ml/l氯化镍浓缩液(500g/l)                    30.0ml/l1，4丁二醇                              0.4g/l十二烷基硫酸钠                          0.5g/l糖精                                    0.8g/lpH值缓冲剂                              40.0g/lpH值                                    5.2其中，pH值缓冲剂为硼酸。在电铸过程中，同时用经过5μm过滤芯过滤后的电铸液直接喷射阴极表面，同时采用阴极移动方式进行搅拌来改善浓度极化。用上述方法制备出的平面电铸板，经检测得，在600mm*600mm范围内电铸的不均匀性小于9％。-->实施例2一种制作大幅面、高厚度的平面电铸板的电铸镍的方法，除所用的电铸液的配方外，其他与实施例1中所列的相同。该实施例所用的电铸液所包含的各组分及含量如下：氨基磺酸镍浓缩液(180g/l)              333.0ml/l氯化镍浓缩液(500g/l)                  25.0ml/l1，4丁二醇                            0.3g/l十二烷基硫酸钠                        0.1g/l糖精                                  0.6g/lpH值缓冲剂                            35.0g/lpH值                                  5.0用上述方法制备出的平面电铸板，经检测得，在600mm*600mm范围内电铸的不均匀性小于9％。实施例3一种制作大幅面、高厚度的平面电铸板的电铸镍的方法，除所用的电铸液的配方外，其他与实施例1中所列的相同。该实施例所用的电铸液所包含的各组分及含量如下：氨基磺酸镍浓缩液(180g/l)                350.0ml/l氯化镍浓缩液(500g/l)                    35.0ml/l1，4丁二醇                              0.5g/l十二烷基硫酸钠                          0.8g/l糖精                                    1.0g/lpH值缓冲剂                              45.0g/lpH值                                    4.8用上述方法制备出的平面电铸板，经检测得，在600mm*600mm范围内电铸的不均匀性小于10％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制作平面电铸板的电铸镍的方法，其特征在于：所述方法中电源采用高频脉冲电源；并将阴阳极之间的距离设为３５～４０ｃｍ；在电铸过程中，用经过滤后的电铸液直接喷射阴极表面，同时采用阴极移动方式进行搅拌来改善浓度极化；在电铸过程中采用低浓度、高ｐＨ值的氨基磺酸镍电铸液，该电铸液所包含的组分及含量分别为：氨基磺酸镍浓缩液（１８０ｇ／ｌ）３３３．０ｍｌ／ｌ～３５０．０ｍｌ／ｌ氯化镍浓缩液（５００ｇ／ｌ）２５．０ｍｌ／ｌ～３５．０ｍｌ／ｌ１，４丁二醇　 　０．３～０．５ｇ／ｌ十二烷基硫酸钠０．０５～０．８ｇ／ｌ糖精０．６～１．０ｇ／ｌｐＨ值缓冲剂３５．０ｇ／ｌ～４５．０ｇ／ｌＰＨ值４．８～５．４。

【技术特征摘要】
1、一种用于制作平面电铸板的电铸镍的方法，其特征在于：所述方法中电源采用高频脉冲电源；并将阴阳极之间的距离设为35～40cm；在电铸过程中，用经过滤后的电铸液直接喷射阴极表面，同时采用阴极移动方式进行搅拌来改善浓度极化；在电铸过程中采用低浓度、高pH值的氨基磺酸镍电铸液，该电铸液所包含的组分及含量分别为：氨基磺酸镍浓缩液(180g/l)               333.0ml/l～350.0ml/l氯化镍浓缩液(500g/l)                   25.0ml/l～35.0ml/l1，4丁二醇                             0.3～0.5g/l十二烷基硫酸钠                         0.05～0.8g/l糖精                                   0.6～1.0g/l...

【专利技术属性】
技术研发人员：高小平，魏志凌，
申请(专利权)人：昆山允升吉电子有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]