锂离子电池极耳折弯工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锂离子电池耳折弯工装，其特征是：包括底板、极耳折弯板和锁紧板，所述底板端面对称设有一对螺纹孔，并通过紧固螺丝固接有锁紧板，所述锁紧板将极耳折弯板夹紧在底板和锁紧板之间，极耳折弯板上沿端与底板平面平行设置并能够上下调整高度。有益效果：与现有技术相比，本实用新型专利技术能够实现极耳折弯的一致性，工装简单，易于流水线操作，尤其适用于方形锂离子电池装配时负极耳的S型折弯。解决了折出的折耳形状一致性较差的技术难题，避免了极耳折弯整形工序给电池安全性造成的影响。 1

【技术实现步骤摘要】
锂离子电池极耳折弯工装
本技术属于电池制造工装，尤其涉及一种锂离子电池极耳折弯工装。
技术介绍
锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。其中对电池的安全性能要求越来越严格。锂离子电池生产工艺流程包含以下步骤：卷芯底部保护胶带安装、卷芯入壳、负极耳与上盖铆钉焊接、正极耳与上盖焊接、极耳折弯整形工序和上盖扣平。极耳折弯整形工序采用手工刀片操作，折出的折耳形状一致性较差。原因是操作者个体之间的操作水平不一致及熟练程度差异、电池厚度不同。因此，折耳形状一致性较差导致负极耳与电池壳直接接触，负极铜箔被带出；正极极耳紧贴电池壳出现内部短路。上述现象造成生产废品率提高并对电池的安全埋下隐患。因此，为了降低此过程的废品率，减少本工序对电池安全性的影响，提高极耳折弯整形后形状的一致性，亟待开发一种用于锂离子电池极耳折弯工装。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的不足，提供一种锂离子电池极耳折弯工装，解决了折出的折耳形状一致性较差的技术难题，避免了极耳折弯整形工序给电池安全性造成的影响。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现一种锂离子电池耳折弯工装，其特征是：包括底板、极耳折弯板和锁紧板，所述底板端面对称设有一对螺纹孔，并通过紧固螺丝固接有锁紧板，所述锁紧板将极耳折弯板夹紧在底板和锁紧板之间，极耳折弯板上沿端与底板平面平行设置并能够上下调整高度。所述底板上表面与水平面平行。所述锁紧板上设有与底板螺纹孔位置对应的长槽，紧固螺丝贯穿长槽长槽内。有益效果：与现有技术相比，本技术能够实现极耳折弯的一致性，工装简单，易于流水线操作，尤其适用于方形锂离子电池装配时负极耳的S型折弯。解决了折出的折耳形状一致性较差的技术难题，避免了极耳折弯整形工序给电池安全性造成的影响。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、底板，2、极耳折弯板，3、锁紧板，4、长槽。具体实施方式以下结合较佳实施例，对依据本技术提供的具体实施方式详述如下：详见附图，本实施例提供了一种锂离子电池耳折弯工装，包括底板1、极耳折弯板2和锁紧板3，所述底板端面对称设有一对螺纹孔，并通过紧固螺丝固接有锁紧板，所述锁紧板上设有与底板螺纹孔位置对应的长槽4，紧固螺丝贯穿长槽内，可以根据不同型号极耳折弯要求锁紧板上下调节，以避让电池盖影响。所述锁紧板将极耳折弯板夹紧在底板和锁紧板之间，极耳折弯板上沿端与底板平面平行设置并能够上下调整高度，可以根据极耳长度及折弯尺寸来调节极耳折弯板的位置。所述底板上表面与水平面平行，底板面积较大，能适应各种型号的电池极组。工作过程极耳折弯作业时，取一只焊完盖的极组，平放在底板1上，使负极耳处于极耳折弯板2上方，用手按下极耳，使极耳弯曲到设定的程度，如果尺寸不合适，可以调节极耳折弯板2的上下位置，再取下一只极组，折弯负极耳，如此循环。上述参照实施例对该一种锂离子电池极耳折弯工装进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本技术总体构思下的变化和修改，应属本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池耳折弯工装，其特征是：包括底板、极耳折弯板和锁紧板，所述底板

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池耳折弯工装，其特征是：包括底板、极耳折弯板和锁紧板，所述底板端面对称设有一对螺纹孔，并通过紧固螺丝固接有锁紧板，所述锁紧板将极耳折弯板夹紧在底板和锁紧板之间，极耳折弯板上沿端与底板平面平行设置并能够上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭卫锋，刘勇，黄恩勇，张大治，杨威，刘瑛，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12