光伏组件绝缘耐压自动测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光伏组件绝缘耐压自动测试装置，属于光伏组件测试设备技术领域。包括输送机本体，输送机本体包括一输送带，输送带用于输送光伏组件；输送机本体一侧通过一第一连接件固定有一绝缘耐压测试仪本体；绝缘耐压测试仪本体上固定有一电动推杆；电动推杆的输出端固定有一第二连接件；第二连接件上固定有一测试探头；测试探头通过一波纹管内的导线与绝缘耐压测试仪本体连接；输送机本体另一侧固定有一基板。本实用新型专利技术通过在输送机本体一侧安装绝缘耐压测试仪本体，将测试探头安装在电动推杆上，实现了测试工作的自动化；通过在输送机本体另一侧设置夹持件，实现了对不合格的光伏组件自动进行夹持并拖离输送机本体的效果。 1

【技术实现步骤摘要】
光伏组件绝缘耐压自动测试装置
本技术属于光伏组件测试设备
，特别是涉及一种光伏组件绝缘耐压自动测试装置。
技术介绍
光伏组件暴露在自然界当中工作，容易遭受雷击；光伏组件要和逆变器等低压电器配合工作，就要求光伏组件对低压电器开关所产生的开关浪涌也要有耐受能力。光伏组件在生产过程中，需要对光伏组件进行绝缘耐压测试，即在组件边框和接线盒电极引线间施加一定的电压，以测试组件的耐压性和绝缘强度，保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。上述光伏组件的绝缘耐压测试，目前的操作过程具体如下:光伏组件从固化间流出后，由两操作人员对流水线上的光伏组件进行翻转，然后再手动插接接线端子、绝缘测试探针，之后由绝缘耐压测试仪对光伏组件进行绝缘耐压测试；测试完毕后，操作人员将光伏组件再次翻转后放回流水线，以便进入下道工序。光伏组件在绝缘耐压测试过程中，绝缘耐压测试仪最大输出电压可达3600V，操作人员一直处于该高压环境中，存在较大的触电风险。另外，上述测试需要依靠人工完成，不但耗时耗力，而且反复翻转光伏组件，还容易磕碰到组件，对组件造成损伤。再者，人工测试难免漏检，影响产品的可靠性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光伏组件绝缘耐压自动测试装置，通过在输送机本体另一侧设置夹持件，实现了对不合格的光伏组件自动进行夹持并拖离输送机本体的效果，解决了现有的光伏组件绝缘耐压自动测试装置自动化程度低的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种光伏组件绝缘耐压自动测试装置，包括输送机本体，所述输送机本体包括一输送带，所述输送带用于输送光伏组件；所述输送机本体一侧通过一第一连接件固定有一绝缘耐压测试仪本体；所述绝缘耐压测试仪本体上固定有一电动推杆；所述电动推杆的输出端固定有一第二连接件；所述第二连接件上固定有一测试探头；所述测试探头通过一波纹管内的导线与绝缘耐压测试仪本体连接；所述输送机本体另一侧固定有一基板；所述基板结构为一矩形板；所述矩形板上开设有一槽道；所述槽道内滑动配合有一滑板；所述滑板结构为一矩形板；所述矩形板上开设有一槽道；所述槽道上滑动配合有一第一滑块；所述槽道另一端固定有一基座；所述第一滑块一表面的两侧均固定有一芯轴；所述芯轴上铰接有一夹持件，用于夹持光伏组件；所述夹持件上铰接有一连杆；所述一连杆通过销轴与另一连杆销接；所述齿条一端与销轴固定；所述基座上固定有一电动机；所述电动机的输出端固定有一齿轮；所述齿轮两端固定有一限位板，所述限位板用于稳定齿条的位移；所述齿条与齿轮啮合。进一步地，所述基板两侧均固定有一导轨；所述导轨上配合有一第二滑块；所述第二滑块固定在滑板的两侧；导轨滑块用于驱动滑板在基板上的槽内位移。进一步地，所述第一连接件结构为一矩形柱；所述第二连接件结构为一椭圆板；所述椭圆板上开设有一通孔；所述通孔内配合有导线；所述夹持件结构为一矩形条；所述矩形条一端设有防滑层，防止在对光伏组件进行夹持的时候脱落；所述限位板结构为一圆板。进一步地，所述电动机为一步进电机。本技术具有以下有益效果：本技术通过在输送机本体一侧安装绝缘耐压测试仪本体，将测试探头安装在电动推杆上，实现了测试工作的自动化；通过在输送机本体另一侧设置夹持件，实现了对不合格的光伏组件自动进行夹持并拖离输送机本体的效果。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构示意图；图3为图1中B处结构示意图；图4为图1中C处结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-绝缘耐压测试仪本体，2-输送机本体，3-第一滑块，4-导轨，5-齿条，6-基座，7-滑板，8-电动机，101-波纹管，102-测试探头，103-电动推杆，104-第二连接件，201-输送带，202-第一连接件，203-基板，301-芯轴，302-连杆，303-夹持件，401-第二滑块，501-齿轮，502-限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，本技术为一种光伏组件绝缘耐压自动测试装置，包括输送机本体2，输送机本体2包括一输送带201，输送带201用于输送光伏组件；输送机本体2一侧通过一第一连接件202固定有一绝缘耐压测试仪本体1；绝缘耐压测试仪本体1上固定有一电动推杆103。其中，如图2所示，电动推杆103的输出端固定有一第二连接件104；第二连接件104上固定有一测试探头102；测试探头102通过一波纹管101内的导线与绝缘耐压测试仪本体1连接。其中，如图1所示，输送机本体2另一侧固定有一基板203；基板203结构为一矩形板；矩形板上开设有一槽道；槽道内滑动配合有一滑板7；滑板7结构为一矩形板；矩形板上开设有一槽道；槽道上滑动配合有一第一滑块3；槽道另一端固定有一基座6；基板203两侧均固定有一导轨4；导轨4上配合有一第二滑块401；第二滑块401固定在滑板7的两侧；导轨滑块用于驱动滑板7在基板203上的槽内位移。其中，如图3所示，第一滑块3一表面的两侧均固定有一芯轴301；芯轴301上铰接有一夹持件303，用于夹持光伏组件；夹持件303上铰接有一连杆302；一连杆302通过销轴与另一连杆302销接；齿条5一端与销轴固定。其中，如图4所示，基座6上固定有一电动机8；电动机8的输出端固定有一齿轮501；齿轮501两端固定有一限位板502，限位板502用于稳定齿条5的位移；齿条5与齿轮501啮合。其中，第一连接件202结构为一矩形柱；第二连接件104结构为一椭圆板；椭圆板上开设有一通孔；通孔内配合有导线；夹持件303结构为一矩形条；矩形条一端设有防滑层，防止在对光伏组件进行夹持的时候脱落；限位板502结构为一圆板。电动机8为一步进电机。本实施例的一个具体应用为：输送带201将光伏组件输送到绝缘耐压测试仪本体1的测试范围后，电动推杆103带动测试探头102对光伏组件进行测试；当测试合格后，输送带201继续进行输送工作；当测试不合格时，导轨滑块驱动滑板7向光伏组件的方向位移，然后电机8驱动齿轮501，齿轮501带动齿条5向光伏组件相反的方向位移；此时，齿条5带动两根连杆302，连杆302带动夹持件303对光伏组件进行夹持，然后将光伏组件从输送机本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.光伏组件绝缘耐压自动测试装置，包括输送机本体(2)和齿条(5)，其特征在于：

【技术特征摘要】
1.光伏组件绝缘耐压自动测试装置，包括输送机本体(2)和齿条(5)，其特征在于：所述输送机本体(2)包括一输送带(201)；所述输送机本体(2)一侧通过一第一连接件(202)固定有一绝缘耐压测试仪本体(1)；所述绝缘耐压测试仪本体(1)上固定有一电动推杆(103)；所述电动推杆(103)的输出端固定有一第二连接件(104)；所述第二连接件(104)上固定有一测试探头(102)；所述测试探头(102)通过一波纹管(101)内的导线与绝缘耐压测试仪本体(1)连接；所述输送机本体(2)另一侧固定有一基板(203)；所述基板(203)结构为一矩形板；所述矩形板上开设有一槽道；所述槽道内滑动配合有一滑板(7)；所述滑板(7)结构为一矩形板；所述矩形板上开设有一槽道；所述槽道上滑动配合有一第一滑块(3)；所述槽道另一端固定有一基座(6)；其中，所述第一滑块(3)一表面的两侧均固定有一芯轴(301)；所述芯轴(301)上铰接有一夹持件(303)；所述夹持件(303)上铰接有一连...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖延华，
申请(专利权)人：合肥天合光能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34