生物质自动化防堵料防烧结除尘燃烧炉制造技术

生物质自动化防堵料防烧结除尘燃烧炉，包括燃烧炉本体，本体的内部设有燃烧室，燃烧室的内部设置有热交换器，燃烧室的侧部设有储料仓，储料仓的内部呈上窄下宽设置，储料仓的顶部开设有进料口，储料仓的下侧设有输料仓，储料仓与输料仓连通，输料仓与燃烧室连通，输料仓内设有螺旋输料装置，燃烧室的下方设有灰斗仓，灰斗仓向外开设有出渣口，与出渣口相向的本体侧部开设有进风口，燃烧室向上开设有排烟口，烟道连接有除尘过滤装置。本发明专利技术提供一种生物质自动化防堵料防烧结除尘燃烧炉，与现有技术相比，节约使用成本，降低排放的烟尘，料仓防堵塞，燃烧室防烧结结焦。 1

【技术实现步骤摘要】
生物质自动化防堵料防烧结除尘燃烧炉
本专利技术属于节能减排热能设备
，具体涉及一种生物质自动化防堵料防烧结除尘燃烧炉。
技术介绍
中国是一个农业大国，有广阔的农耕土地，这些农耕土地在完成农作物收取后会留下大量的农作物秸秆，地区不同产生的农作物秸秆，随着农业生产的发展，粮食产量大幅提高，秸秆数量也随之增多，这些秸秆除了少量用于垫圈、喂养牲畜和堆沤肥料外，由于秸秆处理的成本较高，大部分都以焚烧秸秆的形式处理，但是焚烧秸秆会造成雾霾天气，并产生大量有害物质，对环境污染极大。随着社会的进步，科技的进步，生物质燃烧机广泛应用开来，生物质燃烧机的主要燃料是生物质燃料，生物质燃料主要以农林废弃物为制作原料，如秸秆、锯末、树木残渣和稻糠等。但是，燃烧生物质会产生上述提到的诸多污染，现有的生物质燃烧机（或炉）由于设计上的缺陷，造成燃烧生物质燃料时排放的烟尘不达标，且生物质燃烧机（或炉）内部经常会出现料仓堵料、燃烧过程中燃烧室烧结而结焦成块的情况发生。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种生物质自动化防堵料防烧结除尘燃烧炉，与现有技术相比，节约使用成本，降低排放的烟尘，料仓防堵塞，燃烧室防烧结结焦。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案如下：生物质自动化防堵料防烧结除尘燃烧炉，包括燃烧炉本体，本体的内部设有燃烧室，燃烧室的内部设置有热交换器，燃烧室的侧部设有储料仓，储料仓的内部呈上窄下宽设置，储料仓的顶部开设有进料口，储料仓的下侧设有输料仓，储料仓与输料仓连通，输料仓与燃烧室连通，输料仓内设有螺旋输料装置，燃烧室的下方设有灰斗仓，灰斗仓向外开设有出渣口，与出渣口相向的本体侧部开设有进风口，燃烧室向上开设有排烟口，排烟口设有烟道，烟道上设有排风机，烟道连接有除尘过滤装置。所述螺旋输料装置包括正反转电机和螺旋输送轴，螺旋输送轴安装在输料仓内，正反转电机安装在靠近储料仓的本体的侧部，正反转电机的主轴与螺旋输送轴固定连接，螺旋输送轴可为有轴螺旋输送轴或无轴螺旋输送轴。所述除尘过滤装置包括自上向下依次设置的过滤段、螺旋输送段和粉尘收集段，螺旋输送段的侧部设有进烟口，螺旋输送段的内部设有螺旋向下的风道，风道的一端连通进烟口，风道的另一端连通粉尘收集段，进烟口通过烟道连接燃烧炉本体上的排烟口，粉尘收集段的内部呈上宽下窄设置，粉尘收集段的底部设有粉尘收集器，过滤段的内部向下设有连接管，过滤段通过连接管与粉尘收集段连通，连接管的上端套设有空气滤清器，过滤段的顶部外侧开设有出风口。所述进风口固定有鼓风机。所述过滤段的顶部设有空气滤清器保养指示器。采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：现有的储料仓大都采用直通结构或上宽下窄的结构，在使用过程中会出现堵塞储料仓的情况发生，本专利技术中燃烧炉的储料仓采用了上窄下宽的结构，不会出现储料仓在下料过程中堵塞的情况发生；储料仓的底部连接有螺旋输送装置，螺旋输送装置可以保证颗粒状的生物质燃料均匀的输送到燃烧室内，螺旋输送轴为耐高温材料，直接延伸到燃烧室内，燃烧完成的燃料通过螺旋输送轴螺旋破碎，燃烧更充分，节约燃料，还可以避免燃烧过的残渣烧结成块，造成燃烧室堵塞，根据使用需要控制螺旋输送装置的输送速率，进而控制燃烧室的温度和燃烧功率；采用了分段设计的除尘过滤装置，从燃烧室内排出的带有粉尘的浓烟通过管道进入螺旋输送段，通过螺旋向下的风道后，带有粉尘的浓烟中的大部分粉尘因向下的螺旋风力和重自重会掉落到粉尘收集段底部的粉尘收集器内，剩下的带有少量粉尘的烟气从粉尘收集段进入过滤段，通过过滤段内的空气滤清器后，原本带有粉尘的浓烟被过滤成达到排放标准的烟气，大大的降低了对空气和环境的污染程度；烟道上的排风机可以保证燃烧室处于负压状态，燃烧室内的热交换器可加热包括水、气和油等介质材料，使用与多种加热或采暖场合。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中除尘过滤装置的结构示意图。本体1，燃烧室2，热交换器3，储料仓4，进料口5，输料仓6，灰斗仓7，出渣口8，进风口9，排烟口10，烟道11，正反转电机12，螺旋输送轴13，过滤段14，螺旋输送段15，粉尘收集段16，进烟口17，风道18，粉尘收集器19，连接管20，空气滤清器21，出风口22，鼓风机23。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明：如图1和图2所示，生物质自动化防堵料防烧结除尘燃烧炉，其特征在于：包括燃烧炉本体1，本体1的内部设有燃烧室2，燃烧室2的内部设置有热交换器3，燃烧室2的侧部设有储料仓4，储料仓4可根据实际情况设置在燃烧室2的侧部或后部，储料仓4的内部呈上窄下宽设置，储料仓4的顶部开设有进料口5，进料口5设有仓盖，储料仓4的下侧设有输料仓6，储料仓4与输料仓6连通，输料仓6与燃烧室2连通，输料仓6内设有螺旋输料装置，燃烧室2的下方设有灰斗仓7，灰斗仓7向外开设有出渣口8，灰斗通过出渣口8插接到灰斗仓7内，与出渣口8相向的本体1侧部开设有进风口9，燃烧室2向上开设有排烟口10，排烟口10设有烟道11，烟道11上设有排风机24，排烟口10通过烟道11连接有除尘过滤装置。螺旋输料装置包括正反转电机12和螺旋输送轴13，螺旋输送轴13安装在输料仓6内，正反转电机12安装在靠近储料仓4的本体1的侧部，正反转电机12的主轴与螺旋输送轴13固定连接，螺旋输送轴13可为有轴螺旋输送轴或无轴螺旋输送轴。除尘过滤装置包括自上向下依次设置的过滤段14、螺旋输送段15和粉尘收集段16，螺旋输送段15的侧部设有进烟口17，螺旋输送段15的内部设有螺旋向下的风道18，风道18的一端连通进烟口17，风道18的另一端连通粉尘收集段16，进烟口17通过烟道11连接燃烧炉本体1上的排烟口10，粉尘收集段16的内部呈上宽下窄设置，粉尘收集段16的底部设有粉尘收集器19，过滤段14的内部向下设有连接管20，过滤段14通过连接管20与粉尘收集段16连通，连接管20的上端套设有空气滤清器21，过滤段14的顶部外侧开设有出风口22。进风口9固定有鼓风机23。过滤段14的顶部设有空气滤清器21保养指示器。本专利技术的工作过程如下：使用时，储料仓4内的颗粒状通过输料仓6内螺旋输送轴13输送到燃烧室2内，燃烧过的残渣掉落到下方的灰斗内，燃烧中形成的烟气通过除尘过滤装置净化后排放到室外。现有的储料仓4大都采用直通结构或上宽下窄的结构，在使用过程中会出现堵塞储料仓4的情况发生，本专利技术中燃烧炉的储料仓4采用了上窄下宽的结构，不会出现储料仓4在下料过程中堵塞的情况发生；储料仓4的底部连接有螺旋输送装置，螺旋输送装置可以保证颗粒状的生物质燃料均匀的输送到燃烧室2内，螺旋输送轴13为耐高温材料，直接延伸到燃烧室2内，燃烧完成的燃料通过螺旋输送轴13螺旋破碎，燃烧更充分，节约燃料，还可以避免燃烧过的残渣烧结成块，造成燃烧室2堵塞，根据使用需要控制螺旋输送装置的输送速率，进而控制燃烧室2的温度和燃烧功率；采用了分段设计的除尘过滤装置，从燃烧室2内排出的带有粉尘的浓烟通过管道进入螺旋输送段15，通过螺旋向下的风道18后，带有粉尘的浓烟中的大部分粉尘因向下的螺旋风力和自重会掉落到粉尘收集段16底部的粉尘收集器19内，剩下的带有少量粉尘的烟气从粉尘收集段16进入过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.生物质自动化防堵料防烧结除尘燃烧炉，其特征在于：包括燃烧炉本体，本体的内部

【技术特征摘要】
1.生物质自动化防堵料防烧结除尘燃烧炉，其特征在于：包括燃烧炉本体，本体的内部设有燃烧室，燃烧室的内部设置有热交换器，燃烧室的侧部设有储料仓，储料仓的内部呈上窄下宽设置，储料仓的顶部开设有进料口，储料仓的下侧设有输料仓，储料仓与输料仓连通，输料仓与燃烧室连通，输料仓内设有螺旋输料装置，燃烧室的下方设有灰斗仓，灰斗仓向外开设有出渣口，与出渣口相向的本体侧部开设有进风口，燃烧室向上开设有排烟口，排烟口设有烟道，烟道上设有排风机，烟道连接有除尘过滤装置。2.根据权利要求1所述的生物质自动化防堵料防烧结除尘燃烧炉，其特征在于：所述螺旋输料装置包括正反转电机和螺旋输送轴，螺旋输送轴安装在输料仓内，正反转电机安装在靠近储料仓的本体的侧部，正反转电机的主轴与螺旋输送轴固定连接，螺旋输送轴可为有轴螺旋输送轴或无...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树森，刘彩红，王改兰，周运锋，乔永福，王仪，乔靓瑜，王嘉楠，
申请(专利权)人：新密市洋森农机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41