一种土壤检测用旋转锤击式土壤快速破碎器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种土壤检测用旋转锤击式土壤快速破碎器，包括壳体，所述壳体内部配合安装中心转轴，所述中心转轴表面均匀设置安装环，所述安装环外部配合安装螺旋叶片，所述中心转轴底端与减震座配合安装，所述减震座底部通过轴承副与壳体底端配合安装，且中心转轴顶端与变速箱配合安装，所述变速箱与电机配合安装，所述壳体顶端设置进料口，且进料口处设置进料斗，所述进料斗与进料口之间加装电控闸门，所述壳体底部设置出料口，本土壤检测用旋转锤击式土壤快速破碎器，采用竖向搅拌锤击式粉碎结构，保证粉碎过程中搅拌均匀，粉碎彻底。 1

【技术实现步骤摘要】
一种土壤检测用旋转锤击式土壤快速破碎器
本技术涉及粉碎机械
，具体为一种土壤检测用旋转锤击式土壤快速破碎器。
技术介绍
土壤重金属检测是土壤的常规监测项目之一，采用合理的土壤重金属检测方法，能快速有效地对土壤重金属检测和污染评价。土壤重金属的检测方法一般包括离子发射光谱法、石墨炉原子吸收法、火焰原子吸收法、原子荧光法、伏安-极谱法、分光光度法以及X射线原子荧光法等，这些检测方法中，能够实现现场快速分析的，目前集中在X射线原子荧光法。X射线原子荧光法在现场检测中，其检测受到影响的因素包括：土壤湿度、土壤粒径、土壤中非待测对象的含量（杂质含量）、土壤的密度（紧实程度）等；因此在检测测试过程中，为提高检测分析精度，往往还需要对所取的土样进行快速筛分、分离杂质（如去除动植物残体及大颗粒的岩石颗粒等），而后对土样进行干燥、压实等处理；即在采用X射线原子荧光快速分析仪现场快速取样分析检测时，需要对待检测的土壤进行有效的分析前处理。由于有土样中通常都含有较大的团块，在对土样进行快速干燥、筛分、分离杂质等前处理前，还需要将土样中的团块进行破碎分散，以便能够更好的进行分析前处理。但是目前的土壤粉碎机构多采用横向结构，对土壤粉碎过程中搅拌不均匀，粉碎不彻底。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种土壤检测用旋转锤击式土壤快速破碎器，采用竖向搅拌锤击式粉碎结构，保证粉碎过程中搅拌均匀，粉碎彻底，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种土壤检测用旋转锤击式土壤快速破碎器，包括壳体，所述壳体内部配合安装中心转轴，所述中心转轴表面均匀设置安装环，所述安装环外部配合安装螺旋叶片，所述中心转轴底端与减震座配合安装，所述减震座底部通过轴承副与壳体底端配合安装，且中心转轴顶端与变速箱配合安装，所述变速箱与电机配合安装，所述壳体顶端设置进料口，且进料口处设置进料斗，所述进料斗与进料口之间加装电控闸门，所述壳体底部设置出料口，所述电控闸门和电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，所述PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，所述PLC控制器与壳体固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述变速箱内部包括齿轮三，所述齿轮三与中心转轴固定连接，所述齿轮三与齿轮四啮合，所述齿轮四与齿轮一啮合，所述齿轮一与电机的输出轴固定安装。作为本技术的一种优选技术方案，所述变速箱内部包括偏心轮，所述偏心轮与中心转轴的顶端接触安装，且偏心轮通过传动轴与齿轮二固定连接，所述齿轮二与齿轮一啮合。作为本技术的一种优选技术方案，所述中心转轴与减震座表面的凹槽配合安装，所述中心转轴底端开设盲孔，且中心转轴的盲孔内部加装弹簧，且中心转轴底端加装减震垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体侧部开设观察窗，所述观察窗处配合安装钢化玻璃。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋叶片表面设置加强杆，且螺旋叶片的侧边设置撞击块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本土壤检测用旋转锤击式土壤快速破碎器，采用电机驱动带动，再给中心转轴提供旋转力，同时也给中心转轴提供上下跳动的轴向力，而且采用螺旋叶片，保证原料能够被不断的搅拌，且螺旋叶片侧边设置撞击块，有效保证粉碎效果。附图说明图1为本技术结构内部立体示意图；图2为本技术结构剖视图；图3为本技术结构变速箱内部示意图；图4为本技术结构减震座内部示意图；图5为本技术结构螺旋叶片结构示意图。图中：1壳体、2安装环、3中心转轴、4螺旋叶片、5加强杆、6减震座、7进料斗、8变速箱、9电机、10齿轮一、11齿轮二、12偏心轮、13齿轮三、14齿轮四、15弹簧、16减震垫、17观察窗、18电控闸门、19PLC控制器、20出料口、21撞击块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种土壤检测用旋转锤击式土壤快速破碎器，包括壳体1，壳体1内部配合安装中心转轴3，中心转轴3表面均匀设置安装环2，安装环2外部配合安装螺旋叶片4，保证原料的搅拌效果，中心转轴3底端与减震座6配合安装，减小工作过程中的震动，减震座6底部通过轴承副与壳体1底端配合安装，且中心转轴3顶端与变速箱8配合安装，变速箱8与电机9配合安装，壳体1顶端设置进料口，且进料口处设置进料斗7，进料斗7与进料口之间加装电控闸门18，便于控制进料速度，壳体1底部设置出料口20，电控闸门18和电机9的输入端与PLC控制器19的输出端电连接，PLC控制器19的输入端与外置电源的输出端电连接，PLC控制器19与壳体1固定连接，变速箱8内部包括齿轮三13，齿轮三13与中心转轴3固定连接，齿轮三13与齿轮四14啮合，齿轮四14与齿轮一10啮合，齿轮一10与电机9的输出轴固定安装，电机9为中心转轴3提供旋转力，变速箱8内部包括偏心轮12，偏心轮12与中心转轴3的顶端接触安装，且偏心轮12通过传动轴与齿轮二11固定连接，齿轮二11与齿轮一10啮合，电机9为中心转轴3提供上下运动的轴向力，中心转轴3与减震座6表面的凹槽配合安装，中心转轴3底端开设盲孔，且中心转轴3的盲孔内部加装弹簧15，且中心转轴3底端加装减震垫16，壳体1侧部开设观察窗17，观察窗17处配合安装钢化玻璃，便于观察设备内部原料的粉碎情况，螺旋叶片4表面设置加强杆5，且螺旋叶片4的侧边设置撞击块21，有效保证粉碎结果，PLC控制器19控制电控闸门18和电机9的方式为现有技术中的常用方式。在使用时：将原料放入进料斗7中，通过电控闸门18工作，将合适量的原料放入壳体1内部，电机9通过变速箱8为中心转轴3提供旋转力，在螺旋叶片4和撞击块21的作用下对原料进行粉碎，同时，电机9带动偏心轮12旋转，当偏心轮12的远心端与中心转轴3顶部接触时，中心转轴3被下压，当偏心轮12的进心端与中心转轴3接触时，中心转轴3在弹簧15的作用下上升，对原料进行上下抖动冲击，保证搅拌和粉碎的效果，待通过观察窗17确认粉碎效果达标后，将生成物从出料口20取出。本技术采用电机9驱动带动，再给中心转轴3提供旋转力，同时也给中心转轴3提供上下跳动的轴向力，而且采用螺旋叶片4，保证原料能够被不断的搅拌，且螺旋叶片4侧边设置撞击块21，有效保证粉碎效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种土壤检测用旋转锤击式土壤快速破碎器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体

【技术特征摘要】
1.一种土壤检测用旋转锤击式土壤快速破碎器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内部配合安装中心转轴（3），所述中心转轴（3）表面均匀设置安装环（2），所述安装环（2）外部配合安装螺旋叶片（4），所述中心转轴（3）底端与减震座（6）配合安装，所述减震座（6）底部通过轴承副与壳体（1）底端配合安装，且中心转轴（3）顶端与变速箱（8）配合安装，所述变速箱（8）与电机（9）配合安装，所述壳体（1）顶端设置进料口，且进料口处设置进料斗（7），所述进料斗（7）与进料口之间加装电控闸门（18），所述壳体（1）底部设置出料口（20），所述电控闸门（18）和电机（9）的输入端与PLC控制器（19）的输出端电连接，所述PLC控制器（19）的输入端与外置电源的输出端电连接，所述PLC控制器（19）与壳体（1）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种土壤检测用旋转锤击式土壤快速破碎器，其特征在于：所述变速箱（8）内部包括齿轮三（13），所述齿轮三（13）与中心转轴（3）固定连接，所述齿轮三（13）与齿轮四（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：路冬青，丁利敬，
申请(专利权)人：河南宏达检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41