一种新型承烧匣钵制造技术

本实用新型专利技术创造提供一种新型承烧匣钵，包括有中空的匣钵本体，所述匣钵本体为矩形结构，且其上表面设有开口；所述匣钵本体上表面固设有凸起，在所述匣钵本体的下表面设有与所述上表面的凸起相应的凹槽，通过相邻两个承烧匣钵的凸起与凹槽的卡接完成承烧匣钵的叠加；在所述匣钵后侧的内侧侧壁上还设有若干T型滑槽，若干T型隔板通过所述T型滑槽和条形滑槽设于所述匣钵本体内部，将匣钵本体分成若干承烧空间；所述T型隔板为中空结构，其上设有若干散热通孔。本实用新型专利技术创造的有益效果：能有效解决传统的承烧匣钵在移动过程中易发生相对滑动的问题，同时也减少了承烧匣钵本身的吸热。 1

【技术实现步骤摘要】
一种新型承烧匣钵
本专利技术创造属于陶瓷烧制工具领域，尤其是涉及一种新型承烧匣钵。
技术介绍
在实际的陶瓷承烧过程中，为了增大承烧效率，一般都会将承烧匣钵进行叠加，但是传统的承烧匣钵结构简单，在进行叠加后放置在炉车上，移动至炉膛的过程中，由于炉车的加速和减速很容易产生相对滑动，具有一定的危险性，也影响其内的待烧制的产品发生损坏；此外，传统的承烧匣钵大量吸热，无法传递至产品本身，易造成能源的浪费。
技术实现思路
本专利技术创造解决的技术问题是提供一种新型承烧匣钵，能有效解决传统的承烧匣钵在移动过程中易发生相对滑动的问题，同时也减少了承烧匣钵本身的吸热。为解决上述技术问题，本专利技术创造采用的技术方案是：一种新型承烧匣钵，包括有中空的匣钵本体，所述匣钵本体为矩形结构，且其上表面设有开口；所述匣钵本体上表面一侧固设有一斜状凸起，所述匣钵本体上表面另一侧还设有一长条形凸起，所述长条形凸起与所述斜状凸起在空间上相互垂直；在所述匣钵本体的下表面，设有与所述上表面的斜状凸起和长条形凸起相应的斜状凹槽和长条形凹槽，其中，所述斜状凹槽与长条形凹槽的尺寸要略大于相应的所述斜状凸起和长条形凸起；在所述匣钵本体后侧的内侧侧壁上还设有若干T型滑槽，对应的，所述匣钵本体前侧的内侧侧壁设有若干条形滑槽，若干T型隔板通过所述T型滑槽和条形滑槽设于所述匣钵本体内部，将匣钵本体分成若干承烧空间；所述隔板上表面低于所述匣钵本体上表面。进一步，所述T型隔板为中空结构，其上设有若干散热通孔。进一步，所述T型隔板内部设有一可拆卸的实心挡板，其上设有把手。进一步，在每个承烧空间的所述匣钵本体底部均设有若干通气孔；所述匣钵本体的前侧与后侧侧壁上对称设有若干通槽，插板通过所述通槽插入所述匣钵本体内，所述插板下表面与所述匣钵本体内表面接触连接；所述插板上设有与所述匣钵本体底部的通气孔相同分布的通气孔，通过所述插板相对匣钵本体内表面的滑动，所述插板上的通气孔与匣钵本体的通气孔连通或错位。进一步，所述斜状凸起与所述匣钵本体的上表面呈45度设置。本专利技术创造具有的优点和积极效果是：通过不同侧的凸起与滑槽的卡接，使得匣钵本体的叠加更加稳固，不易产生滑动；通过散热通孔的散热，可以减少匣钵本体的吸热，使能量得到充分利用；插板与通气孔的连通与闭合设计使得产品既能避免有害气体的损害，又能实现气体的流通，使得产品的适用性增强。附图说明图1为实施例中承烧匣钵的示意图；图2为实施例中承烧匣钵的俯视图；图3为实施例中两个承烧匣钵的组装示意图。图中：1-匣钵本体；11-T型滑槽；12-条形滑槽；2-斜状凸起；3-长条状凸起；4-T型隔板；41-散热通孔；5-挡板；6-通气孔；7-通槽；8-插板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术创造。实施例本专利技术创造在于提供一种新型承烧匣钵，包括有中空的匣钵本体1，所述匣钵本体1为矩形结构，且其上表面设有开口；所述匣钵本体1上表面一侧固设有一斜状凸起2，所述斜状凸起2与所述匣钵本体1的上表面呈45度设置，所述匣钵本体1上表面另一侧还设有一长条形凸起3，所述长条形凸起3与所述斜状凸起2在空间上相互垂直；对应地，在所述匣钵本体1的下表面，设有与所述上表面的斜状凸起2和长条形凸起3相应的斜状凹槽和长条形凹槽，其中，所述斜状凹槽与长条形凹槽的尺寸要略大于相应的所述斜状凸起2和长条形凸起3，这样设置的目的是为了在承烧匣钵叠加使用时，处于下层的匣钵上表面的凸起可以完全进入至上层匣钵下表面的凹槽中，保证两个匣钵可以完全卡合，不会在运输过程中发生匣钵的相对滑动。在所述匣钵本体1后侧的内侧侧壁上还设有若干T型滑槽11，对应的，所述匣钵本体1前侧的内侧侧壁设有若干条形滑槽12，若干T型隔板4通过所述T型滑槽11和条形滑槽12设于所述匣钵本体1内部，将匣钵本体1分成若干承烧空间；所述T型隔板4上表面低于所述匣钵本体1上表面；所述T型隔板4为中空结构，其上设有若干散热通孔41；所述T型隔板4内部设有一可拆卸的实心挡板5，其上设有把手，所述挡板5插入后，其上表面与所述匣钵本体1的上表面平齐，并高于所述T型隔板4上表面，这样设置的目的是为了方便挡板的拿取。通过所述把手可以将所述挡板5随时拿出来或者放进去，如此，可以将所述散热通孔41堵住。所述挡板5的设计是为了考虑不同的承烧空间的实际需要，当需要热量快速的传递时，将所述挡板5取出，通过所述T型隔板4的散热通孔41加快散热，当需要热量在单独的承烧空间保持时，则插入挡板5。进一步地，在每个承烧空间的所述匣钵本体1底部均设有若干通气孔6，所述匣钵本体1的前侧与后侧侧壁上对称设有若干通槽7，插板8通过所述通槽7插入所述匣钵本体1内，所述插板8下表面与所述匣钵本体1内表面接触连接；所述插板8上设有与所述匣钵本体1底部的通气孔6相同分布的通气孔，通过所述插板8相对匣钵本体1内表面的滑动，所述插板8上的通气孔与匣钵本体1的通气孔连通或错位。当插板8与匣钵本体1的通气孔连通时，气体可以通过该通道进行扩散，当插板8通气孔与匣钵本体1通气孔相互错位时，气体通道被堵塞，气体无法通过匣钵本体1底部扩散，可以防止有害气体对匣钵本体1内的产品造成伤害。进一步地，在本实施例中，设置了三个T型隔板4将所述匣钵本体1分成了四个承烧空间，并且该承烧四个空间的尺寸各不相同，如此设置的目的是为了适应不同的承烧产品，防止空间不能有效地利用，以及产品发生晃动，造成磕碰。同样地，所述承烧本体1底部的通气孔6也可以根据不同承烧空间的需要，设置不同尺寸的通气孔或者不设置通气孔，插入其上的插板8的通气孔尺寸也相应进行变化。具体实施时，在实际的陶瓷承烧过程中，为了增大承烧效率，一般都会将承烧匣钵进行叠加，但是传统的承烧匣钵结构简单，在进行叠加后放置在炉车上，移动至炉膛的过程中，由于炉车的加速和减速很容易产生相对滑动，具有一定的危险性，也影响其内的待烧制的产品发生损坏，因此本实施例利用相应的结构设计，使若干承烧匣钵可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型承烧匣钵，其特征在于，包括有中空的匣钵本体，所述匣钵本体为矩形结

【技术特征摘要】
1.一种新型承烧匣钵，其特征在于，包括有中空的匣钵本体，所述匣钵本体为矩形结构，且其上表面设有开口；所述匣钵本体上表面一侧固设有一斜状凸起，所述匣钵本体上表面另一侧还设有一长条形凸起，所述长条形凸起与所述斜状凸起在空间上相互垂直；在所述匣钵本体的下表面，设有与所述上表面的斜状凸起和长条形凸起相应的斜状凹槽和长条形凹槽，其中，所述斜状凹槽与长条形凹槽的尺寸要略大于相应的所述斜状凸起和长条形凸起；在所述匣钵本体后侧的内侧侧壁上还设有若干T型滑槽，对应的，所述匣钵本体前侧的内侧侧壁设有若干条形滑槽，若干T型隔板通过所述T型滑槽和条形滑槽设于所述匣钵本体内部，将匣钵本体分成若干承烧空间；所述隔板上表面低于所述匣钵本体上表面。2.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏霞云，钱玉良，汪崇富，于进明，夏未刚，
申请(专利权)人：天津创导热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12