中空支柱制造技术

本实用新型专利技术提供了中空支柱，包括支撑柱体和支座圆台，所述支撑柱体与支座圆台连接，并位于其上方；所述支撑柱体包括上圆台、圆柱体、下圆台，所述上圆台、圆柱体、下圆台为一体式结构；所述支座圆台包括由上至下设置的一八棱台、一八棱柱、一圆柱底座；所述八棱台与所述下圆台通过螺栓固定连接；所述圆柱底座内设有一坡道，所述坡道内设有一凹槽，该凹槽横截面为八边形，所述八棱柱位于所述凹槽内；所述圆柱底座侧面设有开口，所述坡道坡向指向该开口；所述中空支柱上表面所述中空支柱设有一上下贯通的通孔。本实用新型专利技术所述的中空支柱，可以减少飞渣的污染，稳定性好，具有环保的有益效果。 1

【技术实现步骤摘要】
中空支柱
本技术涉及一种窑具，特别是涉及中空支柱。
技术介绍
在高温窑炉或窑车中，中空支柱是窑炉烧制工件不可缺少的耐高温支撑工具，在现有技术中，棚板都不宜过大，需要一个个使用中空支柱搭建使用，稳定性不佳，甚至造成窑具和在烧物品的破坏，造成浪费和危险，而且釉烧过程中飞渣严重，造成污染。本技术对此技术问题做出了改进。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种稳定性好并且具有盛接飞渣功能的环保型中空支柱。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：中空支柱，包括支撑柱体和支座圆台，所述支撑柱体与支座圆台连接，并位于其上方；所述支撑柱体为工字型，包括上圆台、圆柱体、下圆台，所述上圆台、圆柱体、下圆台为一体式结构；所述支座圆台包括由上至下设置的一八棱台、一八棱柱、一圆柱底座；所述八棱台与所述下圆台通过螺纹连接；所述圆柱底座内设有一坡道，所述坡道内设有一凹槽，该凹槽横截面为八边形，所述八棱柱位于所述凹槽内；所述圆柱底座侧面设有开口，所述坡道坡向指向该开口；所述中空支柱设有一上下贯通的通孔。进一步，所述圆柱体表面对称设有若干组等间距设置的小齿。进一步，所述上圆台上表面设有圆柱状凸缘。进一步，所述上圆台与所述下圆台结构相同。进一步，所述小齿为方体结构，其上表面设有防滑纹。相对于现有技术，本技术具有以下优势：(1)本技术所述的支撑柱体为工字型，其横截面积大，稳定性良好；其通孔贯穿支撑柱体，达到节省材料和通风的目的；(2)本技术所述的圆柱体表面设置的若干等间距的小齿，可以支撑棚板，改变釉烧内部空间的高度；同时，小齿也可以增加釉烧的层数，使码件增多；(3)本技术所述的圆柱底座与八棱台和八棱柱相连接，这一结构使飞渣可以沿着棱台和棱柱的各侧面掉落至圆柱底座内；(4)本技术所述的圆柱底座上表面为一坡道，圆柱底座侧面设有开口，所述坡道坡向指向该开口，使圆柱底座的坡道内聚集的飞渣可以自行排出。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的中空支柱立体结构示意图；图2为本技术实施例所述的中空支柱主视图示意图；图3为本技术实施例所述的中空支柱俯视图示意图。附图标记说明：1-上圆台；2-圆柱体；3-下圆台；4-八棱台；5-八棱柱；6-圆柱底座；11-通孔；21-小齿。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术：中空支柱，包括支撑柱体和支座圆台，所述支撑柱体与支座圆台连接，并位于支座圆台上方；该支撑柱体为工字型结构，其横截面积大，稳定性良好，可对棚板进行稳固的支撑；所述支撑柱体包括上圆台1、圆柱体2、下圆台3，所述上圆台1、圆柱体2、下圆台3为一体式结构；所述上圆台1与所述下圆台3结构相同，所述上圆台1的上表面设有圆柱状凸缘，与棚板上的卡槽配合使用，具体操作时所述凸缘可插入所述卡槽内，从而稳定地将棚板固定在上圆台1上；不同的窑具所需要的空间高度不同，所述圆柱体表面对称设有若干组等间距设置的小齿21，所述小齿21上表面还设有防滑纹，可支撑棚板，从而改变釉烧内部空间的高度，针对不同的窑具使用；所述支座圆台包括由上至下设置的一八棱台4、一八棱柱5、一圆柱底座6；所述八棱台4与所述下圆台3通过螺栓固定连接，使所述支撑柱体和支座圆台可以被拆卸组合；所述圆柱底座6内设有一坡道，所述坡道内设有一凹槽，该凹槽横截面为八边形，所述八棱柱5位于所述凹槽内；窑车或窑炉里的飞渣可通过所述八棱台4的各侧面掉落到所述圆台底座6的坡道上，坡道可以盛接飞渣，避免污染；所述圆柱底座6侧面设有开口，所述坡道坡向指向该开口，使圆柱底座6坡道上聚集的飞渣可以自行排出；所述中空支柱设有一上下贯通的通孔11，从而减轻支柱重量，节省材料；同时还达到使窑车或窑炉内的空气更好地流动的目的。本实施例的具体实施过程如下：在烧制之前，首先把中空支柱放置在窑车或窑炉中，然后根据窑具大小，选择性的将棚板放置在上圆台1或圆柱体2表面的小齿21上，中空支柱便可支撑棚板，保证待烧物品的釉烧；当将棚板放置在圆柱体2表面的小齿21上时，在釉烧过程中，窑车或窑炉中的一些飞渣会进入中空支柱上的通孔11，防止飞渣扩散；另外，一些飞渣还会沿着八棱台4的各侧面滑落，落在圆柱底座6的坡道上；当棚板放置在上圆台上3时，窑车或窑炉内产生的飞渣会沿着八棱台4的各侧面滑落，落在圆柱底座6的坡道上；当飞渣掉落到圆柱底座6上的坡道上，该坡道的坡向指向圆柱底座6侧面上的开口，会使掉落的飞渣自行排出。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.中空支柱，其特征在于：包括支撑柱体和支座圆台，所述支撑柱体与支座圆台连接，

【技术特征摘要】
1.中空支柱，其特征在于：包括支撑柱体和支座圆台，所述支撑柱体与支座圆台连接，并位于支座圆台上方；所述支撑柱体为工字型，依次包括上圆台、圆柱体、下圆台，所述上圆台、圆柱体、下圆台为一体式结构；所述支座圆台包括由上至下设置的一八棱台、一八棱柱、一圆柱底座；所述八棱台与所述下圆台通过螺栓固定连接；所述圆柱底座内设有一坡道，所述坡道内设有一凹槽，该凹槽横截面为八边形，所述八棱柱位于所述凹槽内；所述圆柱底座侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏霞云，钱玉良，汪崇富，于进明，夏未刚，
申请(专利权)人：天津创导热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12