一种生活垃圾焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生活垃圾焚烧炉，包括焚烧炉本体、抽拉板、风机、排水泵、燃烧室和清水池，所述焚烧炉本体的外侧分别设置有垃圾入口和排渣炉门，所述抽拉板位于排渣炉门的下方，所述风机位于焚烧炉本体的另一侧，所述除尘箱的上端固定有输送管，所述排水泵位于除尘箱的一侧，所述燃烧室通过承载栏与污水池相互连接，所述清水池的上端设置有过滤网，且过滤网的上端依次安装有环形喷管和除雾器。该生活垃圾焚烧炉，将炉体左边设计为污水循环燃烧系统，减少污水中的有害物质，而炉体右边设计为烟气循环燃烧系统，减少烟气中的有害物质，采用水除尘的方式，除尘效果好，同时焚烧后的烟气经过预降温后不会直接与设备接触造成设备的损坏。 1

【技术实现步骤摘要】
一种生活垃圾焚烧炉
本技术涉及焚烧炉
，具体为一种生活垃圾焚烧炉。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，人们生活中所生产的垃圾数量非常巨大，垃圾焚烧炉是焚烧生活垃圾的设备，生活垃圾在炉膛内焚烧变成废气，然后废气再由其它设备进行处理。但是现有的生活垃圾焚烧炉，无法对污水进行循环燃烧，焚烧后污水中的有害物质较多，同时无法对烟气进行循环燃烧，焚烧后烟气中的有害物质较多，因此不方便后续加工处理的同时也会对环境造成二次污染，并且对于烟气除尘的效果差，同时焚烧后的烟气没有经过预降温直接进入除尘箱中，容易给设备造成损坏。针对上述问题，急需在原有生活垃圾焚烧炉的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生活垃圾焚烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出无法对污水进行循环燃烧，同时无法对烟气进行循环燃烧，并且对于烟气除尘的效果差，同时容易给除尘箱内的设备造成损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生活垃圾焚烧炉，包括焚烧炉本体、抽拉板、风机、排水泵、燃烧室和清水池，所述焚烧炉本体的外侧分别设置有垃圾入口和排渣炉门，且排渣炉门上安装有活动推板，所述抽拉板位于排渣炉门的下方，所述焚烧炉本体的一侧分别固定有电控箱和排污泵，且排污泵与排污管相互连接，所述风机位于焚烧炉本体的另一侧，且风机与排气管相互连接，所述焚烧炉本体的下端设置有排污口，且其上端通过排烟管与除尘箱相互连接，所述排烟管上固定有控制阀门，所述除尘箱的上端固定有输送管，且其下端分别安装有观察窗和排水口，所述排水泵位于除尘箱的一侧，且其与排水管相互连接，所述燃烧室通过承载栏与污水池相互连接，所述清水池的上端设置有过滤网，且过滤网的上端依次安装有环形喷管和除雾器。优选的，所述抽拉板与承载栏为嵌入式安装结构，且抽拉板的横截面与燃烧室底部的横截面大小相等。优选的，所述排污管的一端与焚烧炉本体上端内的污水滴管相互连接，且其另一端与污水池相互接通。优选的，所述污水滴管位于燃烧室的外侧，且污水滴管的正下方设置有承载栏。优选的，所述排气管的一端与焚烧炉本体的上端接通，且其另一端与燃烧室的一侧接通。优选的，所述排烟管靠近除尘箱一端的内部安装有预喷淋管，且预喷淋管和环形喷管连接同一根排水管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生活垃圾焚烧炉，将炉体左边设计为污水循环燃烧系统，垃圾焚烧过程产生的污水通过污水池收集并送到炉腔顶部重新燃烧，减少污水中的有害物质；而炉体右边设计为烟气循环燃烧系统，垃圾焚烧过程产生烟气用风机抽送至炉腔底部重新燃烧，减少烟气中的有害物质，方便后续加工处理的同时也减少了对环境造成的污染；采用水除尘的方式，烟气先经过预喷淋管喷淋后再由环形喷管喷淋，除尘效果好，同时焚烧后的烟气经过预喷淋管预降温后进入除尘箱中，确保高温烟气不会直接与设备接触造成设备的损坏。附图说明图1为本技术外部结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术污水滴管结构示意图。图中：1、焚烧炉本体，2、垃圾入口，3、排渣炉门，4、活动推板，5、抽拉板，6、电控箱，7、排污泵，8、排污管，81、污水滴管，9、风机，10、排气管，11、排污口，12、排烟管，13、控制阀门，14、除尘箱，15、观察窗，16、输送管，17、排水口，18、排水泵，19、排水管，20、污水池，21、承载栏，22、燃烧室，23、清水池，24、过滤网，25、环形喷管，26、除雾器，27、预喷淋管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种生活垃圾焚烧炉，包括焚烧炉本体1、抽拉板5、风机9、排水泵18、燃烧室22和清水池23，焚烧炉本体1的外侧分别设置有垃圾入口2和排渣炉门3，且排渣炉门3上安装有活动推板4，抽拉板5位于排渣炉门3的下方，焚烧炉本体1的一侧分别固定有电控箱6和排污泵7，且排污泵7与排污管8相互连接，排污管8的一端与焚烧炉本体1上端内的污水滴管81相互连接，且其另一端与污水池20相互接通，将污水输送至焚烧炉本体1的顶端，污水滴管81位于燃烧室22的外侧，且污水滴管81的正下方设置有承载栏21，使得污水滴管81中的污水回流至污水池20中，实现污水循环燃烧，风机9位于焚烧炉本体1的另一侧，且风机9与排气管10相互连接，排气管10的一端与焚烧炉本体1的上端接通，且其另一端与燃烧室22的一侧接通，实现烟气循环燃烧，焚烧炉本体1的下端设置有排污口11，且其上端通过排烟管12与除尘箱14相互连接，排烟管12上固定有控制阀门13，除尘箱14的上端固定有输送管16，且其下端分别安装有观察窗15和排水口17，排水泵18位于除尘箱14的一侧，且其与排水管19相互连接，燃烧室22通过承载栏21与污水池20相互连接，抽拉板5与承载栏21为嵌入式安装结构，且抽拉板5的横截面与燃烧室22底部的横截面大小相等，便于将生活垃圾中的污水排至污水池20中，清水池23的上端设置有过滤网24，且过滤网24的上端依次安装有环形喷管25和除雾器26，排烟管12靠近除尘箱14一端的内部安装有预喷淋管27，且预喷淋管27和环形喷管25连接同一根排水管19，烟气先经过预喷淋管27喷淋后再由环形喷管25喷淋，除尘效果好，同时焚烧后的烟气经过预喷淋管27预降温后进入除尘箱14中，确保高温烟气不会直接与设备接触造成设备的损坏。工作原理：首先将生活垃圾从垃圾入口2放入焚烧炉本体1内的燃烧室22中，生活垃圾中的污水经过承载栏21往下流至污水池20中，当进行焚烧作业时向内推动抽拉板5使其分隔燃烧室22和承载栏21，燃烧室22对生活垃圾燃烧产生的烟气在风机9的作用下，从焚烧炉本体1的顶端进入排气管10中并且输送至燃烧室22中，实现烟气循环燃烧，同时污水池20中的污水在排污泵7的作用下进入排污管8中并且输送至焚烧炉本体1顶端内的污水滴管81中，由于污水滴管81位于燃烧室22的外侧，因此污水往下滴落经过承载栏21回流至污水池20中，实现污水循环燃烧，循环燃烧后的烟气进入排烟管12中，此时清水池23中的水在排水泵18的作用下进入排水管19中，分别输送至环形喷管25中和预喷淋管27中，由预喷淋管27对排烟管12中的烟气进行预降温处理，之后再由环形喷管25对其进行除尘作业，烟气中的颗粒留在过滤网24上，并且除尘的水往下回流至清水池23中，实现循环水除尘作业，最后除尘过的气体经过除雾器26除雾作用后从输送管16排出，这就是该生活垃圾焚烧炉的工作原理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生活垃圾焚烧炉，包括焚烧炉本体(1)、抽拉板(5)、风机(9)、排水泵(18)、燃烧

【技术特征摘要】
1.一种生活垃圾焚烧炉，包括焚烧炉本体(1)、抽拉板(5)、风机(9)、排水泵(18)、燃烧室(22)和清水池(23)，其特征在于：所述焚烧炉本体(1)的外侧分别设置有垃圾入口(2)和排渣炉门(3)，且排渣炉门(3)上安装有活动推板(4)，所述抽拉板(5)位于排渣炉门(3)的下方，所述焚烧炉本体(1)的一侧分别固定有电控箱(6)和排污泵(7)，且排污泵(7)与排污管(8)相互连接，所述风机(9)位于焚烧炉本体(1)的另一侧，且风机(9)与排气管(10)相互连接，所述焚烧炉本体(1)的下端设置有排污口(11)，且其上端通过排烟管(12)与除尘箱(14)相互连接，所述排烟管(12)上固定有控制阀门(13)，所述除尘箱(14)的上端固定有输送管(16)，且其下端分别安装有观察窗(15)和排水口(17)，所述排水泵(18)位于除尘箱(14)的一侧，且其与排水管(19)相互连接，所述燃烧室(22)通过承载栏(21)与污水池(20)相互连接，所述清水池(23)的上端设置有过滤网(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林标，
申请(专利权)人：张林标，
类型：新型
国别省市：广东,44