一种小型工业固体危险废弃物焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型工业固体危险废弃物焚烧炉，包括一燃室，所诉一燃室的内部并列设有第一燃烧器和第二燃烧器，所述第一燃烧器远离第二燃烧器的一侧设有二层气动翻动阀，所述第一燃烧器的上侧设有助燃气体分布管，所述助燃气体分布管靠近二层气动翻动阀的一侧设有第一压力检测器，所述助燃气体分布管远离第一压力检测器的一端设有第一温度检测器，所述第一燃烧器远离助燃气体分布管一侧设有移动炉排，所述一燃室远离二层气动翻动阀的一侧设有二燃室。本实用新型专利技术燃烧充分、密封性好，且有效的避免了原料在焚烧过程中熔融结疤，除尘筛板将气体中的粉尘脱除后进入二燃室，为后续的余热锅炉的长时间运行提供保证。

【技术实现步骤摘要】
一种小型工业固体危险废弃物焚烧炉
本技术涉及焚烧炉
，尤其涉及一种小型工业固体危险废弃物焚烧炉。
技术介绍
在焚烧装置(焚烧炉)中加入适量空气、使危险废物在高温(一般远超过1000℃)环境下,通过足够时间的燃烧来分解和氧化有害成份。利用现代化操作和监控系统确保危险废物完全燃烧，且配备尾气/废水净化装置的焚烧装置对危险废物进行焚烧处置是十分有效的方法。目前，在国外许多类型的焚烧装置被广泛地应用，焚烧炉的类型一般有用于处理易燃液体废物的液体喷射焚烧炉；用于处理丙酮、正已烷、脂肪族酒精等废物的旋转式焚烧炉；用于石油和造纸工业废物污泥的流化床焚烧炉；用于市政废物的多重焚烧炉和用于处理有毒化学工业废物的水泥炉等。工业固体废弃物具有成分复杂导致物理化学性质复杂，在许多化工工业园区的集中处理焚烧炉不能满足所有企业工业固体废弃物的焚烧要求，导致许多中小企业的固体废弃物堆积在厂区，对环境产生威胁，为此我们设计出了一种小型工业固体危险废弃物焚烧炉来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种小型工业固体危险废弃物焚烧炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种小型工业固体危险废弃物焚烧炉，包括一燃室，所诉一燃室的内部并列设有第一燃烧器和第二燃烧器，所述第一燃烧器远离第二燃烧器的一侧设有二层气动翻动阀，所述第一燃烧器的上侧设有助燃气体分布管，所述助燃气体分布管靠近二层气动翻动阀的一侧设有第一压力检测器，所述助燃气体分布管远离第一压力检测器的一端设有第一温度检测器，所述第二燃烧器远离第一燃烧器的一侧设有第二温度检测器，所述第一燃烧器远离助燃气体分布管一侧设有移动炉排，所述移动炉排的内侧设有脉冲压缩空气吹气管，所述一燃室远离二层气动翻动阀的一侧设有二燃室，所述二燃室远离一燃室的一端设有烟气出口，所述二燃室的一侧中央设有第三燃烧器，所述二燃室远离第三燃烧器的一侧设有第二压力检测器和第三温度检测器。优选的，所述一燃室和二燃室之间设有除尘筛板。优选的，所述第一压力检测器、第一温度检测器和第二温度检测器均安装在一燃室的内壁上。优选的，所述二层气动翻动阀为固体进料装置，二层气动翻动阀连接有压缩空气气缸。优选的，所述移动炉排位于一燃室的底部，且移动炉排8通过内部的链条进行传动。优选的，所述脉冲压缩空气吹气管9包括9个吹气管，9个吹气管分为3组，定期吹气。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、固废原料进入一个由两层气动翻板阀构成的进料系统，保证了焚烧炉的废气不外溢；2、为了避免一些原料在焚烧过程中的熔融结疤的问题，在移动炉排下部设置脉冲压缩空气顶吹管，定时喷入压缩空气，保证炉排的连续运行；3、为了保证充分燃烧，在一燃室末端侧面设置了第二燃烧器保证充分燃烧；4、为焚烧后的气体进入一燃室与二燃室之间的除尘隔板将气体中的粉尘脱除后进入二燃室，为后续的余热锅炉的长时间运行提供保证。附图说明图1为本技术提出的一种小型工业固体危险废弃物焚烧炉的结构示意图。图中：1一燃室、2第一燃烧器、3第二燃烧器、4二层气动翻动阀、5助燃气体分布管、6第一压力检测器、7第一温度检测器、8移动炉排、9脉冲压缩空气吹气管、10第二温度检测器、11二燃室、12烟气出口、13第三燃烧器、14第二压力检测器、15第三温度检测器、16除尘筛板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种小型工业固体危险废弃物焚烧炉，包括一燃室1，所诉一燃室1的内部并列设有第一燃烧器2和第二燃烧器3，第一燃烧器2远离第二燃烧器3的一侧设有二层气动翻动阀4，二层气动翻动阀4为固体进料装置，二层气动翻动阀4连接有压缩空气气缸，第一燃烧器2的上侧设有助燃气体分布管5，助燃气体分布管5靠近二层气动翻动阀4的一侧设有第一压力检测器6，助燃气体分布管5远离第一压力检测器6的一端设有第一温度检测器7，第二燃烧器3远离第一燃烧器2的一侧设有第二温度检测器10，第一压力检测器6、第一温度检测器7和第二温度检测器10均安装在一燃室1的内壁上，第一燃烧器2远离助燃气体分布管5一侧设有移动炉排8，移动炉排8位于一燃室1的底部，且移动炉排8通过内部的链条进行传动，移动炉排8的内侧设有脉冲压缩空气吹气管9，脉冲压缩空气吹气管9包括9个吹气管，9个吹气管分为3组，定期吹气，避免一些原料在焚烧过程中的熔融结疤的问题，一燃室1远离二层气动翻动阀4的一侧设有二燃室11，一燃室1和二燃室11之间设有除尘筛板16，筛板将气体中的粉尘脱除后进入二燃室，为后续的余热锅炉的长时间运行提供保证，二燃室11远离一燃室1的一端设有烟气出口12，二燃室11的一侧中央设有第三燃烧器13，可以保证充分燃烧，二燃烧器11远离第三燃烧器13的一侧设有第二压力检测器14和第三温度检测器15，保证气体有毒组分充分氧化分解，烟气出口的烟气达到焚烧要求。工作原理：固废原料进入一个由二层气动翻板阀4构成的进料系统，保证了焚烧炉的废气不外溢；固体原料被分布在一燃室1下部的移动炉排8上进行移动，炉侧面靠近进料端设置第一燃烧器2进行助燃，一燃室1顶部通入助燃空气进入助燃气体分布管5，调节一燃室1的氧化气氛，为了避免一些原料在焚烧过程中的熔融结疤的问题，在移动炉排8下部设置脉冲压缩空气吹气管9，定时喷入压缩空气，保证炉排的连续运行，为了保证充分燃烧，在一燃室设置了第二燃烧器3保证充分燃烧；通过第一压力检测器6、第一温度检测器7和第二温度检测器10调节燃烧器，控制一燃室的温度和压力；焚烧后的气体进入一燃室1与二燃室11之间的除尘筛板16，将气体中的粉尘脱除后进入二燃,11，为后续的余热锅炉的长时间运行提供保证，二燃室,11设置第三燃烧器13，设置在二燃室11中部位置，保证气体的二次燃烧，设置第三温度检测器15，第二压力检测器14监测控制二燃室11的温度和压力，保证气体有毒组分充分氧化分解，烟气出口12的烟气达到焚烧要求。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型工业固体危险废弃物焚烧炉，包括一燃室(1)，其特征在于，所诉一燃室(1)的内部并列设有第一燃烧器(2)和第二燃烧器(3)，所述第一燃烧器(2)远离第二燃烧器(3)的一侧设有二层气动翻动阀(4)，所述第一燃烧器(2)的上侧设有助燃气体分布管(5)，所述助燃气体分布管(5)靠近二层气动翻动阀(4)的一侧设有第一压力检测器(6)，所述助燃气体分布管(5)远离第一压力检测器(6)的一端设有第一温度检测器(7)，所述第二燃烧器(3)远离第一燃烧器(2)的一侧设有第二温度检测器(10)，所述第一燃烧器(2)远离助燃气体分布管(5)一侧设有移动炉排(8)，所述移动炉排(8)的内侧设有脉冲压缩空气吹气管(9)，所述一燃室(1)远离二层气动翻动阀(4)的一侧设有二燃室(11)，所述二燃室(11)远离一燃室(1)的一端设有烟气出口(12)，所述二燃室(11)的一侧中央设有第三燃烧器(13)，所述二燃室(11)远离第三燃烧器(13)的一侧设有第二压力检测器(14)和第三温度检测器(15)。

【技术特征摘要】
1.一种小型工业固体危险废弃物焚烧炉，包括一燃室(1)，其特征在于，所诉一燃室(1)的内部并列设有第一燃烧器(2)和第二燃烧器(3)，所述第一燃烧器(2)远离第二燃烧器(3)的一侧设有二层气动翻动阀(4)，所述第一燃烧器(2)的上侧设有助燃气体分布管(5)，所述助燃气体分布管(5)靠近二层气动翻动阀(4)的一侧设有第一压力检测器(6)，所述助燃气体分布管(5)远离第一压力检测器(6)的一端设有第一温度检测器(7)，所述第二燃烧器(3)远离第一燃烧器(2)的一侧设有第二温度检测器(10)，所述第一燃烧器(2)远离助燃气体分布管(5)一侧设有移动炉排(8)，所述移动炉排(8)的内侧设有脉冲压缩空气吹气管(9)，所述一燃室(1)远离二层气动翻动阀(4)的一侧设有二燃室(11)，所述二燃室(11)远离一燃室(1)的一端设有烟气出口(12)，所述二燃室(11)的一侧中央设有第三燃烧器(13)，所述二燃室(11)远离第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红林，
申请(专利权)人：盐城市虹艳化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32