一种可折叠的长杆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可折叠的长杆结构，包括两个第一固定杆，两个第一固定杆相互靠近的一端套装有空心套管，所述空心套管的内壁上呈环型焊接有四个连接板，且连接板远离第一固定杆的一侧焊接有半圆型柱，两个相对设置的半圆型柱相互远离的一侧开设有一侧设置开口的第一矩型槽，且第一矩型槽的两侧内壁上均开设有一侧设置开口的矩型滑道，所述矩型滑道远离第一矩型槽的一侧内壁上开设有弧型槽，两个第一固定杆之间设有两个相接触的第二固定杆，且第二固定杆的内部焊接有固定圆板。本实用新型专利技术经济实用，第一固定杆上的空心套管便于在第二固定杆上进行拆装，且尼龙绳为收缩尼龙绳，使得长杆结构可折叠，达到缩小包装尺寸的效果。 1

【技术实现步骤摘要】
一种可折叠的长杆结构
本技术涉及长杆
，尤其涉及一种可折叠的长杆结构。
技术介绍
长杆是一种圆形的杆子，长杆在我们的生活中具有广泛的使用，长杆是人们生活和工作中常用的一种杆子，长杆随着科学技术的不断发展和加工工艺的不断提高，用户对长杆提出了更高的要求，由于长杆的尺寸一般都比较长，且长杆不具有折叠功能，使得长杆不便于包装。为了解决长杆不便于包装的问题，提出了一种可折叠的长杆结构。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可折叠的长杆结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可折叠的长杆结构，包括两个第一固定杆，两个第一固定杆相互靠近的一端套装有空心套管，所述空心套管的内壁上呈环型焊接有四个连接板，且连接板远离第一固定杆的一侧焊接有半圆型柱，两个相对设置的半圆型柱相互远离的一侧开设有一侧设置开口的第一矩型槽，且第一矩型槽的两侧内壁上均开设有一侧设置开口的矩型滑道，所述矩型滑道远离第一矩型槽的一侧内壁上开设有弧型槽，两个第一固定杆之间设有两个相接触的第二固定杆，且第二固定杆的内部焊接有固定圆板，所述固定圆板靠近第一固定杆的一侧焊接有位置与第一矩型槽相匹配的固定座，且固定座靠近第一固定杆的一侧焊接有两个相对设置的L型板，所述L型板和第一矩型槽的内壁滑动连接，且L型板靠近矩型滑道的一侧开设有位置与弧型槽相匹配的圆型放置槽，所述圆型放置槽的内壁上焊接有固定圆环，且固定圆环的内侧放置有与弧型槽相卡装的连接柱，所述连接柱远离弧型槽的一侧焊接有限位圆板，且限位圆板的四周固定有多个与固定圆环固定安装的压缩弹簧，所述连接柱的四周等间距开设有四个滑槽，且滑槽滑动连接有与固定圆环内侧相焊接的固定块，所述第一固定杆的另一端安装有安装帽，且两个安装帽之间固定安装有同一个尼龙绳。优选的，所述弧型槽位于矩型滑道靠近第一固定杆的一侧，且矩型滑道远离第一矩型槽的一侧内壁倾斜设置。优选的，所述尼龙绳为收缩尼龙绳，且尼龙绳的顶端依次贯穿一个第一固定杆、一个空心套管、一个第二固定杆、另一个第二固定杆、另一个空心套管和另一个第一固定杆。优选的，所述固定圆板上开设有位置与尼龙绳相匹配的通孔，且通孔的直径比尼龙绳的直径大。优选的，所述连接柱远离限位圆板的一侧设置为半圆型结构，且限位圆板位于圆型放置槽的内部，所述限位圆板直径比固定圆环的内侧直径大。优选的，位于空心套管内的四个半圆型柱沿着空心套管的竖直轴线对称设置，且四个半圆型柱呈圆型分布。本技术中，所述一种可折叠的长杆结构中通过圆型放置槽、连接柱上的限位圆板、压缩弹簧、固定圆环、固定块和连接柱上的滑槽相配合，且连接柱设置为半圆型结构的一端和弧型槽相卡装，使得空心套管便于在第二固定杆上进行卡装或者拆下，且空心套管在第二固定杆上的安装稳定性较强，通过第一固定杆上的空心套管便于在第二固定杆上进行拆装，且尼龙绳为收缩尼龙绳，使得长杆结构可折叠，达到缩小包装尺寸的效果，本技术经济实用，第一固定杆上的空心套管便于在第二固定杆上进行拆装，且尼龙绳为收缩尼龙绳，使得长杆结构可折叠，达到缩小包装尺寸的效果。附图说明图1为本技术提出的一种可折叠的长杆结构的结构示意图；图2为本技术提出的一种可折叠的长杆结构的空心套管的侧视图；图3为本技术提出的一种可折叠的长杆结构的第二固定杆的侧视图；图4为本技术提出的一种可折叠的长杆结构的A-A的结构示意图。图中：1第一固定杆、2空心套管、3连接板、4半圆型柱、5第一矩型槽、6矩型滑道、7第二固定杆、8固定圆板、9固定座、10L型板、11圆型放置槽、12固定圆环、13连接柱、14限位圆板、15压缩弹簧、16滑槽、17固定块、18安装帽、19尼龙绳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种可折叠的长杆结构，包括两个第一固定杆1，两个第一固定杆1相互靠近的一端套装有空心套管2，空心套管2的内壁上呈环型焊接有四个连接板3，且连接板3远离第一固定杆1的一侧焊接有半圆型柱4，两个相对设置的半圆型柱4相互远离的一侧开设有一侧设置开口的第一矩型槽5，且第一矩型槽5的两侧内壁上均开设有一侧设置开口的矩型滑道6，矩型滑道6远离第一矩型槽5的一侧内壁上开设有弧型槽，两个第一固定杆1之间设有两个相接触的第二固定杆7，第二固定杆7的外侧和空心套管2的内侧相接触，第二固定杆7的内部焊接有固定圆板8，第二固定杆7和第一固定杆1均为中空结构，固定圆板8靠近第一固定杆1的一侧焊接有位置与第一矩型槽5相匹配的固定座9，且固定座9靠近第一固定杆1的一侧焊接有两个相对设置的L型板10，L型板10和第一矩型槽5的内壁滑动连接，且L型板10靠近矩型滑道6的一侧开设有位置与弧型槽相匹配的圆型放置槽11，圆型放置槽11的内壁上焊接有固定圆环12，且固定圆环12的内侧放置有与弧型槽相卡装的连接柱13，连接柱13远离弧型槽的一侧焊接有限位圆板14，且限位圆板14的四周固定有多个与固定圆环12固定安装的压缩弹簧15，连接柱13的四周等间距开设有四个滑槽16，且滑槽16滑动连接有与固定圆环12内侧相焊接的固定块17，第一固定杆1的另一端安装有安装帽18，且两个安装帽18之间固定安装有同一个尼龙绳19，弧型槽位于矩型滑道6靠近第一固定杆1的一侧，且矩型滑道6远离第一矩型槽5的一侧内壁倾斜设置，尼龙绳19为收缩尼龙绳，且尼龙绳19的顶端依次贯穿一个第一固定杆1、一个空心套管2、一个第二固定杆7、另一个第二固定杆7、另一个空心套管2和另一个第一固定杆1，固定圆板8上开设有位置与尼龙绳19相匹配的通孔，且通孔的直径比尼龙绳19的直径大，连接柱13远离限位圆板14的一侧设置为半圆型结构，且限位圆板14位于圆型放置槽11的内部，限位圆板14直径比固定圆环12的内侧直径大，位于空心套管2内的四个半圆型柱4沿着空心套管2的竖直轴线对称设置，且四个半圆型柱4呈圆型分布。本技术中，当长杆结构需要包装时，首先在第二固定杆7上进行移动空心套管2的位置，使得空心套管2的内侧在第二固定杆7的外侧进行滑动，空心套管2带动连接板3上的半圆型柱4进行位置移动，使得半圆型柱4上的第一矩型槽5在L型板10上进行滑动，半圆型柱4给连接柱13一个外力，连接柱13带动连接柱13外侧的滑槽16在对应的固定块17上进行滑动，同时连接柱13带动限位圆板14在圆型放置槽11的内部进行位置移动，限位圆板14对压缩弹簧15进行拉伸，直到连接柱13设置为半圆型结构的一端从弧型槽的内部进行移出，直到空心套管2从第二固定杆7上进行拆下，由于第一固定杆1上的空心套管2便于在第二固定杆7上进行拆装，且尼龙绳19为收缩尼龙绳，使得长杆结构可折叠，达到缩小包装尺寸的效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可折叠的长杆结构，包括两个第一固定杆(1)，两个第一固定杆(1)相互靠近的

【技术特征摘要】
1.一种可折叠的长杆结构，包括两个第一固定杆(1)，两个第一固定杆(1)相互靠近的一端套装有空心套管(2)，其特征在于，所述空心套管(2)的内壁上呈环型焊接有四个连接板(3)，且连接板(3)远离第一固定杆(1)的一侧焊接有半圆型柱(4)，两个相对设置的半圆型柱(4)相互远离的一侧开设有一侧设置开口的第一矩型槽(5)，且第一矩型槽(5)的两侧内壁上均开设有一侧设置开口的矩型滑道(6)，所述矩型滑道(6)远离第一矩型槽(5)的一侧内壁上开设有弧型槽，两个第一固定杆(1)之间设有两个相接触的第二固定杆(7)，且第二固定杆(7)的内部焊接有固定圆板(8)，所述固定圆板(8)靠近第一固定杆(1)的一侧焊接有位置与第一矩型槽(5)相匹配的固定座(9)，且固定座(9)靠近第一固定杆(1)的一侧焊接有两个相对设置的L型板(10)，所述L型板(10)和第一矩型槽(5)的内壁滑动连接，且L型板(10)靠近矩型滑道(6)的一侧开设有位置与弧型槽相匹配的圆型放置槽(11)，所述圆型放置槽(11)的内壁上焊接有固定圆环(12)，且固定圆环(12)的内侧放置有与弧型槽相卡装的连接柱(13)，所述连接柱(13)远离弧型槽的一侧焊接有限位圆板(14)，且限位圆板(14)的四周固定有多个与固定圆环(12)固定安装的压缩弹簧(15)，所述连接柱(13)的四周等间距开设有四个滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟耀灿，鞠昶，姚师，
申请(专利权)人：肇庆市现代筑美家居有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44