一种改良型钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改良型钢管,包括钢管组、内芯组和连接组，所述钢管组包含有钢管，所述钢管外固定设置有钢管外层，所述钢管外层对立面即钢管内部，固定设置有钢管内壁，所述钢管内壁上固定焊接设置有钢管内壁纹，所述钢管内壁纹内旋转设置有内芯组，所述内芯组包含有内芯圆轴所述内芯圆轴中心位置固定设置有中轴柱，所述中轴柱外固定焊接有旋柱，所述内芯圆轴内固定设置有内芯圆轴壁，所述内芯圆轴壁内固定焊接设置有内芯圆轴纹，所述连接组包含有第一连接杆，所述第一连接杆上固定设置有第一连接杆纹，所述第一连接杆下固定设置凹槽，所述第二连接杆上固定设置有第二连接杆纹，结构简单，易于实现。 1

【技术实现步骤摘要】
一种改良型钢管
本技术涉及钢材领域，具体为一种改良型钢管。属于改良型钢管领域。
技术介绍
钢管(Steelpipe)生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。目前使用的钢管，都是采用传统的中空型设计，但是有一定的局限性，当对钢管的压力要求过大时容易造成钢管的折损和过早消耗，影响到钢管的效果和使用效果，实心的钢柱虽然支撑力好，但是对钢的消耗也过大，搬运中也会增加工作强度，长期以往会对钢管的使用效率产生了一定的影响，从而影响到整体水平，也增加了劳作的负担，这是客观存在需要及时解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改良型钢管，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种改良型钢管,包括钢管组、内芯组和连接组，所述钢管组包含有钢管，所述钢管外固定设置有钢管外层，所述钢管外层对立面即钢管内部，固定设置有钢管内壁，所述钢管内壁上固定焊接设置有钢管内壁纹，所述钢管内壁纹内旋转设置有内芯组，所述内芯组包含有内芯圆轴所述内芯圆轴中心位置固定设置有中轴柱，所述中轴柱外固定焊接有旋柱，所述内芯圆轴内固定设置有内芯圆轴壁，所述内芯圆轴壁内固定焊接设置有内芯圆轴纹，所述连接组包含有第一连接杆，所述第一连接杆上固定设置有第一连接杆纹，所述第一连接杆下固定设置凹槽，所述凹槽内固定设置有凹槽纹，所述凹槽下固定设置有第二连接杆，所述第二连接杆上固定设置有第二连接杆纹。作为本技术的一种优选实施方式，所述钢管为圆柱体中空设计，所述钢管外层为镀锌材质，所述钢管内壁为固定设置，所述钢管内壁纹为旋转设置，所述内芯圆轴为圆环形设计。作为本技术的一种优选实施方式，所述旋柱为圆形分散设置，所述中轴柱为圆柱体设计，所述内芯圆轴纹为固定旋转设置。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一连接杆和第二连接杆皆为圆柱体设置，所述凹槽为中空设置尺寸与上方的第一连接杆尺寸一致。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一连接杆纹和第二连接杆纹皆为螺旋式旋转固定焊接设置，所述凹槽纹为固定设置，纹路与第一连接杆纹纹路契合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.通过在钢管的内部设置内芯组和连接组，改变了钢管常规的使用特性，其中内芯组和连接组可以与钢管旋转连接使用，也可通过旋转去除的方式单独使用钢管，使得钢管可以由中空型向实心型的方向进行类别转变，可以达到多种使用的目的。2.通过在钢管的内部设置钢管内壁，在钢管内壁上固定设置钢管内壁纹，通过在内芯组设置内芯圆轴，在内芯圆轴上设置旋柱，在内芯圆轴壁上设置内芯圆轴纹，通过控制旋转旋柱，使得旋柱带动中心的中轴柱旋转，配合内芯圆轴上的内芯圆轴纹与钢管内的钢管内壁纹进行物理咬合旋转即可把内芯组置于钢管之中，为钢管起到物理支撑的作用，加强了钢管的整体抗压性，当需要使用中空的钢管时，再通过物理旋转力把内置的内芯组旋转释出即可。附图说明图1为本技术一种改良型钢管结构俯视图；图2为本技术一种改良型钢管正面示意图；图3为本技术一种改良型钢管内壁示意图；图4为本技术一种改良型钢管内芯圆轴示意图；图中：1-钢管组、2-内芯组、3-连接组、11-钢管、12-钢管外层、13-钢管内壁、14-钢管内壁纹、21-内芯圆轴、22-旋柱、23-中轴柱、24-内芯圆轴壁、25-内芯圆轴纹、31-第一连接杆、311-第一连接杆纹、32-凹槽、321-凹槽纹、33-第二连接杆、331-第二连接杆纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种改良型钢管,包括钢管组1、内芯组2和连接组3，所述钢管组1包含有钢管11，所述钢管11外固定设置有钢管外层12，所述钢管外层12对立面即钢管11内部，固定设置有钢管内壁13，所述钢管内壁13上固定焊接设置有钢管内壁纹14，所述钢管内壁纹14内旋转设置有内芯组2，所述内芯组2包含有内芯圆轴21所述内芯圆轴21中心位置固定设置有中轴柱23，所述中轴柱23外固定焊接有旋柱22，所述内芯圆轴21内固定设置有内芯圆轴壁24，所述内芯圆轴壁24内固定焊接设置有内芯圆轴纹25，所述连接组3包含有第一连接杆31，所述第一连接杆31上固定设置有第一连接杆纹311，所述第一连接杆31下固定设置凹槽32，所述凹槽32内固定设置有凹槽纹321，所述凹槽32下固定设置有第二连接杆33，所述第二连接杆33上固定设置有第二连接杆纹331。钢管11为圆柱体中空设计，所述钢管外层12为镀锌材质，所述钢管内壁13为固定设置，所述钢管内壁纹14为旋转设置，所述内芯圆轴21为圆环形设计，圆柱体中空设计保证了内芯组2的放置空间，镀锌材质增加了防腐性，固定设置增加稳定性，旋转设置便于螺纹之间的物理旋转咬合，圆环形设计便于旋转的安置。旋柱22为圆形分散设置，所述中轴柱23为圆柱体设计，所述内芯圆轴纹25为固定旋转设置，分散设置方便了旋钮，圆柱体设计便于整体的贯穿。第一连接杆31和第二连接杆33皆为圆柱体设置，所述凹槽32为中空设置尺寸与上方的第一连接杆31尺寸一致，圆柱体设置为螺纹的旋转设计提供了媒介，尺寸一致方便了旋转使用。第一连接杆纹311和第二连接杆纹331皆为螺旋式旋转固定焊接设置，所述凹槽纹321为固定设置，纹路与第一连接杆纹311纹路契合，螺旋式旋转固定焊接设置保证了物理旋转力。工作原理：首先通过在钢管11的内部设置内芯组2和连接组3，改变了钢管11常规的使用特性，其中内芯组2和连接组3可以与钢管11旋转连接使用，也可通过旋转去除的方式单独使用钢管11，使得钢管11可以由中空型向实心型的方向进行类别转变，可以达到多种使用的目的。其次通过在钢管11的内部设置钢管内壁13，在钢管内壁13上固定设置钢管内壁纹14，通过在内芯组2设置内芯圆轴21，在内芯圆轴21上设置旋柱22，在内芯圆轴21壁上设置内芯圆轴纹25，通过控制旋转旋柱22，使得旋柱22带动中心的中轴柱23旋转，配合内芯圆轴24上的内芯圆轴纹25与钢管11内的钢管内壁纹14进行物理咬合旋转即可把内芯组2置于钢管11之中，为钢管11起到物理支撑的作用，加强了钢管11的整体抗压性，当需要使用中空的钢管11时，再通过物理旋转力把内置的内芯组2旋转释出即可。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改良型钢管,包括钢管组(1)、内芯组(2)和连接组(3)，其特征在于：所述钢管组

【技术特征摘要】
1.一种改良型钢管,包括钢管组(1)、内芯组(2)和连接组(3)，其特征在于：所述钢管组(1)包含有钢管(11)，所述钢管(11)外固定设置有钢管外层(12)，所述钢管外层(12)对立面即钢管(11)内部，固定设置有钢管内壁(13)，所述钢管内壁(13)上固定焊接设置有钢管内壁纹(14)，所述钢管内壁纹(14)内旋转设置有内芯组(2)，所述内芯组(2)包含有内芯圆轴(21)所述内芯圆轴(21)中心位置固定设置有中轴柱(23)，所述中轴柱(23)外固定焊接有旋柱(22)，所述内芯圆轴(21)内固定设置有内芯圆轴壁(24)，所述内芯圆轴壁(24)内固定焊接设置有内芯圆轴纹(25)，所述连接组(3)包含有第一连接杆(31)，所述第一连接杆(31)上固定设置有第一连接杆纹(311)，所述第一连接杆(31)下固定设置凹槽(32)，所述凹槽(32)内固定设置有凹槽纹(321)，所述凹槽(32)下固定设置有第二连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，
申请(专利权)人：贵州邦达耀辉钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52