一种新型铆钉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铆钉，包括铆钉本体和铆钉套，所述铆钉本体的外表面设置有反丝螺纹结构，所述铆钉本体的下表面通过压边圈与压模腔相连接，所述压边圈与压模腔的外表面均设置有不锈钢外壳，所述铆钉本体的中部固定安装有连接板，所述连接板的下端还设置有铆钉套，所述连接板采用双层环槽结构设计，所述连接板的内表面还固定安装有连接凹槽，采用铆接套作为铆钉本体的保护外壳，承载了铆钉在连接件之间的相互作用力，降低了铆钉在连接过程中的承载力度，提高了铆钉的使用寿命，同时降低了铆钉的形变量。 1

【技术实现步骤摘要】
一种新型铆钉
本技术涉及铆钉
，具体为一种新型铆钉。
技术介绍
钢钉柳接是一种常用的机械连接方法，广泛应用于列车车体零部件之间的连接中，由于焊接会降低一些材料（像铅合金等）焊接处材料强度，并产生焊接缺陷、变形、残余应力等问题从而影响了制造精度，甚至车辆的强度和承载能力，加之制造轻量化技术要求等其它原因，因此柳钉柳接有其它机械连接不可替代的优势，现己成为一种行之有效且不可或缺的连接方法。然而结构破坏也常常始于倒接的间隙配合处，在经历一定载荷次数后间隙配合处常常会发生疲劳破坏而失效，因此对柳接过程中的力学行为进行分析并预测出结构疲劳寿命将会对提高结构的安全性能有着重要的意义。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种新型铆钉，采用铆接套作为铆钉本体的保护外壳，承载了铆钉在连接件之间的相互作用力，降低了铆钉在连接过程中的承载力度，提高了铆钉的使用寿命，同时降低了铆钉的形变量，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型铆钉，包括铆钉本体和铆钉套，所述铆钉本体的外表面设置有反丝螺纹结构，所述铆钉本体的下表面通过压边圈与压模腔相连接，所述压边圈与压模腔的外表面均设置有不锈钢外壳，所述铆钉本体的中部固定安装有连接板，所述连接板的下端还设置有铆钉套，所述连接板采用双层环槽结构设计，所述连接板的内表面还固定安装有连接凹槽。作为本技术一种优选的技术方案，所述压模腔的数量为两个，且两个压模腔均对称分布在铆钉本体的的两侧。作为本技术一种优选的技术方案，所述铆钉本体的端部设置有铆钉头，所述铆钉头的顶部镶嵌在铆钉套的内壁上。作为本技术一种优选的技术方案，所述铆钉本体的上端设置有铆钉盖。作为本技术一种优选的技术方案，所述铆钉盖的上表面设置有十字形凹口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过在铆钉的外表面设置连接板，且连接板设计为环形环槽结构，不仅解决了振动情况下松动的问题，而且具有高夹紧力和高抗剪力等力学性能，还具有高抗腐蚀性，可以降低人为误差、降低成本等重要优点。（2）本技术通过安装在铆钉本体外表面的压边圈连接有压模腔，使得柳钉套将会由于压膜腔的挤压发生塑性变形与螺杆齿合从而实现紧固要求，并且在铆钉本体外表面利用环槽型结构设计连接板，采用独特的环槽设计，从而具有高夹紧力和高抗剪力等特点，在安装完成后将产生永久的高紧固力，这从根本上解决了普通紧固件在振动情况下松动的问题。（3）本技术通过铆钉盖上端的十字形凹口利用外界的施压设备对压模腔下移，压模腔向下挤压柳钉套使其产生塑性变形，形成螺纹巧与柳钉嗤合紧固，从而完成接触成形过程，提高了铆钉连接的紧固性能。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的铆钉本体剖面结构示意图。图中：1-铆钉本体;2-压边圈；3-压模腔；4-不锈钢外壳；5-连接板；6-连接凹槽；7-铆钉套；8-铆钉头；9-铆钉盖；10-十字形凹口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本技术可以用以实施的特定实施例。本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。实施例：如图1所示，本技术提供了一种新型铆钉，包括铆钉本体1和铆钉套7，所述铆钉本体1的外表面设置有反丝螺纹结构，所述铆钉本体1的下表面通过压边圈2与压模腔3相连接，所述压边圈2与压模腔3的外表面均设置有不锈钢外壳4，所述压模腔3的数量为两个，且两个压模腔3均对称分布在铆钉本体1的的两侧，所述铆钉本体1的中部固定安装有连接板5，所述连接板5的下端还设置有铆钉套7，所述连接板5采用双层环槽结构设计，所述连接板5的内表面还固定安装有连接凹槽6。所述铆钉本体1的端部设置有铆钉头8，所述铆钉头8的顶部镶嵌在铆钉套7的内壁上，所述铆钉本体1的上端设置有铆钉盖9，所述铆钉盖9的上表面设置有十字形凹口10。综上所述，本技术的主要特点在于：（1）本技术通过在铆钉的外表面设置连接板，且连接板设计为环形环槽结构，不仅解决了振动情况下松动的问题，而且具有高夹紧力和高抗剪力等力学性能，还具有高抗腐蚀性，可以降低人为误差、降低成本等重要优点。（2）本技术通过安装在铆钉本体外表面的压边圈连接有压模腔，使得柳钉套将会由于压膜腔的挤压发生塑性变形与螺杆齿合从而实现紧固要求，并且在铆钉本体外表面利用环槽型结构设计连接板，采用独特的环槽设计，从而具有高夹紧力和高抗剪力等特点，在安装完成后将产生永久的高紧固力，这从根本上解决了普通紧固件在振动情况下松动的问题。（3）本技术通过铆钉盖上端的十字形凹口利用外界的施压设备对压模腔下移，压模腔向下挤压柳钉套使其产生塑性变形，形成螺纹巧与柳钉嗤合紧固，从而完成接触成形过程，提高了铆钉连接的紧固性能。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铆钉，其特征在于：包括铆钉本体（1）和铆钉套（7），所述铆钉本体（1）的外

【技术特征摘要】
1.一种新型铆钉，其特征在于：包括铆钉本体（1）和铆钉套（7），所述铆钉本体（1）的外表面设置有反丝螺纹结构，所述铆钉本体（1）的下表面通过压边圈（2）与压模腔（3）相连接，所述压边圈（2）与压模腔（3）的外表面均设置有不锈钢外壳（4），所述铆钉本体（1）的中部固定安装有连接板（5），所述连接板（5）的下端还设置有铆钉套（7），所述连接板（5）采用双层环槽结构设计，所述连接板（5）的内表面还固定安装有连接凹槽（6）。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何丽芳，
申请(专利权)人：东莞市金久鼎电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44