采棉机摘锭润滑脂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及采棉机摘锭用油及其制备方法技术领域，是一种采棉机摘锭润滑脂及其制备方法，该采棉机摘锭润滑脂，原料由稠化剂、基础油和添加剂组成。本发明专利技术所述的采棉机摘锭润滑脂具有较好的低温流动性能，使其能够应用于低温地区；同时本发明专利技术所述的采棉机摘锭润滑脂的制备方法生产成本较低，对于生产设备的要求较低，使本发明专利技术所述的采棉机摘锭润滑脂具有较好的应用前景。 1

【技术实现步骤摘要】
采棉机摘锭润滑脂及其制备方法
本专利技术涉及采棉机摘锭用油及其制备方法
，是一种采棉机摘锭润滑脂及其制备方法。
技术介绍
新疆地属棉花产量高的地区，随着经济的发展，棉花采摘逐渐由人工采摘向机械化采摘方式转变。由于新疆冬季比较寒冷，北疆地区在深秋至初冬时节，温度已经跌至零度以下，因此，采棉机等机械需要适应低温工作模式，那么，用于采棉机摘锭润滑油也需要满足该低温要求。然而，现有采棉机摘锭润滑油的低温性能不佳，由此对采棉机在低温下的采摘工作带来了不利的影响，并且现有采棉机摘锭润滑油的成本较高。
技术实现思路
本专利技术提供了一种采棉机摘锭润滑脂及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有采棉机摘锭润滑油存在低温性能不佳的问题。本专利技术的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种采棉机摘锭润滑脂，原料按重量份数计，由稠化剂8份至10份、基础油85份至95份和添加剂3份至5份组成。下面是对上述专利技术技术方案之一的进一步优化或/和改进：上述稠化剂为由酸类与氢氧化钙反应生成的单皂或复合皂。上述酸类为一元酸或二元酸或多元酸。上述一元酸为硬脂酸；二元酸为癸二酸或壬二酸；多元酸为硼酸或磷酸。上述基础油为矿物油，40℃的运动粘度为10mm²/s至80mm²/s，凝点为-10℃至-40℃。上述添加剂为抗氧剂二叔丁基对甲酚或/和极压抗磨剂硫化异丁烯或/和防锈剂石油磺酸钠。上述采棉机摘锭润滑脂，按下述方法得到：第一步，将三分之一的基础油与酸类混合得到混合物一；第二步，将混合物一的温度升至80℃至83℃，向升温后的混合物中加入氢氧化钙水溶液，使酸类与氢氧化钙皂化反应得到皂化液；第三步，将皂化液升温至140℃至145℃进行脱水，将皂化液中的水完全脱除后得到皂化物，向皂化物中加入三分之一的基础油得到混合物二，将混合物二升温至200℃至210℃；第四步，当混合物二在温度为200℃至210℃的条件下呈真溶液状时，恒温结束，向呈真溶液状的混合物二中加入余量的基础油并搅拌均匀，然后加入所需量的添加剂，依序经过搅拌剪切、均化和脱气后得到采棉机摘锭润滑脂。上述第四步中，在脱气操作之前，对均化后的均化物进行过滤。本专利技术的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种采棉机摘锭润滑脂的制备方法，按下述制备方法得到：第一步，将三分之一的基础油与酸类混合得到混合物一；第二步，将混合物一的温度升至80℃至83℃，向升温后的混合物中加入氢氧化钙水溶液，使酸类与氢氧化钙皂化反应后得到皂化液；第三步，将皂化液升温至140℃至145℃进行脱水，将皂化液中的水完全脱除后得到皂化物，当皂化物的温度达到150℃至155℃时，向皂化物中加入三分之一的基础油得到混合物二，将混合物二升温至200℃至210℃；第四步，当混合物二在温度为200℃至210℃的条件下呈真溶液状时，恒温结束，向呈真溶液状的混合物二中加入余量的基础油并搅拌均匀，然后加入所需量的添加剂，依序经过搅拌剪切、均化和脱气后得到采棉机摘锭润滑脂。下面是对上述专利技术技术方案之二的进一步优化或/和改进：上述稠化剂为由酸类与氢氧化钙反应生成的单皂或复合皂。上述酸类为一元酸或二元酸或多元酸。上述一元酸为硬脂酸；二元酸为癸二酸或壬二酸；多元酸为硼酸或磷酸。上述基础油为矿物油，40℃的运动粘度为10mm²/s至80mm²/s，凝点为-10℃至-40℃。上述添加剂为抗氧剂二叔丁基对甲酚或/和极压抗磨剂硫化异丁烯或/和防锈剂石油磺酸钠。上述第四步中，在脱气操作之前，对均化后的均化物进行过滤。本专利技术所述的采棉机摘锭润滑脂具有较好的低温流动性能，使其能够应用于低温地区；同时本专利技术所述的采棉机摘锭润滑脂的制备方法生产成本较低，对于生产设备的要求较低，使本专利技术所述的采棉机摘锭润滑脂具有较好的应用前景。具体实施方式本专利技术不受下述实施例的限制，可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本专利技术中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本专利技术中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数；本专利技术中的溶液若没有特殊说明，均为溶剂为水的水溶液，例如，盐酸溶液即为盐酸水溶液；本专利技术中的常温、室温一般指15℃到25℃的温度，一般定义为25℃。下面结合实施例对本专利技术作进一步描述：实施例1：该采棉机摘锭润滑脂，原料按重量份数计，由稠化剂8份至10份、基础油85份至95份和添加剂3份至5份组成。根据本实施例得到的采棉机摘锭润滑脂具有较好的低温流动性能（低温性能），使其能够满足采棉机低温工作要求。实施例2：该采棉机摘锭润滑脂，原料按重量份数计，由稠化剂8份或10份、基础油85份或95份和添加剂3份或5份组成。实施例3：该采棉机摘锭润滑脂，原料按重量份数计，由稠化剂8份、基础油95份和添加剂3份组成。实施例4：该采棉机摘锭润滑脂，原料按重量份数计，由稠化剂10份、基础油85份和添加剂5份组成。实施例5：作为上述实施例的优化，稠化剂为由酸类与氢氧化钙反应生成的单皂或复合皂。实施例6：作为上述实施例5的优化，酸类为一元酸或二元酸或多元酸。实施例7：作为上述实施例6的优化，一元酸为硬脂酸；二元酸为癸二酸或壬二酸；多元酸为硼酸或磷酸。采用硬脂酸（8000元/吨）、癸二酸、壬二酸、硼酸或磷酸与氢氧化钙（1000元/吨）制备稠化剂时，原料成本低于现有用于生产采棉机摘锭润滑脂的稠化剂（十二羟硬脂酸（18000元/吨）、氢氧化锂（180000元/吨））成本。实施例8：作为上述实施例的优化，基础油为矿物油，40℃的运动粘度为10mm²/s至80mm²/s，凝点为-10℃至-40℃。实施例9：作为上述实施例的优化，添加剂为抗氧剂二叔丁基对甲酚（T501）或/和极压抗磨剂硫化异丁烯（T321）或/和防锈剂石油磺酸钠（T702）。实施例10：该采棉机摘锭润滑脂，按下述制备方法得到：第一步，将三分之一的基础油与酸类混合得到混合物一；第二步，将混合物一的温度升至80℃至83℃，向升温后的混合物中加入氢氧化钙水溶液，使酸类与氢氧化钙皂化反应后得到皂化液；第三步，将皂化液升温至140℃至145℃进行脱水，将皂化液中的水完全脱除后得到皂化物，当皂化物的温度达到150℃至155℃时，向皂化物中加入三分之一的基础油得到混合物二，将混合物二升温至200℃至210℃；第四步，当混合物二在温度为200℃至210℃的条件下呈真溶液状时，恒温结束，向呈真溶液状的混合物二中加入余量的基础油并搅拌均匀，然后加入所需量的添加剂，依序经过搅拌剪切、均化和脱气后得到采棉机摘锭润滑脂。酸类和氢氧化钙的加入量以满足生成所需量的皂化物（稠化剂）为准。本实施例中，最高温度比现有采棉机摘锭润滑脂制备工艺的最高温度低10℃，一方面降低能耗，另一方面能够降低对生产设备的要求。根据本实施例得到的采棉机摘锭润滑脂具有较好的低温流动性能（低温性能），使其能够满足采棉机低温工作要求。实施例11：该采棉机摘锭润滑脂，按下述方法得到：（1）将10kg硬脂酸和30kg矿物油加入到皂化釜中，升温待硬脂酸溶化后，启动搅拌得到混合物一；（2）将5kg氢氧化钙溶于水中形成氢氧化钙水溶液，当混合物一升温至80℃时，将氢氧化钙水溶液加入到皂化釜中；（3）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采棉机摘锭润滑脂，其特征在于原料按重量份数计，由稠化剂8份至10份、基础

【技术特征摘要】
2017.11.01 CN 20171105920951.一种采棉机摘锭润滑脂，其特征在于原料按重量份数计，由稠化剂8份至10份、基础油85份至95份和添加剂3份至5份组成。2.根据权利要求1所述的采棉机摘锭润滑脂，其特征在于稠化剂为由酸类与氢氧化钙反应生成的单皂或复合皂。3.根据权利要求2所述的采棉机摘锭润滑脂，其特征在于酸类为一元酸或二元酸或多元酸。4.根据权利要求3所述的采棉机摘锭润滑脂，其特征在于一元酸为硬脂酸；二元酸为癸二酸或壬二酸；多元酸为硼酸或磷酸。5.根据权利要求2或3或4所述的采棉机摘锭润滑脂，其特征在于基础油为矿物油，40℃的运动粘度为10mm²/s至80mm²/s，凝点为-10℃至-40℃。6.根据权利要求2或3或4或5所述的采棉机摘锭润滑脂，其特征在于添加剂为抗氧剂二叔丁基对甲酚或/和极压抗磨剂硫化异丁烯或/和防锈剂石油磺酸钠。7.根据权利要求2或3或4或5或6所述的采棉机摘锭润滑脂，其特征在于按下述方法得到：第一步，将三分之一的基础油与酸类混合得到混合物一；第二步，将混合物一的温度升至80℃至83℃，向升温后的混合物中加入氢氧化钙水溶液，使酸类与氢氧化钙皂化反应后得到皂化液；第三步，将皂化液升温至140℃至145℃进行脱水，将皂化液中的水完全脱除后得到皂化物，当皂化物的温度达到150℃至15...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙和智，
申请(专利权)人：新疆现代特油科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65