曲柄变径抽油机及抽油系统技术方案

技术编号:18226968 阅读:58 留言:0更新日期:2018-06-16 17:41
本实用新型专利技术提供了一种曲柄变径抽油机及抽油系统,涉及油田采油设备的技术领域,包括机架、驱动装置、刹车机构、曲柄平衡部、曲柄销组件、变径轮总成和悬绳器;驱动装置用于带动曲柄平衡部转动,通过曲线滚筒外轮廓的曲线结构,使得曲柄平衡部通过曲柄销组件收放传动皮带组,以带动曲线滚筒转动,曲线滚筒用于同步带动等径大滚筒转动,以控制悬点皮带组相对于等径大滚筒回收或放长,悬点皮带组通过悬绳器带动外部抽油杆上下往复运动;游梁式抽油机动载荷大,有负扭矩,影响井口内杆柱及油管寿命,无游梁式抽油机换向冲击大、冲程不可调整,适应性不好、控制系统复杂,效率低的技术问题;实现了长冲程运行、平稳匀加速运行。 1

【技术实现步骤摘要】
曲柄变径抽油机及抽油系统
本技术涉及油田采油设备
,尤其是涉及一种曲柄变径抽油机及抽油系统。
技术介绍
抽油机是开采石油的一种机器设备,俗称“磕头机”。抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备。目前油田采油使用的抽油机种类很多,可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。现有技术中游梁式抽油机是将曲柄旋转运动通过联杆及游梁转变成油井抽油杆的往复直线运动;传统无游梁式抽油机有链轮换向和电机正反转换向方式,抽油机换向后短时间内达到额定运行速度,换向加速度大,提升井口杆柱时形成大动载。但是,现有技术中的游梁式抽油机在往复过程中抽油机各传动部所受扭矩和拉力不平衡,转速快,产生加速度大,增加了抽油机的动载荷;存在负扭矩,杆柱产生弯曲,影响井口内杆柱及油管寿命;同时,安装工作量大,对于长冲程、大负荷机型,其体积大、重量大、装机功率大,能源消耗大,性价比差。现有的无游梁式抽油机换向冲击大;链轮换向式抽油机冲程不可调整,适应性不好;电机换向抽油机换向启动电流大,电机寿命短,控制系统复杂,效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供曲柄变径抽油机及抽油系统,以缓解了现有技术中存在的游梁式抽油机动载荷大,有负扭矩,影响井口内杆柱及油管寿命,无游梁式抽油机换向冲击大、冲程不可调整,适应性不好、控制系统复杂,效率低的技术问题。本技术提供的一种曲柄变径抽油机,包括:机架、驱动装置、刹车机构、曲柄平衡部、曲柄销组件、变径轮总成和悬绳器;驱动装置设置于机架的底部,驱动装置分别与刹车机构和曲柄平衡部连接,驱动装置用于带动曲柄平衡部转动,曲柄平衡部与曲柄销组件连接;变径轮总成设置于机架的顶部,变径轮总成包括曲线滚筒和等径大滚筒,曲线滚筒和等径大滚筒连接,且曲线滚筒通过传动皮带组与曲柄销组件传动连接,等径大滚筒外部绕设有悬点皮带组,悬点皮带组的自由端与悬绳器连接,悬绳器的另一端与外部抽油杆连接;曲柄平衡部通过曲柄销组件收放传动皮带组,以带动曲线滚筒转动,曲线滚筒用于同步带动等径大滚筒转动,以控制悬点皮带组相对于等径大滚筒回收或放长,悬点皮带组通过悬绳器带动外部抽油杆上下往复运动。进一步地,曲柄销组件包括调节连杆、连杆轴承座和曲柄销;曲柄销与曲柄平衡部连接,曲柄销与连杆轴承座连接,调节连杆通过连杆轴承座与曲柄销连接,调节连杆与传动皮带组连接,用于调节传动皮带组的张紧度。进一步地,驱动装置包括电动机和齿轮减速器;电动机与机架的底部连接;电动机与齿轮减速器传动连接,齿轮减速器输出轴的两端与曲柄平衡部连接。进一步地,机架包括底座和第一支座和第二支座;底座分别与第一支座和第二支座连接,电动机和底座连接,第一支座与刹车机构和减速器连接,第二支座通过天轮轴与变径轮总成连接,曲线滚筒和等径大滚筒均绕天轮轴转动。进一步地,曲线滚筒上设置有第一皮带固定器,传动皮带组通过第一皮带固定器绕设于曲线滚筒的外部;等径大滚筒上设置有第二皮带固定器,悬点皮带组通过第二皮带固定器绕设于等径大滚筒的外部。进一步地,传动皮带组和悬点皮带组均设置为橡胶输送带。进一步地,传动皮带组设置有多个传动皮带,多个传动皮带均匀绕设于曲线滚筒外部,且多个传动皮带同步运动,曲柄销组件设置有多个连接扣,多个连接扣分别与多个传动皮带连接;悬点皮带组设置有多个悬点皮带,多个悬点皮带均匀绕设于等径大滚筒外部,且多个悬点皮带同步运动,悬绳器设置有多个挂点,多个挂点分别与多个悬点皮带连接。进一步地,本技术提供的曲柄变径抽油机,还包括移送装置;移送装置设置于机架底部,移送装置与机架连接,可用于将曲柄变径抽油机整体移机。进一步地,移送装置包括移送液压缸和移动组件;移送液压缸与移动组件连接,移动组件与机架连接,且移送液压缸用于通过移动组件带动机架移动。本技术提供的一种抽油系统,包括所述的曲柄变径抽油机。本技术提供的一种曲柄变径抽油机,包括:机架、驱动装置、刹车机构、曲柄平衡部、曲柄销组件、变径轮总成和悬绳器;驱动装置分别与刹车机构和曲柄平衡部连接,驱动装置用于带动曲柄平衡部转动,曲柄平衡部与曲柄销组件连接;变径轮总成设置于机架的顶部,变径轮总成包括曲线滚筒和等径大滚筒,曲线滚筒和等径大滚筒连接,且曲线滚筒通过传动皮带组与曲柄销组件传动连接,等径大滚筒外部绕设有悬点皮带组,悬点皮带组的自由端与悬绳器连接,悬绳器的另一端与外部抽油杆连接;通过曲线滚筒外轮廓的曲线结构,使得曲柄平衡部通过曲柄销组件收放传动皮带组,以带动曲线滚筒转动,曲线滚筒用于同步带动等径大滚筒转动,以控制悬点皮带组相对于等径大滚筒回收或放长,悬点皮带组通过悬绳器带动外部抽油杆上下往复运动;缓解了现有技术中存在的游梁式抽油机动载荷大,有负扭矩,影响井口内杆柱及油管寿命,无游梁式抽油机换向冲击大、冲程不可调整,适应性不好、控制系统复杂,效率低的技术问题;实现了长冲程运行、平稳匀加速运行,更加实用。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的曲柄变径抽油机的整体结构示意图;图2为本技术实施例提供的曲柄变径抽油机的曲柄销组件结构示意图;图3为本技术实施例提供的曲柄变径抽油机的变径轮总成的结构示意图;图4为本技术实施例提供的曲柄变径抽油机的变径轮总成第一视角的结构示意图。图标:100-机架;101-底座;102-第一支座;103-第二支座;200-驱动装置;201-电动机;202-齿轮减速器;300-刹车机构;400-曲柄平衡部;500-曲柄销组件;501-调节连杆;502-连杆轴承座;503-曲柄销;600-变径轮总成;601-曲线滚筒;602-等径大滚筒;700-悬绳器;800-传动皮带组;900-悬点皮带组;110-天轮轴;120-第一皮带固定器;130-第二皮带固定器;140-移送装置。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等,其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人本文档来自技高网...
曲柄变径抽油机及抽油系统

【技术保护点】
1.一种曲柄变径抽油机,其特征在于,包括:机架、驱动装置、刹车机构、曲柄平衡部、曲

【技术特征摘要】
1.一种曲柄变径抽油机,其特征在于,包括:机架、驱动装置、刹车机构、曲柄平衡部、曲柄销组件、变径轮总成和悬绳器;所述驱动装置设置于所述机架的底部,所述驱动装置分别与所述刹车机构和所述曲柄平衡部连接,所述驱动装置用于带动所述曲柄平衡部转动,所述曲柄平衡部与所述曲柄销组件连接;所述变径轮总成设置于所述机架的顶部,所述变径轮总成包括曲线滚筒和等径大滚筒,所述曲线滚筒和所述等径大滚筒连接,且所述曲线滚筒通过传动皮带组与所述曲柄销组件传动连接,所述等径大滚筒外部绕设有悬点皮带组,所述悬点皮带组的自由端与所述悬绳器连接,所述悬绳器的另一端与外部抽油杆连接;所述曲柄平衡部通过所述曲柄销组件收放所述传动皮带组,以带动所述曲线滚筒转动,所述曲线滚筒用于同步带动所述等径大滚筒转动,以控制所述悬点皮带组相对于所述等径大滚筒回收或放长,所述悬点皮带组通过所述悬绳器带动外部抽油杆上下往复运动。2.根据权利要求1所述的曲柄变径抽油机,其特征在于,所述曲柄销组件包括调节连杆、连杆轴承座和曲柄销;所述曲柄销与所述曲柄平衡部连接,所述曲柄销与所述连杆轴承座连接,所述调节连杆通过所述连杆轴承座与所述曲柄销连接,所述调节连杆与所述传动皮带组连接,用于调节所述传动皮带组的张紧度。3.根据权利要求1所述的曲柄变径抽油机,其特征在于,所述驱动装置包括电动机和齿轮减速器;所述电动机与所述机架的底部连接;所述电动机与所述齿轮减速器传动连接,所述齿轮减速器输出轴的两端与所述曲柄平衡部连接。4.根据权利要求3所述的曲柄变径抽油机,其特征在于,所述机架包括底座和第一支座和第二支座;所述底座分别与所述第一支座和第二支...

【专利技术属性】
技术研发人员:许兆宁李培江李晨辉
申请(专利权)人:新疆鲁通新材料有限公司
类型:新型
国别省市:新疆,65

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