一种凸轮智能锁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凸轮智能锁，包括凹形锁壳、凹形底板、主板盒、主板、天线盒、天线板、定位模块、电池、锁止机构、压板，本实用新型专利技术的有益效果在于：设置天线盒，使天线板及定位模块与主板分隔开，避免天线板与主板之间相互串扰，使设备性能更加稳定，同时又能防止天线外露遭受损坏，锁止结构采用凸轮使得锁杆的行程加大，不会因磨损等原因导致无法锁牢。 1

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮智能锁
本技术涉及智能锁领域，尤其涉及一种凸轮智能锁。
技术介绍
智能锁广泛用于共享单车等领域，利用近场通讯及GPS定位等手段对设备进行解锁，传统的智能锁，锁杆行程较小，使用久之后，智能锁由于外力造成形变或磨损等原因造成锁杆难以锁牢。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种性能稳定，结构简单，不容易损坏的智能锁。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：提供一种凸轮智能锁，包括凹形锁壳、凹形底板、主板盒、主板、天线盒、天线板、定位模块、电池、锁止机构、压板，所述凹形锁壳与凹形底板相互配合安装，所述凹形锁壳凹脚部设有开槽，所述主板盒安装在凹形锁壳与凹形底板之间，所述电池、主板设置于主板盒内且通过主板盒连接，所述天线盒设置于凹形锁壳外部，所述天线板及定位模块设置于天线盒内且与主板连接，所述锁止机构包括设置于主板盒内的电机、凸轮、锁止块、压缩弹簧，以及设置于凹形锁壳脚部的锁环、拉伸弹簧，所述压缩弹簧连接锁止块，所述电机分别与主板和凸轮连接，并通过转动凸轮驱动锁止块运动，所述锁环上设有拨钮、卡槽，所述锁止块上设有锁杆，所述锁杆通过主板盒侧壁上的开孔与锁环上的卡槽插接，所述压板固定于凹形锁壳凹脚部，且与凹形锁壳配合压紧锁环，所述拨钮穿过凹形锁壳凹脚部的开槽穿设于凹形锁壳上。进一步的，所述凸轮为盘形凸轮。进一步的，所述凸轮盘形中部为中空结构。进一步的，所述天线盒包括外层的天线透明盒以及内层的天线固定支架，所述天线板及定位模块固定在天线固定支架上。进一步的，还包括二维码铭板，所述二维码铭板设置于天线透明盒以及天线固定支架之间。进一步的，所述凹形底板为钣金件。进一步的，所述主板盒包括主板盒上盖和主板盒下盖，所述主板盒上盖和主板盒下盖之间设有密封条。进一步的，所述密封条的材质为硅胶。本技术的有益效果在于：设置天线盒，使天线板及定位模块与主板分隔开，避免天线板与主板之间相互串扰，使设备性能更加稳定，同时又能防止天线外露遭受损坏，锁止结构采用凸轮使得锁杆的行程加大，不会因为磨损就导致锁难以锁牢。附图说明图1为本技术一种凸轮智能锁实施例的主视图；图2为本技术一种凸轮智能锁实施例的爆炸图；图3为本技术一种凸轮智能锁实施例的天线盒爆炸图；图4为本技术一种凸轮智能锁实施例的锁止机构结构图；图5为本技术一种凸轮智能锁实施例的凸轮结构图。标号说明：1、凹形锁壳；2、凹形底板；3、主板盒；4、天线盒；5、主板；6、电池；8、锁环；9、压板；12、开槽；31、主板盒上盖；32、主板盒下盖；33、开孔；34、密封条；41、天线板；42、定位模块；43、天线透明盒；44、天线固定支架；45、二维码铭板；71、电机；72、凸轮；73、锁止块；74、压缩弹簧；75、锁杆；81、拉伸弹簧；82、卡槽；83、拨钮。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图祥予说明。本技术最关键的构思在于：本技术锁止结构采用凸轮使得锁杆的行程加大，不会因为外力或磨损就导致锁难以锁牢。请参阅图1至图3所示，本实施例提供一种凸轮智能锁，包括凹形锁壳1、凹形底板2、主板盒3、主板5、天线盒4、天线板41、定位模块42、电池6、锁止机构、压板9，所述凹形锁壳1与凹形底板2相互配合安装，所述凹形锁壳1凹脚部设有开槽12，所述主板盒3安装在凹形锁壳1与凹形底板2之间，所述电池6、主板5设置于主板盒3内且通过主板盒3连接，所述天线盒4设置于凹形锁壳1外部，所述天线板41及定位模块42设置于天线盒4内且与主板5连接，所述锁止机构包括设置于主板盒3内的电机71、凸轮72、锁止块73、压缩弹簧74，以及设置于凹形锁壳1脚部的锁环8、拉伸弹簧81，所述压缩弹簧74连接锁止块73，所述申机71分别与主板5和凸轮72连接，并通过转动凸轮72驱动锁止块73运动，所述锁环8上设有拨钮83、卡槽82，所述锁止块73上设有锁杆75，所述锁杆75通过主板盒3侧壁上的开孔33与锁环8上的卡槽82插接，所述压板9固定于凹形锁壳1脚部，且与凹形锁壳1配合压紧锁环8，所述拨钮83穿过凹形锁壳1凹脚部的开槽12穿设于凹形锁壳1上。本技术的工作原理为，智能锁通过天线及定位模块接收到开锁信号，信号通过主板处理，驱动电机转动凸轮，带动锁止块往后运动，使锁止块与锁环断开连接，由于拉伸弹簧的拉伸作用，锁环自动打开。进一步的，所述凸轮72为盘形凸轮。进一步的，所述凸轮72盘形中部为中空结构。由上述描述可知，本技术实施例的有益效果在于：由于凸轮与从动件之间为线接触关系，因此在使用过程中易磨损，凸轮盘形中部为中空结构，使得凸轮具备一定的形变能力，能有效防止磨损，增加使用寿命。进一步的，所述天线盒4包括外层的天线透明盒43以及内层的天线固定支架44，所述天线板41及定位模块42固定在天线固定支架44上。由上述描述可知，本技术的有益效果在于：外置天线盒，且设置固定支架，使天线板及定位模块与主板之间不会互相串扰。使智能锁性能更稳定。进一步的，还包括二维码铭板45，所述二维码铭板45设置于天线透明盒43以及天线固定支架44之间。由上述描述可知，本技术的有益效果在于：设置二维码铭板，方便设置通过扫码解锁，且二维码铭板设置于透明天线盒下，不容易损坏。进一步的，所述凹形底板2为钣金件。由上述描述可知，本技术的有益效果在于：底板材料采用钣金件，不容易损坏，使智能锁更安全。进一步的，所述主板盒3包括主板盒上盖31和主板盒下盖32，所述主板盒上盖31和主板盒下盖32之间设有密封条34。进一步的，所述密封条34的材质为硅胶。由上述描述可知，本技术的有益效果在于：主板盒为上下盖结构，方便安装和维护，同时设置密封条，防止进水短路。请参照图1至图3所示，本技术的实施例一为：一种凸轮智能锁，包括凹形锁壳1、凹形底板2、主板盒3、主板5、天线盒4、天线板41、定位模块42、电池6、锁止机构、压板9，所述凹形锁壳1与凹形底板2相互配合安装，所述凹形锁壳1凹脚部设有开槽12，所述主板盒3安装在凹形锁壳1与凹形底板2之间，所述电池6、主板5设置于主板盒3内且通过主板盒3连接，所述天线盒4设置于凹形锁壳1外部，所述天线板41及定位模块42设置于天线盒4内且与主板5连接，所述锁止机构包括设置于主板盒3内的电机71、凸轮72、锁止块73、压缩弹簧74，以及设置于凹形锁壳1脚部的锁环8、拉伸弹簧81，所述压缩弹簧74连接锁止块73，所述电机71分别与主板5和凸轮72连接，并通过转动凸轮72驱动锁止块73运动，所述锁环8上设有拨钮83、卡槽82，所述锁止块73上设有锁杆75，所述锁杆75通过主板盒3侧壁上的开孔33与锁环8上的卡槽82插接，所述压板9固定于凹形锁壳1脚部，且与凹形锁壳1配合压紧锁环8，所述拨钮83穿过凹形锁壳1凹脚部的开槽12穿设于凹形锁壳1上，所述凸轮72为盘形凸轮，所述凸轮72盘形中部为中空结构，所述天线盒4包括外层的天线透明盒43以及内层的天线固定支架44，所述天线板41及定位模块42固定在天线固定支架44上，还包括二维码铭板，所述二维码铭板设置于天线透明盒以及天线固定支架之间，所述凹形底板2为钣金件，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸轮智能锁，其特征在于：包括凹形锁壳、凹形底板、主板盒、主板、天线盒、天线

【技术特征摘要】
1.一种凸轮智能锁，其特征在于：包括凹形锁壳、凹形底板、主板盒、主板、天线盒、天线板、定位模块、电池、锁止机构、压板，所述凹形锁壳与凹形底板相互配合安装，所述凹形锁壳凹脚部设有开槽，所述主板盒安装在凹形锁壳与凹形底板之间，所述电池、主板设置于主板盒内且通过主板盒连接，所述天线盒设置于凹形锁壳外部，所述天线板及定位模块设置于天线盒内且与主板连接，所述锁止机构包括设置于主板盒内的电机、凸轮、锁止块、压缩弹簧，以及设置于凹形锁壳脚部的锁环、拉伸弹簧，所述压缩弹簧连接锁止块，所述电机分别与主板和凸轮连接，并通过转动凸轮驱动锁止块运动，所述锁环上设有拨钮、卡槽，所述锁止块上设有锁杆，所述锁杆通过主板盒侧壁上的开孔与锁环上的卡槽插接，所述压板固定于凹形锁壳凹脚部，且与凹形锁壳配合压紧锁环，所述拨钮穿过凹形锁壳凹脚部的开槽穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晟，
申请(专利权)人：福建索天信息科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35